Измерений параметров

Точность деталей проверяют универсальными инструментами и приборами для измерения длин, углов, некруглости, шероховатости поверхности и приборами для измерений отдельных деталей — зубчатых колес, резьбы, подшипников качения. К сложным проверкам относят проверку прямолинейности и плоскостности, а также точности кинематических цепей.

Так, во втором законе Ньютона можно, пользуясь системой LMT, измерять массу в граммах, ускорение в см/сек? и силу в г -см/сек2, т. е. в динах. Но можно также пользоваться системой единиц: метр, килограмм массы, секунда; тогда ускорение следует измерять в ж/се/с2, а силу — в кг -м/ сек*. Как в том, так и в другом случае произведение массы на ускорение будет равно действующей силе. Обусловлено это именно тем, что во втором законе Ньютона размерности обеих частей равенства одинаковы: размерность силы равна произведению размерностей массы и ускорения. Поэтому при переходе к новым масштабам результаты измерений отдельных величин будут изменяться одинаково и равенство не нарушится.

Максимально допустимые абсолютные погрешности измерений отдельных величин, входящих в уравнение (10.38), определяются по классу точности измерительных приборов (см. § 1.5). В первом приближении можно полагать, что погрешность определения А/п и Аг'к в основном определяется погрешностями измерения температур, при подсчете которых следует учитывать погрешность тарировки термопар.

литая). В качестве заготовок для штампования применяются: обточенный слиток, отлитый полунепрерывным методом; прессованный пруток; поковка, полученная ковкой слитка или прессованного прутка. Макс, вес штамповки, полученной из литой заготовки или из заготовки, кованной из слитка, больше, чем при применении прессованной заготовки. В поверхности интенсивного истечения металла в облой возможно возникновение дефектов (плены, штрихи, надрывы), ухудшающих свойства материала в направлении толщины. Эти дефекты могут быть выявлены УЗ контролем. Штамповки поставляются в закаленном и состаренном, а также в отожженном состояниях. В случае поставки штамповок в закаленном и состаренном состояниях толщина (миним. значение из трех измерений) отдельных элементов штамповки не должна превышать 125 мм для сплавов типа В 95; 150 мм для сплавов типа дуралюмин; 200 мм для сплава типа АК4-1. Эти размеры обеспечивают качеств, закалку. В случае поставки штамповок в отожженном состоянии необходимо учитывать, что при закалке габариты штамповки (длина, ширина) уменьшаются. Величина усадки зависит от состава сплава, конфигурации штамповки и может достигать 1—2 мм на погонный м. Окончательную механич. обработку стыковых соединений и посадочных узлов следует производить после полной термич. обработки детали. Допуски и припуски на Ш. а. приводятся в литературе.

принят ряд мер для снижения случайных погрешностей измерений отдельных окружных шагов.

Способы измерений отдельных величин при испытании

Надежность и точность измерений отдельных параметров при проведении натурных исследований градирен не одинаковы. Если расход воды, температура воды на входе и выходе, температура и влажность наружного воздуха определяются достаточно точно, то температуру и влажность выходящего воздуха с большой точностью определить довольно сложно. Поэтому обработка результатов исследований была выполнена двумя способами. Первый способ заключался в ручном подсчете значений опытных коэффициентов по данным непосредственных измерений. Второй способ был реализован путем подбора параметров выходящего воздуха на ЭВМ; за основу принимался баланс теплоты по воде.

Методы повышения точности экспериментальных данных. Влияние погрешностей измерений отдельных величин на общую точность полученной величины теплоты парообразования дается формулой (9-15). Однако прежде, чем перейти к рассмотрению способов, при чпомощи которых можно уменьшить отдельные составляющие в уравнении (9-15), необходимо сделать несколько замечаний о факторах, которые не отражены в формуле (9-15), но существенно влияют на точность полученных данных.

