Измеряется индикатором

Принимая во внимание влияние температуры процесса, можно заключить, что для получения детали с максимальной твердостью и минимальной деформацией следует применять низкую температуру азотирования (500— 520°С), при которой глуэина будет невелика (до 0,5 мм, обычно 0,2—0,3 мм). И в этом случае продо'жительность процесса измеряется десятками часов.

Активация металла происходит в местах выхода плоскостей скольжения на поверхность, т. е. локально (расстояние между плоскостями скольжения измеряется десятками и сотнями нанометров). Неактивированная поверхность, имеющая значительно большую площадь, может представлять собой весьма эффективный катод.

ричной ёмкости —к^ на искровой промежуток свечи; она характеризуется чрезвычайной краткостью (порядка 10~7 сек.) и вследствие этого — большой величиной пика тока, достигающего нескольких десятков ампер (на фаг. 29, в этот пик изображён не в масштабе). Вторая фаза — индуктивная часть разряда — представляет собой более медленный (порядка 10~3 сек.) разряд остатка энергии магнитного поля катушки зажигания на ионизированный уже искровой промежуток; ток в этой фазе разряда измеряется десятками миллиампер, а напряжение 1000—3000 в, что соответствует тлеющему разряду; обычно эту часть разряда в аппаратах зажигания условно называют дуговой.

образуются брызги, струйки, капли, на поверхности которых также происходит тепло- и массообмен. Удельная поверхность в насадоч-ных аппаратах (в единице объема) достаточно велика и измеряется десятками и сотнями квадратных метров на кубический метр объема. Она зависит от размера насадочных элементов и способа их укладки. Данные о полной геометрической удельной поверхности 5, свободном объеме (порозности) е и гидравлическом (эквивалентном) диаметре dr сухой насадки разных типов приведены в табл. 1-2 [30, 311.

В насадочных экономайзерах вода стекает вниз в виде тонкой пленки, на поверхности которой происходит тепло- и мас-сообмен. При перетекании с одного насадочного элемента на другой образуются брызги, струйки, капли, на поверхности которых также происходит тепло- и массообмен. Площадь поверхности в насадочных аппаратах в единице объема достаточно велика и измеряется десятками и сотнями квадратных метров на кубический метр объема, что зависит от размера насадочных элементов и способа их укладки. Данные о полной геометрической поверхности, свободном объеме (порозности) и гидравлическом (эквивалентном) диаметре сухой насадки разных типов приведены в работе [36].

Один этот перечень показывает многообразие и сложность системы трубопроводов станции. На крупных станциях общая протяженность трубопроводов измеряется десятками километров, а количество запорных органов, фасонных частей и пр. исчисляется тысячами.

г) Ранее приводились примеры потребного машинного времени „Урал-2" для решения задач анализа радиотехнических цепей. Это время измеряется десятками и сотнями часов.

В котельных агрегатах, сжигающих антрацитовый штыб, дробевая очистка оказалась еще более эффективной, чем на мазутных котлах. При регулярной очистке аэродинамическое сопротивление агрегата и температура уходящих газов в течение кампании повышаются очень незначительно, а разница в температуре уходящих газов котлов с очисткой и без очистки к концу кампании измеряется десятками градусов. Технико-экономические подсчеты показывают, что затраты на установку окупаются экономией топлива в течение очень .короткого срока, исчисляемого месяцами. Снимаются ограничения длительности кампании, вызванные заносом золой конвективных поверхностей нагрева.

На многих электростанциях высокого давления накипь в пароперегревателе отсутствует даже при впрыске в пар воды, у которой солесодержание измеряется десятками мг/л. Это объясняется повышенной растворимостью большинства солей в паре высокого давления. Солесодержание впрыскиваемой воды тогда ограничивают главным образом во избежание увеличения отложения солей в турбине.

Рабочее напряжение электродуговых печей составляет 100—800 В, а сила тока измеряется десятками тысяч ампер. Мощность отдельной установки может достигать 50—140 МБ-А. К подстанции электросталеплавильного цеха подают ток напряжением до ПО кВ. Высоким напряжением питаются первичные обмотки печных трансформаторов. На рис. 79 показана упрощенная схема электрического питания печи. В электрическое оборудование дуговой печи входят следующие приборы:

Принимая во внимание влияние температуры процесса, можно заключить, что для получения детали с максимальной твердостью и минимальной деформацией следует применять низкую температуру азотирования (500— 520°С), при которой глубина будет невелика (до 0,5 мм, обычно 0,2—0,3 мм). И в этом случае продолжительность процесса измеряется десятками часов.

Относительное перемещение рычагов измеряется индикатором 20, снабженным тензометрическими датчиками 21. Электросигналы датчика после усиления поступают на координату х потенциометра ПДС-021. Таким образом, результаты испытания регистрируются в виде диаграммы Р — AS.

