Изменению жесткости

ЁМКОСТНЫЙ ДАТЧИК - измерительный преобразователь в виде элект-рич. конденсатора, ёмкость к-рого изменяется пропорционально изменению измеряемой величины (деформации, перемещения, усилия, влажности и т.д.). Конструктивно Ё.д. пред-

ПРИБОРА— 1) абсолютная Ч. и. п.— отношение изменения сигнала на выходе измерительного прибора к вызывающему его изменению измеряемой величины. 2) Относительная Ч. и. п.— отношение изменения сигнала на выходе измерит, прибора к вызывающему его относит, изменению измеряемой величины.

Метрологические показатели. Передаточное отношение (чувствительность) прибора — отношение линейного или углового перемещения указателя (стрелки) к изменению измеряемой величины, вызвавшему это перемещение.

Чувствительность и погрешность тензометров. Чувствительностью прибора называется отношение перемещения указателя прибора к изменению измеряемой величины, вызвавшему это перемещение. Погрешностью называется средняя (при большом числе измерений) величина разности между измеренными и действительными значениями измеряемой величины; выражается в процентах по отношению к диапазону измерения (разности между верхним и нижним пределами измерения). Основная погрешность в процентах при нормальных условиях работы дает класс измерительного прибора (по ГОСТ 1845-52 установлены 5 классов: 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5).

Передаточное отношение К — отношение линейного или углового перемещения указателя к изменению измеряемой величины, вызвав-

Чувствительность и погрешность тензометров. Чувствительностью прибора называется отношение перемещения указателя прибора к изменению измеряемой величины, вызвавшему это перемещение. Погрешностью называется средняя (при большом числе измерений) величина разности между измеренными и действительными значениями измеряемой величины; она выражается в процентах по отношению к диапазону измерения (разности между верхним и нижним пределами измерения).

Передаточное отношение К — отношение линейного или углового перемещения указателя к изменению измеряемой величины, вызвавшему это перемещение

Чувствительность — отношение изменения сигнала на выходе средства измерений к вызвавшему его изменению измеряемой величины.

Импульсные фотоэлектрические преобразователи (рис. 11.3, в) находят широкое применение в измерительных устройствах с цифровым отсчетом. На измерительном штоке 7 нарезана рейка, которая воздействует на шестерню 8. На валу 9 с шестерней 8 находится диск 3, имеющий прорези. Световой поток от источника света 1 через оптическую систему 2 и прорези диска 3 поступает на фотоприемник 5. При прохождении щели диска мимо оптической системы фотоприемник 5 выдает импульс на отсчетное устройство 10. Число импульсов при заданном числе прорезей на диске 3 пропорционально перемещению измерительного штока 7, т. е. изменению измеряемой детали 6. По описанной схеме построены штангенциркули с цифровым отсчетом фирмы «Теза» (Швейцария) и прибор для измерения диаметров крупногабаритных деталей модели ИД-7М, выпускаемый ЧИЗ.

Чувствительность (передаточное отношение) — отношение линейного или углового перемещения указателя к изменению • измеряемой величины, вызвавшему это перемещение.

Таким образом, под виброустойчивостью прибора понимается способность выполнять функции и обеспечивать установленные метрологические характеристики при действии вибраций определенной интенсивности в заданном диапазоне частот. При исследовании влияния вибраций на средства измерений иногда применяюгпонятие виброчувствительность, обратное виброустойчивости, отражающее реакцию прибора на действие вибраций и характеризуемое размахом колебаний указателя. Под чувствительностью измерительного прибора (ГОСТ 16263—70) понимается отношение изменения сигнала на выходе измерительного прибора к вызывающему его изменению измеряемой величины. Вынуждающие вибрации при измерениях являются влияющими (функция влияния) и поэтому понятие виброчувствительности здесь уже непригодно.

