Измерений измерение

Падения напряжения, определяемые при измерениях силы тока, протекающего через трубопровод, составляют по порядку величин' около 1 мВ. Для измерения таких малых напряжений нужны чувствительные вольтметры с усилителями, которые в более широком диапазоне измерений используются и для определения потенциалов. Большинство само-•пишущих потенциометров, используемых для измерений при защите от

дости поверхности), разработанная под руководством Б. А. Кадышкина [Л. 10]. Для измерений используются структуроскопы, выполненные по схемам испытателей электрической проводимости. Помимо глубины и твердости азотированного слоя выявляются прижоги, трещины, выкрашивания, сколы и т. д.

На многих заводах измерение накопленной погрешности окружного шага производится только у точных колес или при контроле пробных колес для выяснения ошибки обката, вносимой зуборезным станком. В последнем случае принимаются специальные меры для того, чтобы тщательно установить заготовку, т. е. из общей погрешности зубчатого колеса исключить радиальные составляющие. Результаты этих измерений используются для ремонта и юстировки зуборезного станка.

При числе амортизаторов (участков контакта) машины до 4 включительно для измерений используются все амортизаторы. При числе амортизаторов, патрубков более 4 для измерений используется часть амортизаторов, патрубков, минимальное количество которых должно составлять 30% от общего их числа, но во всех случаях не менее четырех. При этом амортизаторы, патрубки для измерений должны выбираться равномерно по периметру контакта машины с опорными и неопорными связями.

Управляемые параметры могут контролироваться либо непосредственно в процессе обработки, либо по окончании ее. Результаты измерений используются в первом случае для подачи командных импульсов на изменение режимов и окончание обработки, а во втором — для текущей подналадки уровня настройки станка.

В табл. 2 приведены допускаемые погрешности контроля цилиндрических отверстий и валов предельными калибрами. Если для измерений используются иные средства, а производственный до-

Для более точных измерений используются микрометрические головки с тремя расположенными по окружности выдвижными измерительными стержнями (осваиваются заводом «Калибр»), При расположении стержней под 90 и 135° можно контролировать овальность и огранку.

В тех случаях, когда для высокочастотных измерений используются большие стационарные устройства или чувствительные приборы с подвижной катушкой, может оказаться необходимым, чтобы персонал, выполняющий калибровку, доставлял эталоны из поверочной лаборатории к месту нахождения измерительного устройства или прибора вместо проведения калибровки в лаборатории. При этом должны быть приняты все меры к созданию оптимальных условий для калибровки, чтобы обеспечить максимальную точность.

По окончании последнего опыта выключить установку и приступить к обработке полученных результатов. При обработке результатов измерений используются усредненные за время опыта значения давлений рср и р\.

Приборы для относительных измерений используются при определении отклонения проверяемого размера от известного размера эталона (плиток или образцовой

Использование таких средств в контуре управления позволяет строить эффективные системы АПУ геометрического типа, обеспечивающие высокую точность формообразования изделий. Примером такой системы может служить CNC — система АПУ обрабатывающим центром НМ60 (Япония). В процессе чернового прохода она осуществляет радиальную подачу резца и измерение его фактических размеров с помощью специальной измерительной головки. Результаты измерений используются для адаптивной коррекции управляющей программы при чистовом проходе.

Измерение износа и трения. Выводы по результатам триботехни-ческих испытаний основываются главным образом на измерении силы трения и величины износа. Ценность испытаний зависит от точности этих измерений. Измерение силы трения и износа- это самая ответственная часть испытания. Обычно время испытания мало в сравнении с ожидаемой длительностью работы реальной трибосистемы в составе машины. Количество отделившегося материала (продуктов износа) и степень разрушений, как правило, малы в сравнении с массой и размером испытуемых образцов. При многих видах изнашивания нормальные измерения потери массы малоэффективны. Взвешивание до и после испытаний — наиболее распространенный способ измерения износа, но часто это выполнить очень не просто. Так, если при изнашивании грубодисперсным абразивом точность, достигаемая на аналитических весах, вполне достаточна, то при нормальном окислительном износе обеспечить достаточную точность весьма непросто.

