Изменению структуры

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда (ГОСТ ЗЛ109— 82).

В настоящее время для исследования этих систем используются два разных подхода, отличающихся типом математической модели, которая отражает поведение динамической системы. При одном подходе математическая модель динамической системы 5 основывается на понятии состояния х, под которым понимается описание системы 5 в некоторый момент времени *), и на понятии оператора Т, определяющего изменение этого состояния х во времени. Оператор Т указывает процедуру, выполняя которую можно по описанию х (t) в момент времени t найти описание х (t + АО той же системы в некоторый следующий момент времени t + АЛ Если оператор Т не зависит явно от времени, то система 5 называется автономной, в противном случае — неавтономной. Состояние х системы S можно рассматривать как точку некоторого пространства Ф, называемого фазовым пространством системы S. Изменению состояния х отвечает в фазовом пространстве Ф движение соответствующей точку, которая называется изображающей. При этом движении изображающая точка описывает кривую, назы-

По ГОСТ 3.1109—82 часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда, называется технологическим процессом. При осуществлении технологического процесса происходит последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения изделия, соответствующего заданным техническим требованиям. Технологический процесс имеет свою структуру и осуществляется на рабочих местах.

С действием защит от частичного нарушения процессов в котельных агрегатах связано и применение блокировок, которые всегда работают автоматически. Этот вид автоматизации осуществляет определенную внешнюю связь между элементами установки или агрегата, приводящую к изменению состояния всех связанных между собой элементов при изменении состояния одного из них. Существуют также автоматические блокировки замещения, кроме запретно-разрешающих и аварийных блокировок, которые включают резервное оборудование установки (вместо действовавшего) через автоматы включения резерва и повторного включения.

Параметр состояния системы — это такой ее показатель, изменение которого приводит к изменению состояния системы. Любая последовательность изменения состояния системы составляет термодинамический процесс.

Выше уже отмечалось, что действие ингибиторов атмосферной коррозии так же, как и других типов ингибиторов, сводится, прежде всего, к изменению ими кинетики электрохимических реакций, лежащих в основе коррозии, и к изменению состояния поверхности раздела между металлом и коррозионной средой. Вместе с тем характер коррозионной среды обусловливает определенную специфику ив условиях применения этих ингибиторов, и в самом механизме их действия.

энергии изменения объема и энергии изменения формы, которая определяется сдвигом материала. Если предположить, что основное влияние на переход материала в пластическое состояние оказывает максимальное касательное напряжение, то наложение гидростатических напряжений не должно приводить к изменению состояния однородных изотропных материалов. Действительно, изменение напряженного состояния при сохранении максимальных касательных напряжений приводит лишь- к смещению круга Мора по оси напряжений. Для сложного напряженного состояния критерий пластичности можно записать, если приравнять энергию формоизменения при одноосном растяжении, равную 2a^/i2G, энергии формоизменения при общем случае напряженного состояния, равной (1/12?) [(o-j — 02)а -f (о-а — 03)2 -f (0-3 — оч)21-В результате получим

Результаты испытаний этих образцов приведены на рис. 32. С увеличением продолжительности предварительного отжига при 811 К поперечная прочность незначительно уменьшается после обработки «О», а после обработки «Т-6» — максимальна при средних продолжительностях отжига. Исследование излома этих образцов показало, что основным типом разрушения является разрушение матрицы (в чистом виде или в сочетании с расщеплением волокон). Иногда матрица разрушалась путем отслаивания материала, нанесенного плазменным напылением, от фольги-подложки; значит, из-за несовершенства связи прочность алюминия, занесенного путем плазменного напыления, может быть меньше прочности алюминиевой фольги. Меньшую роль играло разрушение по поверхности раздела; между долей этого типа разрушения и продолжительностью предварительного отжига нет прямой связи. В случае обработки «Т-6» низкие значения прочности при малых продолжительностях предварительного отжига, вероятно, обусловлены неполным переходом матрицы в твердый раствор, а при большей продолжительности отжига (160 ч) —тем, что усиливается расщепление волокон (причина этого явления пока неизвестна). Поперечная прочность данной серии образцов, как правило, не зависела от термической обработки, приводящей к изменению состояния поверхности раздела, так как расщепление волокон или разрушение матрицы происходило до того, как на-

Эта формула, объединяющая первое и второе начала термодинамики, применима к любому обратимому изменению состояния системы с постоянной массой (постоянным числом частиц). Если масса системы может изменяться, то ее энергия зависит также от числа частиц в ней. Обозначим через ц изменение внутренней энергии системы при добавлении к ней одной частицы в усло-.виях, когда энтропия и объем системы сохраняются неизменными. При добавлении dN частиц энергия системы изменится, очевидно, на \>.dN. Поэтому в общем случае все возможные обратимые изменения энергии системы можно выразить уравнением

С лабораторными и эксплуатационными коррозионными испытаниями связаны и методы оценки. Результаты испытаний оценивают визуально по изменению состояния поверхности, массы и размеров, общей площади и распределению участков неравномерного коррозионного разрушения, изменению структуры и виду разрушения, выявленным металлографическим путем, изменению механических и эксплуатационных свойств. Наиболее распространенным методом оценки коррозии металлов является определение убыли массы, которую можно оценить количественно, считая, что коррозия протекает равномерно. По этой убыли