Деформация образца измеряется индикатором часового типа 7, дополненным скобой с наклеенными тензорезис-торами, преобразующими линейные величины деформации в электрические сигналы, которые поступают затем на тен-зоусилитель типа ТА-5 и далее — на двухкоординатный самописец типа ПДС-021М. Одновременно с помощью тензорезисторов, наклеенных на динамометр 8, измеряется усилие на образце. Для проведения испытаний образцов при различных видах нагружения установка снабжена соответствующими приспособлениями.

Биение измеряется индикатором

Установка второй позиции. Биение измеряется индикатором

Глубина внедрения индентора в образец измеряется индикатором 9.

Машина состоит из вертикально расположенной станины в виде двух стоек и жесткой поперечины, механизмов нагружения, измерения удлинения и усилия, а также механизма записи диаграммы растяжения. Испытуемый образец 7, закрепленный в захватах, помещается в ванночке, заполненной средой, в которой проводится испытание. Нижний захват может поступательно перемещаться с постоянной скоростью 1,85 мм/мин. Привод машины осуществляется от двигателя 1 через редуктор. Верхний захват соединен с помощью шарнирной опоры с динамометром (плоская пружина или упругое кольцо). Прогиб пружины измеряется индикатором 6 и реохордом 3. Индикатор позволяет визуально наблюдать за усилием, показания реохорда фиксируются на фотобумаге с помощью шлейфового осциллографа 2, Второй индикатор 5 служит для визуального наблюдения за удлинением образца. Это же удлинение измеряется реохордом 4, показания которого фиксируются шлейфовым осциллографом 2. В микромашине предусмотрена также возможность записи диаграммы растяжения на двухкоорди-натном самописце по сигналам от датчиков силы и деформации, представляющим упругие элементы с тензоре-зисторными преобразователями.

Заметим, что в поршневых двигателях Ng, измеряется прибором индикатором и поэтому носит название индикаторной мощности и обозначается через Nt, а мощность Nnc называется э ф ф ективной мощностью и обозначается через Ngff,. В поршневых насосах и компрессорах, наоборот, мощность отдаваемая или мощность N^, измеряется индикатором, поэтому носит название индикаторной мощности и обозначается через N(.

пружины измеряется индикатором и характеризует ее упругость в условных единицах, устанавливаемых опытным путем. Сборка пружин с колодочкой или штуцером, через который подается давление, осуществляется пайкой. Сварка применяется только для соединения пружины с арматурой из нержавеющей стали. и источники

Устанавливают приспособление для вытяжки шпилек и проводят затяжку главного разъема. Усилие затяжки шпилек контролируется по их удлинению. С этой целью по оси шпилек выполнен канал на всю ее длину. В канал ввернут стержень. По изменению расстояния А между торцом шпильки и торцом стержня определяют усилие затяжки. Монтажная вытяжка шпилек находится в пределах 0,4+0-05 мм. (рис. 2.8). Данный размер измеряется индикатором. Приспособление для вытяжки шпилек главного разъема поставляется в комплекте с насосом. Основными частями приспособления являются блок-камеры, представляющие из себя толстостенные кольца, в каждом из которых по количеству шпилек главного разъема насоса выполнены цилиндры. В цилиндры установлены поршни, передающие усилие через тяги шпилькам насоса. Гидравлические полости цилиндров уплотнены манжетами. Подача рабочей среды (дистиллированной воды) в гидравлические полости приспособления осуществляется через кольцевые коллекторы, выполненные в блок-камерах, от специального высоконапорного насоса, поставляемого в комплекте с приспособлением. Рабочее давление жидкости в приспособлении при затяжке шпилек главного разъема составляет 36 МПа, а тяговое усилие, развиваемое приспособлением, на одну шпильку 1,82 Н-м. Данный метод затяжки заключается в следующем: гидроусилием, развиваемым цилиндрами приспособления, шпильки вытягиваются на требуемую длину, после чего гайки

Механические динамометры применяются преимущественно для единичных измерений постоянных сил в тех случаях, когда требования к точности сравнительно невелики. Пример простого механического динамометра показан на рис. 1.28. Под действием силы F скоба / деформируется. Упругая деформация измеряется индикатором часового типа 2. Установка прибора на нуль осуществляется при помощи винта 3 с контргайкой.

2) Настройка привода от кулачного или вилочного вала, как настройка всех парораспределений, у которых штоки клапанов выходят наружу, начинается с определения момента упора клапана в седло по подъему масляной части штока в процессе вывинчивания регулируемого 'сочленения штоков (как описано выше). При данной конструкции (рис. 4-7,6) подъем измеряется индикатором (ГОСТ 577-60) и ограничивается величиной 0,07— О1,12 мм. Так проверяется каждый клапан. Затем кулаки разворачиваются цилиндрической частью к ролику 10. Зазор между 10 и 11 должен быть установлен 0,05—0,20 мм. Большие величины зазоров относятся к большим диаметрам клапанов.