Измерений применение

Диаметры отверстий проверяют штангенциркулями, микрометрами, предельными калибрами. При повышенных требованиях к точности диаметральных размеров, особенно при необходимости определить отступления поверхностей отверстий от цилиндрической формы, пользуются штихмасами с индикаторами (рис. 249, а), обеспечивающими точность измерения до 0,01 мм. Для более точных измерений применяются пассиметры или микротасты с точностью измерения до 0,002 мм.

аппараты для И.- дробилки, мельницыи бегуны. И. применяют в горной, металлургии., хим., строит., комбикормовой и др. отраслях пром-сти. ИЗМЕРЕНИЕ - совокупность действий, выполняемых при помощи средств измерений с целью нахождения числового значения измеряемой физ. величины в принятых единицах. При прямом И. искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных (измерение массы на весах, темп-ры термометром и т.п.); при косвенном И. искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым И. (определение плотности тела по его массе и геом. размерам и т.д.). Косв. И. - преобладающий вид измерений; применяются в тех случаях, когда искомую величину невозможно либо слишком сложно измерить не-посредстйейю или когда прямое И. даёт менее точный результат. Как прямые, так и косв. И. разделяют на абсолютные и относительные. Абсолютными И. наз. те, в к-рых числовое значение измеряемой величины выражено в определ. единицах, напр, длина в метрах, сила - в динах, сила тока - в амперах. Относит, наз. И., дающие отношение двух величин одного и того же рода, причём одна из них может быть произвольной единицей. При И. пользуются разл. методами измерения, осн. из к-рых являются: метод непосредств. оценки; разностный метод; компенсац. (нулевой) метод; метод замещения; метод совпадений. В зависимости от природы измеряемой величины различают И. акустические, магнитные, электрические и др. ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ЛИНИЯ - устройство для исследования распределения электрич. поля вдоль СВЧ линии передачи и измерения электрич. параметров таких линий. Представляет собой отрезок коаксиальной линии или волновода, вдоль к-рого перемещается каретка с зондом связи. При помощи И.л. определяют смещение узлов (пучностей) напряжённости электрич. поля вдоль линии, коэфф. стоячей волны (КСВ), полное электрич. сопротивление, амплитуду и фазу волны, коэфф. отражения и др. Обычно И.л. применяют в диапазоне частот от сотен МГц до сотен ГГц; погрешность 2-5%.

На машиностроительных заводах в качестве исходных мер для дуговых измерений применяются угловые плитки (фиг. 55), представляющие собой стальные бруски, доведённые измерительные поверхности которых направлены под заданным углом.

Приборы для измерения перемещений, скоростей, ускорений и сил. Для непосредственных измерений применяются следующие приборы: 1) одометры для измерения перемещений (путей), в том числе деформаций, длин, амплитуд; 2) тахометры (велосиметры) для измерения угловых и линейных скоростей; 3) акселерометры для измерения угловых и линейных ускорений; 4) динамометры для измерения сил.

Для выполнения измерений применяются следующие виды аппаратуры:

Автоколлимационные приборы для угловых измерений применяются те же, что и для измерения непрямолинейности (см. стр. 744).

В практике измерений применяются и нестандартные термопары ТЖК железо-копелевые (до 600° С при длительном нагреве и 800° С при кратковременном) и ТМК медно-копелевые (400° С — длительный нагрев и 600° С — кратковременный). Оба типа термопар имеют недостаток, заключающийся в значительной окисляемости железного и медного электродов. Однако при их применении в сухом помещении и при относительно низких температурах эти термопары являются очень удобными.

Массовый контроль применяется при необходимости измерения большого количества однотипных вспомогательных параметров и малой вероятности отклонения их от заданного значения (например, температуры подшипников вращающихся механизмов, металла котлов, реакторов, турбин и др.). Для массовых измерений применяются автоматические измерительные системы, снабженные обегающими устройствами и связанные с системой световой сигнализации.

контроля, а при наличии контактного устройства как сигнализаторы дистанционного действия. Для промышленных измерений применяются обычно технические ртутные термометры, имеющие развитую хвостовую часть, длина которой определяет глубину погружения термометра и изменяется в зависимости от верхнего предела шкалы: для термометров с верхним пределом шкалы до 350° С длина хвостовой части / равна 85—2000 мм, для термометров со шкалой от 400 до 500° С /=130—430- мм. Диаметр хвостовой части равен 7—10 мм.

Способы установки термопар для измерения температуры дымовых газов показаны на рис. 5-7. Для эксплуатационных измерений применяются обычные термопары в чехлах. Однако точность измерения температуры газов в таких случаях вследствие влияния лучистого теплообмена между поверхностью термопары и более холодными поверхностями стен, обмуровок и труб значительно

Для поверки приборов контроля формы изделий, глубины трещин и т.п. трехмерных измерений применяются пространственные тесты различной конфигурации (пробные стекла с известным радиусом кривизны, эталонные плоские стекла, калиброванные ступенчатые эталоны).

В настоящее время погрешность измерений метра в длинах волн оранжевой линии Кг86 составляет около 1 • 10~8 м. Для измерений применяются специальные лампы, служащие источником излучения, и интерференционные установки [1]. Новое определение метра не только повысило точность воспроизведения, но и позволило заменить подверженный изменениям вещественный эталон естественным.