Все эти результаты, хорошо согласующиеся с данными последних исследований, позволяют связать пассивное состояние металлов с наличием на их поверхности хемо— сорбированных слоев кислородсодержащих частиц [ 8,80> 108]. Для хрома [ 109, 110] и никеля [ 111! установлено, что пассивация обеспечивается наличием на поверхности металла примерно монослойных покрытий. Для железа, по-видимому, характерно образование более толстых слоев [ 112}. Уже сравнительно давно было отмечено [1,3,8] t что отсутствие зависимости (или слабая зависимость) стационарной скорости растворения пассивного металла от потенциала ни в коей мере не характеризует истинную кинетику самого процесса растворения. В этом случае влияние потенциала является более сложным, поскольку его рост приводит не только к обычному ускорению анодного растворения металла, но и к изменению состояния металлической поверхности, которое равноценно повышению перенапряжения того же процесса. По-видимому, в случае железа и хрома эти эффекты полностью компенсируют друг друга, что и приводит к независимости стационарной скорости растворения этих металлов в пассивном состоянии от потенциала. Поскольку, однако, характерное для каждой величины потенциала стационарное состояние поверхности устанавливается относительно медленно, эти два эффекта удается разделить, если применить метод быстрого наложения поляризации. Так, например, для хрома было показано [8], что при быстрых измерениях (постоянное состояние поверхности) сохраняется

При выборе материалов для деталей машин необходимо учитывать конструкционную прочность. Повышение конструкционной прочности может быть достигнуто благодаря изменению структуры металлов и сплавов, в результате соответствующей термической обработки.

К основным физическим процессам при сварке плавлением относятся электрические, тепловые, механические процессы в источниках нагрева; плавление основного и электродного (присадочного) металла, их перемешивание, формирование и кристаллизация сварочной ванны; ввод и распространение тепла в свариваемом соединении, приводящее к изменению структуры металла в шве и зоне термического влияния и образованию собственных сварочных деформаций и напряжений.

Абсолютное большинство современных технических систем, включая приборы, машины, технологическое оборудование, имеют в своем составе подвижные сопряжения деталей, образующие узлы трения различного типа. Контактное взаимодействие деталей при их относительном движении при работе машин сопровождается развитием сложных физико-химических процессов, приводящих к изменению структуры и свойств материалов деталей узла трения. Современная наука о внешнем трении - пограничная область знаний, имеющих фундаментальное и прикладное значение. Ее содержание является синтезом соответствующих разделов физики, химии, механики. В 80-х годах утвердилось новое название науки о трении, изнашивании и смазки машин - трибология.

Физические модели процессов изнашивания материалов характеризуются качественным описанием физических и физико-химических процессов, развивающихся при фрикционном взаимодействии и приводящих к изменению структуры и свойств контактирующих материалов и их изнашиванию.

Металлические поверхности, взаимодействуя с химически активными присадками в масле, покрываются пленками химических соединений, роль которых аналогична роли окисных пленок. Пленки эффективно защищают поверхности от изнашивания, если скорость их образования превышает скорость их изнашивания. В результате разложения смазочного материала при высокой температуре возможно насыщение металлических поверхностей трения углеродом, что может приводить к изменению структуры и свойств поверхностного слоя.

На основе анализа результатов обследования строят модель, отражающую деятельность предприятия на данный момент. Такую модель называют As Is «как есть». Далее разрабатывают исходную концепцию КАС. Эта концепция включает в себя предложения по изменению структуры предприятия, взаимодействию подразделений, информационным потокам, что выражается в модели То Be «как должно быть».

Вместе с тем, как было показано выше, всестороннее газовое давление способствует ускорению затвердевания, а следовательно, изменению структуры и свойств металлов и сплавов.

Влияние условий охлаждения. Изменение условий охлаждения (переход от песчаной формы к металлической, замена азота гелием и т. п.) приводит к изменению скорости затвердевания отливки, изменению структуры и свойств сплавов (табл. 9, 10).

Повышение давления прессования до 250 МН/м2 не приводит к существенному изменению структуры по сравнению с тем, что наблюдалось при давлении 100—• 150 МН/м2. В отливках типа стакана это увеличение давления почти не отражается на макроструктуре, а во втулках возможно дополнительное измельчение зерен за счет механического разрушения при перемещении пуансона.

После химического осаждения структура характеризуется аморфной и кристаллической фазами Термообработка NI В покрытий приводит к изменению структуры которая определяется температурой и продолжительностью нагрева а также содержанием бора в покрытиях Так при содержании в Ni—В покрытии 5,7 % бора часовой нагрев при температуре 250 °С приводит к распаду Пересы, щенного метастабнльного твердого раствора с образованием Ni+Ni3B При 550 °С образуются три фазы Ni + Ni3B -f- Ni?B, при 700 °С — NhB + Ni3B Возможно также образование термически неустойчивой фазы N7B3 Непосредственно после осаждения NI — В

Техническая недоработанность программы «Электромобиль» вынуждает к аналогичному расчету варианта 5 развития нефтяного комплекса без участия этой программы. В этом варианте значительная доля производства бензиновых фракций остается в потреблении автопарка. Это приводит в сопоставлении с вариантом 2 к увеличению добычи нефти; к изменению структуры экспорта; к уменьшению оценки варианта при обеих гипотезах.