Измерений позволяет

Система осуществляет многоканальные измерения напряжений и частот, а также накопление и обработку результатов измерений в ЦВУ. При этом ЦВУ с помощью программных сигналов Р в зависимости от выбранного по программе канала задает тот или иной режим работы ЦВ и ЦЧ (например, устанавливает требуемые пределы измерений). Поскольку цикл измерения или работы функционального элемента продолжается определенное время, управляющие сигналы St предписывают подготовку, начало и проведение операций в функциональном элементе, а также извещают о завершении этих операций. На рисунке 1а и Id — информационные аналоговые и цифровые сигналы соответственно. В радиальной системе обмен данными осуществляется непосредственно между функциональными элементами.

2. Подход, основанный на методе конечных элементов. Детальное описание решения задачи с помощью метода конечных элементов содержится в работе [18]. Оно базируется на хорошо известной теории этого метода. Деформированное состояние соединения также предполагается плоским в координатах х, z. При его расчете использован типичный конечный элемент в виде однородно деформированного треугольника и деформационная теория пластичности (эта теория используется так же, как и в предыдущем подходе, но с сохранением всех трех измерений). Поскольку предположения, на которых строится классическая теория пластин, отсутствуют, определены также нормальные и сдвиговые напряжения в склеиваемых полосах. Принималось, что композиционный материал обладает трансверсальной изотропией, т. е. изотропией в плоскости, перпендикулярной волокнам.

согласуется с результатами измерений. Поскольку цинк является амфо-терным металлом, следует опасаться возможности коррозии с образованием солей цинка в щелочных средах. Если это произойдет, как в случае алюминия, под влиянием образовавшихся на катоде ионов ОН~ (см. раздел 2.3.2), то цинк следует относить не к группе I, как железо, а к группе П. Однако до настоящего времени нет никаких сведений о предельном потенциале Us в уравнении (2.48). Впрочем, в покрытиях, полученных горячим цинкованием, наблюдаются пузырьки, появление которых объясняется рекомбинацией абсорбированных атомов водорода [23]. Следует считать, что образование солей цинка возможно только в средах, очень богатых щелочными ионами.

ле (10) с помощью трех установочных винтов. Такое крепление не влияет на результаты измерений, поскольку при колебании образца с основной резонансной частотой в этой точке находится узел. Продольные колебания возбуждаются емкостным преобразователем, состоящим из диска, изготовленного из нержавеющей стали, соединенного с коротким стержнем из того же материала. Стержень электроизолирован с помощью тефлона (5), а все устройство находится в металлическом стакане. Поверхность диска, обращенная к образцу, отполирована как металлографический микрошлиф. На другом конце стержня нарезалась резьба и с помощью экранированного провода стержень соединялся с заземленным металлическим стаканом. Весь узел фиксировался болтами в нижнем опорном блоке из меди (14). Когда в образце возбуждаются колебания с резонансной частотой, на детекторе появляется достаточно большой сигнал. Детектор также представляет полированный диск из нержавеющей стали, электрически изолированный тефлоном от центральной трубки (2). Вольфрамовая проволока (17) диаметром 0,025 мм, которая также одновременно служит проводником электрического тока, удерживает диск детектора у конца центральной опорной трубки. Эта проволока натянута пружиной, соединенной с предусилителем. Для уменьшения помех предусилитель также находится при низкой температуре, а не вне системы.

Измерение в теплоизолированной камере. Оно состоит из двух этапов — процесса тепловой зарядки и процесса измерения — и пригодно для соответствующим образом обоснованных серийных измерений, поскольку этот способ имеет некоторые недостатки.

Этап I. Характеристики комплекса обрабатываемых деталей (tpl, S) оценивают по результатам многократных измерений, поскольку технологическая документация не всегда соответствует значениям технологических параметров на рабочих местах.

Давление выше 104 Па измеряют с помощью механических деформационных, пьезоэлектрических и некоторых других типов манометров. Меньшие давления измеряют с помощью термоэлектрических, ионизационных и других вакуумных манометров (вакуумметров). Градуировку этих манометров выполняют с помощью жидкостных (масляных или ртутных) U-образного и компрессионного манометров, которые, однако, редко используют для непосредственных измерений, поскольку они неудобны в эксплуатации. Каждый тип манометра имеет предел измерений (рис. 3.2), определяемый принципом его действия. Например, предварительный вакуум измеряют тепловым манометром, а высокий — ионизационным манометром.

Радиационный пирометр по функциональной схеме рис. 5.13 обеспечивает повышенную точность измерений, поскольку реализует компенсационный метод. Тепловое излучение от контролируемого объекта через спектральный или нейтральный фильтр Ф поступает на оптические элементы (зеркала 3i, 32, 33). Фильтр Ф пропускает только нужную часть излучения, а также защищает оптическую часть и первичный преобразователь Л от загрязнений пылью, брызгами и т. д.

Потенциостатический метод измерений ?, позволяет получить, как это видно из при- ? веденной на рис. 224 типичной кривой, элек-

Современное развитие техники измерений позволяет существенно повысить чувствительность метода муаровых полос, обеспечить дистанционность измерений, необходимую при исследованиях нагреваемых и охлаждаемых деталей, и проводить измерения при циклически меняющихся и динамических нагрузках.