Увеличение веса машины за счет присоединения дополнительной плиты к основанию приведет к увеличению инерционного сопротивления системы, уменьшит амплитуду ее колебания при той же вынуждающей частоте. Одновременно с этим тяжелая плита, жестко связанная с машиной, приблизит геометрический центр тяжести системы к плоскости несущей конструкции, что, создавая более устойчивое равновесие, также будет способствовать уменьшению амплитуд вынужденных колебаний. Однако чрезмерное увеличение веса механизма повлечет к изменению жесткости прокладок, что, нарушая их оптимальные упругие свойства, может

Для обоснования условий аппаратурной стабилизации силового режима испытаний сопоставим указанные типы машин по их чувствительности к изменению жесткости образца в период развития усталостных трещин или при испытании полимерных материалов. .В качестве критерия для этой цели удобно пользоваться коэффициентом стабильности

На основе зависимостей (V. 19) — (V. 21) можно сделать выводы о чувствительности режима испытаний к изменению жесткости образца. Так, для машин первого типа, эффективно работающих только в зарезонаноной области частот, яр>1, поэтому согласно выражению (V. 19) Кс < 1. Этот же вывод относится и к машинам второго типа, так как всегда Cj > с\(р) и с>с(р). Таким образом, в машинах с кривошипным силовоз-буждением постепенное разрушение образца всегда сопровождается уменьшением его нагруженное™. Из выражения (V. 21) следует, что интенсивность такого уменьшения будет больше у машин первого типа, где по условию работы в диапазоне рациональных частот /п2ю2 > с. Особенно интенсивное падение нагруженное™ образца будет наблюдаться в области околорезонансных частот.

Характеристики чувствительности режима испытания к изменению жесткости образца в процессе усталостного разрушения

Отсюда видно, что выражения относительной ширины доверительного интервала для расчетных значений собственных частот и жесткостей отличаются коэффициентом Y"1^ причем доверительный интервал тем уже, чем равномернее распределена потенциальная энергия по системе. Квадраты собственных частот изменяются пропорционально изменению жесткости только в случае, когда вся потенциальная энергия системы сосредоточена в этой жесткости. Очевидно, что квадраты приращения собственных частот изменяются пропорционально одинаковому изменению всех жесткостей, но такое изменение маловероятно при случайных значениях sf^. Сравнение расчетных значений собственных частот с действительными имеет смысл только в случае, когда разность между соседними собственными частотами значительно больше, чем доверительный интервал их расчетных значений. Например, если относительная разность между собственными частотами (плотность собственных частот) (и>„+1 — шп)/шп=а <^ 1, то относительное отклонение заданных значений жесткостей от действительных (Cij — С '^)/Сц должно быть меньше ау1/2, чтобы относительное отклонение собственной частоты не превышало а/2.

Максимальная ошибка получится, если вся потенциальная энергия формы колебаний будет заключена в одной жесткости С'. }>.„•?& splLpqs%/См, т. е. изменение квадрата собственной частоты пропорционально изменению жесткости. При равномерном распределении потенциальной энергии по системе

Разрушение реальных материалов и конструкций, как известно, всегда связано с двумя видами дислокаций: пластическим течением и хрупким разрушением. В конкретных случаях роль одного или другого вида разрушения может оказаться преобладающей с точки зрения задачи о поведении системы при динамическом воздействии [21 ]. Рассмотрим системы, поведение которых с указанной точки зрения определяется в основном хрупкими разрушениями, эквивалентными выключению внутренних связей и скачкообразному изменению жесткости (квазиупругого коэффициента, частоты) и других механических параметров системы. Примеры таких сооружений приведены в работах [2, 21].

больше чем в 2 раза. Это объясняется тем, что демпфирующая способность значительно чувствительнее к изменению жесткости пакетов лопаток, чем частота собственных колебаний.

контроль в процессе ее эксплуатации при повышенных температурах. К ним, например, относится метод возбуждения упругих волн с помощью лазера. Важное значение приобретает [метод акустической эмиссии. В отличие от других методов он позволяет не только обнаружить трещину, но и проследить за ее возникновением и развитием в процессе эксплуатации. Разрабатываются также косвенные методы контроля состояния металла, например виброакустические, позволяющие по изменению спектра и амплитуды вибраций обнаружить трещину и наблюдать за ее развитием по изменению жесткости.

На рис. 1.2,а представлена одна из выходных кривых реге-нерируемости катионита КУ-2 восстановленным и привозным раствором сульфата натрия. Кривая / соответствует изменению суммы катионов ([NaJ+Ж), а кривая 2 — изменению жесткости (Ж) ОРР. Точка Vi соответствует началу подачи свежего реге-нерационного раствора. Заштрихованные участки обозначают количество солей, возвращаемых в головную часть установки.