Цель испытаний состояла в получении дополнительной информации о дефектах материала сепараторов и их эволюции при действии рабочих и испытательных нагрузок. Заключения о возможности эксплуатации или необходимости ремонта аппаратов основаны на прочностных расчетах, при проведении которых наряду с прочими принимали во внимание данные акусти-ко-эмиссионных измерений. Применение АЭД показало отсутствие тенденции к подрастанию дефектов при нагружении штатным испытательным давлением (1,25Рр). Следует отметить, что хотя отношение испытательного давления к расчетному было достаточно высоким, максимальные значения номинальных напряжений значительно уступали величине предела текучести, что связано с особенностями конструирования и расчета на прочность сосудов, предназначенных для эксплуатации в се-роводородсодержащих средах. При испытаниях аппарата С-303 ставилась также задача контроля возникновения локальной пластичности металла в зоне вварки штуцера, что было необходимо для обеспечения корректности схемы расчета на прочность. Локальная пластичность не была обнаружена, что свидетельствует об упругом поведении материала при действии проектных нагрузок.

В некоторых случаях пневматический метод контроля является единственной возможностью обеспечить точность контроля расстояний между двумя противолежащими плоскими поверхностями. Например, для достижения однородности магнитного поля башмаки магнитных полюсов должны быть отрегулированы так, чтобы отклонения от их параллельности не превышали 1 мк. Регулировка параллельности производится с помощью анкерных винтов, расположенных по окружности башмака. Условия контроля затрудняются из-за сильного магнитного поля. Это делает невозможным применение электрического метода измерений. Применение механических измерительных средств может повредить полированную поверхность башмаков. Задача контроля осложняется также колебанием расстояния между полюсами в пределах от 26 до 28 мм.

Применение прямых измерений при обработке деталей на токарных станках связано с большими трудностями из-за высокой скорости вращения обрабатываемой детали и опасности повреждения измерительных органов сходящей стружкой. Поэтому оказалось целесообразным при токарной обработке

Значительно повышает.точность измерений применение ножей при работе на инструментальных и универсальных микроскопах. Однако это возможно только для резьб с шагом больше 0,5 мм, так как при меньшем шаге малая длина образующей профиля резьбы не обеспечивает надежного контакта между лезвием ножа и образующей профиля. При измерениях резьб с углами подъема 7° — один нормальный и второй специально заточенный нож. При установке специально заточенного ножа для наблюдения просвета между лезвием ножа и образующей профиля пользуются лупой 8—10х.

Если измерительные средства, используемые для непосредственного контроля кинематических цепей зуборезных и винторезных станков, недостаточно точны, то в целях исключения влияния погрешностей измерительных средств может быть рекомендовано применение разностных измерений.

Применение разностных измерений практически дает возможность отказаться от необходимости использования эталонных винтов при контроле кинематической точности винторезных станков, дисков ки-нематометров с. точным расположением контактных шпилек, при контроле кинематической точности зуборезных станков и аналогичных элементов других приборов для контроля точности кинематических цепей.

Достоверность ускоренных ресурсных испытаний в гораздо большей степени, чем для неускоренных, зависит от точности контроля заданного режима испытаний и уровня накопленного повреждения. Продолжительность испытаний прямо связана с минимальной величиной повреждения, которую можно достоверно измерять (т. е. от погрешности измерений). При этом низкий уровень точности контроля одного из контролируемых параметров практически сводит на нет мероприятия по увеличению точности измерений других параметров. Погрешность измерений при контроле различных параметров должна быть согласована между собой (применение приборов одного класса и т. п.). Очевидно, что повышение точности результатов и снижение продолжительности испытаний прямо связано с развитием методов технических измерений.

Для выбора параметров анализа удобно пользоваться номограммами, связывающими величины D, RC, fa, k^ для заданных Д//% и Д^. Практически вычисление одной корреляционной функции сигналов, записанных па кольце магнитной ленты, Длится 10 — 20 мин, поэтому при большом объеме измерений применение корреляторов последовательного действия ограничено.

симальных напряжений зависит от стабильности предельной деформации покрытия; для современных покрытий (типа лаковое покрытие ИМАШ) она составляет 15 ... 20% [79]. Метод позволяет быстро получить информацию о конструктивных дефектах и местах вероятного разрушения деталей при статической и циклической нагрузках; он обеспечивает возможность правильного выбора зон установки тензорезисторов, обладающих большей точностью измерений. Применение жаростойких хрупких тензочувствительных покрытий (например, эмалевого) делает доступным решение указанных задач при повышенных и высоких температурах [79].

Неоднородность внутреннего строения конструкционных материалов, технология изготовления и условия испытания образцов вызывают разброс результатов измерений. Применение методов математической статистики для обработки результатов измерений позволяет оценить точность и надежность получаемых характеристик, а также установить необходимый объем и оптимальный порядок испытаний [14, 47, 70].

Применение нестандартных средств измерений и испытаний при наличии эквивалентных стандартных, унифицированных и автоматизированных средств измерений и испытаний

Применение неаттестоеаняых методик выполнения измерений при наличии стандартизованных или аттестованных методик