Результаты акустоупругих измерений отдельных экспериментаторов часто не совпадают с прогнозами теории и с результатами работы других исследователей. Вопреки распространенному мнению об ошибках оператора как главном источнике низкой воспроизводимости результатов диагностики следует принимать во внимание такие важные факторы, как:

литая). В качестве заготовок для штампования применяются: обточенный слиток, отлитый полунепрерывным методом; прессованный пруток; поковка, полученная ковкой слитка или прессованного прутка. Макс, вес штамповки, полученной из литой заготовки или из заготовки, кованной из слитка, больше, чем при применении прессованной заготовки. В поверхности интенсивного истечения металла в облой возможно возникновение дефектов (плены, штрихи, надрывы), ухудшающих свойства материала в направлении толщины. Эти дефекты могут быть выявлены УЗ контролем. Штамповки поставляются в закаленном и состаренном, а также в отожженном состояниях. В случае поставки штамповок в закаленном и состаренном состояниях толщина (миним. значение из трех измерений) отдельных элементов штамповки не должна превышать 125 мм для сплавов типа В 95; 150 мм для сплавов типа дуралюмин; 200 мм для сплава типа АК4-1. Эти размеры обеспечивают качеств, закалку. В случае поставки штамповок в отожженном состоянии необходимо учитывать, что при закалке габариты штамповки (длина, ширина) уменьшаются. Величина усадки зависит от состава сплава, конфигурации штамповки и может достигать 1—2 мм на погонный м. Окончательную механич. обработку стыковых соединений и посадочных узлов следует производить после полной термич. обработки детали. Допуски и припуски на III. а. приводятся в литературе.

Опытно-статистические (излк'р и тельные) методы основаны на использовании данных измерений параметров качества изготовляемой продукции, полученных в результате специального выборочного обследования ТС и специальных испытаний ТС и ее элементов.

В случае аварийного состояния элемента машины, используемой в нефтяной промышленности, необходимо установить ее первичную неисправность. Первичные неисправности необходимо установить по результатам ограниченного числа измерений параметров и принять рациональное решения о принадлежности первичной неисправности к: какому-либо классу совокупности неисправностей. Установление первопричины необходимо уста-навливать,испальзуя косвенные измерения выходных характеристик обьекта.

Взаимосвязь напряженно-деформированного состояния металла с параметрами гармонических составляющих спектра вторичного электромагнитного поля. В работах [62, 66, 67] приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований взаимосвязи электрофизических параметров металлов - магнитной проницаемости, удельной электрической проводимости, коэрцитивной силы, остаточной намагниченности и др. с параметрам!: гармонических составляющих спектра сигнала накладных и проходных вихретоковых преобразователей. Как было показано выше, существует корреляция между электрофизическими и механическими параметрами металлов в напряженно-деформированном состоянии. Соответственно существуют корреляционные связи между параметрами гармонических состлвляющих сигнала вихретоковых преобразователей и изменениями струкгуры и механических свойств металлов в напряженно-деформированном < «стоянии. В этом плане важной задачей является выявление возможностей и условий прогнозирования пределов текучести и прочности изделий эез их разрушения по результатам измерений параметров гармонических составляющих спектра сигнала вихретокового преобразователя.

плекса в процессе его эксплуатации. Для этого требуется соответствующее метрологическое обеспечение (МО) — совокупность взаимосвязанных операций объединенных единой целью — достижение единства и необходимого качества измерений параметров материала по всем его составляющим: точности, метрологической надежности, сроку службы, стоимости, трудоемкости, помехозащищенности и другим.

диопередающих устройствах, а также для точных измерений параметров нек-рых электрич. мер. Для калибровки частоты применяют калибровочные генераторы электрич. колебаний с кварцевой стабилизацией (кварцевые генераторы), обеспечивающие относит, погрешность по частоте до ±1-10"5.