ности светового потока, отраженного от исследуемого изделия. Угол падения света обычно выбирают равным 86° для шероховатости 0,4—32 мкм, при этом достигается максимальное значение зеркальной составляющей отраженного потока. Схема рефлексометра показана на рис. 16. Источник света / с помощью конденсора 2, освещающий диафрагму 3, находится в фокусе объектива 4, из которого выходит параллельный пучок света, падающий на изделие 9. Измерительная ветвь состоит из объектива 5, диафрагмы 6, конденсорной линзы 7 и фотоэлемента 8. Измерения заключаются в определении максимальных значений фототока при последовательной установке образца и изделия и вычислении их отношения, которое и служит мерой качества поверхности. Точность измерения не превышает ±15 %, однако метод имеет такие преимущества, как простота, объективность и быстрота измерения. К недостаткам метода следует отнести влияние условий измерений на точность метода (наличие пыли, загрязнений и др.). Применение го-нио-фотометрических методов (анализ индикатриссы рассеяния света) повышает точность измерений, позволяет устранить мешающие факторы.

Такая схема измерений позволяет систематические ошибки по меньшей мере трех типов свести к ошибкам случайным. Ошибки возникают в результате погрешностей в работе оператора, нестабильности работы потенциометра и под влиянием паразитных т. э. д. с. в подводящих проводах. Данный метод исключает влияние подсознательного желания оператора получить одни и те же результаты при последовательных измерениях, поскольку при вычислении конечного результата берется алгебраическая сумма пяти существенно различных величин. При суммировании пяти различных результатов измерений усредняются ошибки, обусловленные работой потенциометра. Неоднородность изменения размеров проводов вследствие неправомерности распределения температуры по длине служит причиной небольшого изменения напряжения.

Суть метода сеток заключается в том, что на поверхность модели, которая обычно изготавливается из того же материала, что и реальное изделие (иногда используется другой материал), наносится сетка с заданными параметрами. В процессе деформирования образца, включая деформирование его поверхности, сетка искажается в той же мере, что и поверхность. Измеряя искажение элементов сетки, можно судить об упругих и пластических деформациях модели. Преимущество метода — наглядность, достоверность, сравнительная простота, возможность исследования всего поля деформации и кинетики процесса пластического деформирования вплоть до разрушения. Возможность перерывов в испытаниях при разных степенях деформации с производством необходимых измерений позволяет установить количественные закономерности местной пластической деформации в различных участках и особенно в зонах концентрации деформации. Имеется также возможность изучения кинетики изменения концентрации напряжений при нагружении образца. Недостатки метода: малая чувствительность при измерении деформаций менее 5%; возможность изучения деформаций, как правило, только на поверхности.

Другим способом, позволяющим увеличивать поперечные деформации, является «замораживание» моделей, которое проводится также, как при решении задач на объемных моделях (разд. 7.2). В различных точках образца измеряют толщину до нагружения образца и после «замораживания» в нем деформаций. Можно также сначала провести измерения на «замороженном» образце, а затем на отожженном («размороженном») со снятыми деформациями. Разность двух измерений позволяет найти значения ег, определяющие (0J + а2). Так как для пластмасс, обычно применяемых для изготовления моделей, величина модуля упругости при температуре «замораживания» составляет около 200 кг/см*, получаемые значения изменения толщины достаточно велики, чтобы их можно было измерить точно. Результаты применения этого метода

Оптические чувствительные покрытия и просвечиваемые поляризованным светом модели позволяют получать информацию, которая носит непрерывный характер, имеют практически нулевую базу измерений и могут быть применены для измерений напряжений на поверхности натурных конструкций и их моделей. Обычная техника поляризационно-оптических измерений позволяет получать достаточно малую погрешность измеряемых величин напряжений, при этом оценка погрешности задается в норме пространства непрерывных функций С. При применении современной регистрирующей аппаратуры возможно получение малой величины как самой погрешности, так и ее производной, что соответствует заданию нормы погрешности в пространстве непрерывно дифференцируемых функций С1 или в пространстве W\ непрерывных функций с квадратично суммируемой производной.

Тензодатчики 1 соединялись по схеме полумоста (рис. 2). Сигнал от тензодатчиков подавался через ртутный токосъемник на тензоусилитель ТА-5, а с тензоусилителя — на шлейфовый осциллограф МПО-2, одновременно с этим на двухкоординатный самописец 2 и электронный осциллограф G1-18. Примененная схема измерений позволяет записывать колебания в системе координат, вращающейся вместе с ротором, что является весьма удобным для дальнейшего анализа деформированного состояния ротора, нагруженного изгибающим моментом, вызванным дисбалансом.

Как видно из выражения для га, случайная ошибка в оценке частотной характеристики существенно зависит от числа степеней свободы п и выборочного коэффициента когерентности Кру. В частности, следует, что при неравных нулю значениях функции когерентности независимо от того, насколько они малы, оценку частотной характеристики можно получить с любой требуемой степенью достоверности, если объем собранных данных измерений позволяет обеспечить достаточно большое значение п. Так, например, если при расчете с помощью ЭЦВМ спектральной плотности для сглаживания корреляционной функции процесса используется весовая функция Парзена и число ординат процесса

Первая схема измерений позволяет записывать величину сдвига фаз 'при любом числе оборотов, а вторая—только при числе оборотов генератора, соответствующем частоте колебаний 50 гц. Частота собственных колебаний катушки вибродатчика находится в пределах 8—10 гц.

Первый способ 'измерений позволяет записывать величину сдвига фаз при любом числе оборотов, а второй — только при числе оборотов турбогенератора, соответствующем частоте колебаний 50 гц.