132. ГОСТ 8.362—79. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение толщины покрытий. Термины и определения.— Вввед. 01.01.80.

ческие методы сводятся к трем видам измерений: измерение прозрачности; измерение степени, поляризации рассеянного света; измерение индикатрисы рассеяния. К частицам. различных размеров применимы различные методы исследования дисперсности. Все измерения желательно выполнять с монохроматическим источником света. Ослабление света, проходящего через мутную среду, подчиняется экспоненциальному закону. Оценка коэффициента затухания по измерениям ослабления света дает возможность определить радиус частицы в шестой степени. Измерения, выполненные для разных длин волн проходящего света, могут быть использованы для вычисления как радиуса, так и числа частиц.

Современная техника совершенно немыслима без точных измерений. Измерение какой-либо величины заключается в сравнении ее с однородной величиной, принятой за единицу. Например, при измерении длины кипятильной трубы котла определяют, сколько раз в ее длине укладывается длина, принятая условно за единицу.

2.1. Элементы теории теплопроводности: теплоемкость, теплопроводность и температуропроводность. Определения, единицы измерения. Закон теплопроводности (Фурье). 2.4. Источники теплового излучения, температура и ее измерение. Реперные точки температурных шкал. 2.1. Элементы теории теплопроводности: теплоемкость, теплопроводность и температуропроводность. Определения, единицы измерения. 2.2. Закон теплопроводности (Фурье). 2.4. Источники теплового излучения, температура и ее измерение. Статистическое и термодинамическое определение температуры. Международная практическая шкала. Яркостная, цветовая и радиационная температура, их взаимосвязь. Реперные точки температурных шкал. 2.1. Элементы теории теплопроводности. 2.2. Способы измерения ТФХ при импульсном, гармоническом и изотермическом воздействии. 2.3. Адиабатические системы. Температурные волны. Измерение тепловых потоков, тепломеры. 2.4. Источники теплового излучения, температура и ее измерение. Методы фотографической и телевизионной пирометрии. Метрологическое обеспечение температурных измерений. Измерение температур при быстро-протекающих процессах.

Пути уменьшения систематических погрешностей. К числу общих путей уменьшения систематических погрешностей относят регулярную поверку средств измерений в соответствии с общесоюзной или локальной поверочной схемой; выбор наиболее точных моделей средств измерений, в том числе для описания их динамических свойств; выбор средств измерений с минимальными коэффициентами влияния; использование дифференциальных методов измерений, автокомпенсационных средств измерений с высокостабильными элементами цепи обратной связи; метода замещения, цифровых отсчетных устройств и автоматизации обработки результатов измерений; измерение одной и той же величины несколькими независимыми методами с последующим вычислением среднего взвешенного значения измеряемой величины; выполнение симметричных наблюдений, при которых производят два цикла многократных измерений в обратном друг другу порядке изменения влияющей величины.

Измерение хорд 1, диаметров d (для определения LL, L, 1, d) + + — Перемещение перпендикулярно линейке по окончании серии измерений

Измерение износа и трения. Выводы по результатам триботехни-ческих испытаний основываются главным образом на измерении силы трения и величины износа. Ценность испытаний зависит от точности этих измерений. Измерение силы трения и износа - это самая ответственная часть испытания. Обычно время испытания мало в сравнении с ожидаемой длительностью работы реальной трибосистемы в составе машины. Количество отделившегося материала (продуктов износа) и степень разрушений, как правило, малы в сравнении с массой и размером испытуемых образцов. При многих видах изнашивания нормальные измерения потери массы малоэффективны. Взвешивание до и после испытаний — наиболее распространенный способ измерения износа, но часто это выполнить очень не просто. Так, если при изнашивании грубодисперсным абразивом точность, достигаемая на аналитических весах, вполне достаточна, то при нормальном окислительном износе обеспечить достаточную точность весьма непросто.