Взаимосвязь напряженно-деформированного состояния металла с параметрами гармонических составляющих спектра вторичного электромагнитного поля. В работах [62, 66, 67] приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований взаимосвязи электрофизических параметров металлов - магнитной проницаемости, удельной электрической проводимости, коэрцитивной силы, остаточной намагниченности и др, с параметрами гармонических составляющих спектра сигнала накладных и проходных вихретоковых преобразователей. Как было показано выше, существует корреляция между электрофизическими и механическими параметрами металлов в напряженно-деформированном состоянии. Соответственно существуют корреляционные связи между параметрами гармонических составляющих сигнала вихретоковых преобразователей и изменениями структуры и механических свойств металлов в напряженно-деформированном состоянии. В этом плане важной задачей является выявление возможностей и условий прогнозирования пределов текучести и прочности изделий без их разрушения по результатам измерений параметров гармонических составляющих спектра сигнала вихретокового преобразователя.

плекса в процессе его эксплуатации. Для этого требуется соответствующее метрологическое обеспечение (МО) — совокупность взаимосвязанных операций объединенных единой целью — достижение единства и необходимого качества измерений параметров материала по всем его составляющим: точности, метрологической надежности, сроку службы, стоимости, трудоемкости, помехозащищенности и другим.

ТЕЛЕИЗМЕРЕНИЕ, телеметрия (от греч. tele — далеко и metreo — измеряю), — раздел •телемеханики, охватывающий способы и технич. средства для передачи на расстояние результатов измерений параметров контролируемых объектов. При Т. измеряемая величина для передачи по -каналу связи преобразуется в сигнал, выбираемый т. о., чтобы его искажения в процессе передачи не влияли на оценку измерений. Расшифровка и воспроизведение результатов измерений могут производиться либо в аналоговой форме (с помощью стрелочных электроизмерит. приборов или осциллографов), либо в цифровой форме (с помощью цифровых индикаторов). Для автоматич. измерений и передачи полученных результатов на расстояние используются телеизмерительные системы с частотным и временным разделением каналов (см. Разделение сигналов).

низованной реакции материала на разных масштабных уровнях на условия внешнего воздействия. Проведение измерений одного из этих параметров рельефа осуществляется вручную оператором. В результате измерений набирают статистику по числу циклов или блоков нагружения элемента конструкции. Методические особенности измерений подробно обсуждены, например, в работах [83, 84]. Развитие системы цифрового анализа изображений, когда набор статистики осуществляется РЭМ с преобразованием аналогового сигнала в цифровые коды, позволило решить проблему проведения анализа параметров рельефа в автоматизированном режиме с использованием ЭВМ [85-89]. В этом случае удается достичь хороших результатов измерения параметров рельефа с обеспечением требуемых метрологических характеристик получаемых данных. В направлении развития усталостной трещины нарастание скорости усталостных трещин сопровождается нарастанием шага усталостных бороздок или иных регулярно повторяющихся элементов рельефа. Речь идет об изменении рассматриваемых параметров рельефа на мезоскопическом масштабном уровне от нескольких сотен ангстрем (несколько сотых долей микрона) до нескольких микрон. Состав и структура рельефа усталостных изломов чрезвычайно разнообразны для разных конструкционных материалов. От точности получения информации при проведении измерений параметров рельефа во многом зависит не только практическая ценность получаемых данных, но особенно важно получать объективную информацию при анализе механизмов и закономерностей развития процесса разрушения. В связи с этим ниже дается краткая информация о методических особенностях получения данных о параметрах рельефа излома в автоматизированном режиме анализа изображения, формируемого в электронном микроскопе или считываемого с любого объекта видеокамерой.

В результате измерений параметров рельефа излома в виде шага усталостных бороздок для области малоцикловой усталости одно из первых соотношений было предложено [104]

получают информацию о распределении скоростей ультразвука в акустически неоднородной среде закаленного слоя путем решения неоднородных волновых уравнений, связывающих параметры закаленных слоев и результаты измерений параметров рефракции (с учетом ДН излучателя и приемника);