Измерениях используют

Методы измерения твердости материалов прочно вошли в практику контроля качества и проведения научных исследований. Научная и практическая ценность этих измерений заключается в том, что по величине твердости можно судить о многих важных характеристиках свойств материалов, а часто и определять их. Из результатов многочисленных исследований следует, что твердость материала зависит от его кристаллической структуры и связана со многими механическими и физическими характеристиками, с пределами текучести, прочности, усталости, с ползучестью и длительной прочностью, сжимаемостью, коррелируется также с некоторыми магнитными и электрическими свойствами. Измерение твердости является простым, но высокочувствительным методом исследования механизма пластической деформации, старения, наклепа, возврата, рекристаллизации и других фазовых и структурных превращений.

При индукционном -контроле обычно интересуются структурой небольших участков материала, имеющих очень малое сопротивление, которое можно измерить лишь с помощью двойных мостов и компенсационных потенциометров. Основная трудность таких измерений заключается в изготовлении образцов и осуществлении надежных контактов для токовых и потенциальных электродов.

Диференцированный метод измерений заключается в независимой проверке каждого элемента отдельно.

Несмотря на то, что газ и мазут допускают прямые измерения мгновенных расходов, они, как правило, не производятся. Одна из причин заключается в том, что относительно малые растопочные расходы не фиксируются нормальными эксплуатационными приборами с квадратичной характеристикой. При растопке на мазуте положение усложняется отсутствием серийных приборов. Используемые рядом электростанций самодельные дроссельные приборы мало надежны. Сложность измерений заключается в том, что мазут загустевает в импульсных линиях и датчике. Этот недостаток можно преодолеть, размещая датчик типа ДМ в перевернутом положении непосредственно над дроссельной шайбой в общем теплоизоляционном кожухе.

Измерение углов способом повторений. Этот способ служит для увеличения точности результатов измерений. Заключается он в том, что угол призмы измеряют сравнением с раз-

Методика обработки данных для проведенных п измерений заключается в следующем. Найденные опытным путем значения коэффициента выявляемое™ располагаются в возрастающем порядке в ряд, после чего последний разбивается на расчетные интервалы. Делением количества или частоты % значений, вписывающихся в пределы каждого интервала, на общее количество измерений находится относительная частота или частость, т. е.

Аналогия строится в конечных областях, на контуре которых располагается пленка. Если решается уравнение Пуассона, то контур области представляет собой контур отверстия в верхней стенке коробки, в которой затем создается избыточное давление р воздуха. Прогиб мембраны обычно измеряется механически с помощью микрометрического винта, укрепленного в координатнике, причем момент касания щупа определяется по замыканию электрической цепи через щуп и жидкую пленку. Остроумный способ определения линий равных углов наклона пленки основан на фотографировании вдоль оси z отражения в пленке сети координат, расположенной в перпендикулярной плоскости х, у. Наиболее точный из известных способов измерений заключается в определении направления тонкого светового луча, отраженного от пленки.

Поверка средств измерений заключается в определении метрологическим органом погрешностей средства измерений и установлении его пригодности к применению [2]. Перечень операций, выполняемых с этой целью, различен для средств измерений различных величин и определяется при разработке СИ по согласованию с органами Госстандарта. Поверка разделяется на государственную, осуществляемую органами Госстандарта, и ведомственную. Обязательной государственной поверке подлежат определенные категории приборов, в том числе используемые в качестве образцовых; применяемые в качестве рабочих средств для измерений, связанных с учетом материальных ценностей, взаимными расчетами и торговлей, охраной здоровья трудящихся, обеспечением безопасности и безвредности труда по номенклатуре, утверждаемой Госстандартом; применяемые для измерений при проведении экспертиз органами государственного арбитража.

Алгоритм обработки результатов измерений заключается в следующем:

Ма.нитный и электромагнитный методы могут применяться только при исследовании немагнитных однослойных металлических покрытий; смысл измерений заключается в определении силы, необходимой для отрыва магнита от металла-основы, отделенного от него слоем покрытия, причем эта сила обратно пропорциональна 234

В отличие от вихретоковых толщиномеров показания индукционных толщиномеров не зависят от злектропроводности покрытий. Поэтому при измерениях используют единые шкапы для всего диапазона контролируемых немагнитных покрытий.

и измерительного прибора (или аналого-цифрового преобразователя перед входом в ЭВМ). Для оценки погрешностей измерительных систем при технических измерениях используют два метода. В первом методе, аналогичном описанному в § 1.5, погрешности измерительной системы оценивают пределами допустимых основной и дополнительной погрешностей измерений. Однако нельзя ожидать, что описанный в § 1.5 неблагоприятный случай будет часто встречаться. Поэтому погрешности измерительной системы следует находить из суммы квадратов пределов допустимых погрешностей составляющих элементов:

Методом поляризационного сопротивления измеряют мгновенную скорость общей или локальной коррозии в электролитах. При измерениях используют двухэлектродные датчики различной формы. Оба электрода двухэлектродного датчика выполняют из идентичного материала (как правило, исследуемого), считая разность потенциалов для них равной нулю.

В отличие от вихретоковых толщиномеров показания индукционных толщиномеров не зависят от электропроводности покрытий. Поэтому при измерениях используют единые шкалы для всего диапазона контролируемых немагнитных покрытий.

В отличие от вихретоковых толщиномеров показания индукционных толщиномеров не зависят от электропроводности материала покрытий. Поэтому при измерениях используют единые шкалы для всего диапазона контролируемых немагнитных покрытий.

При теоретическом анализе используют модели дефектов в виде отражателей правильной геометрической формы (сфера, диск, цилиндр). В экспериментах точно воспроизвести расчетные модели в натуральном образце удается далеко не всегда. Например, практически невозможно выполнить модель дефекта в виде тонкого диска в толще образца. Поэтому при измерениях используют искусственные дефекты в виде полостей правильной геометрической формы с выходом на поверхность образца. Широко применяют также жидкостное моделирование, основанное на подобии процессов распространения продольных звуковых волн в твердом теле и в жидкости (коэффициент подобия см/сж, где см, сж — скорости ультразвука в металле и жидкости). Основное преимущество этого способа анализа Б том, что исследование можно проводить на искусственных дефектах, идентичных расчетной модели.

Измерение внутренних поверхностей. Измерения с точностью по квалитетам 5-8 предполагает применение инструментальных микроскопов типов МРИ-2, БМИ-1, горизонтальных оптиметров типа ОГ-3 и нутромеров с ценой деления 0,001 или 0,002 мм с настройкой по установочным кольцам. Размеры отверстий, выполненные с точностью по квалитетам 9-14, измеряют индикаторными нутромерами типа НИ с ценой деления 0,01 мм.- При измерении отверстий диаметром > 80 мм могут применяться микрометрические нутромеры типа НМ. При более грубых измерениях используют штангенциркули типов ШЦ-1 и ШЦ-П с ценой деления соответственно 0,05 и 0,1 мм.

то при измерениях используют два датчика. Если же главные направления неизвестны, то для определения ev, utj и ухц необходимо решить систему из трех уравнений вида (122), которые получают при измерении трех относительных удлинений 8[, вц, 8щ в различных направлениях. При измерениях обычно используют стандартные наборы датчиков, называемые розетками. Ниже для типовых розеток (рис. 21) приведены выражения для главных деформаций (е1, е2) и напряжений (0ц ст2), для максимальных деформации и напряжения при сдвиге (у™*, т^ах) и для угла «j между первым главным направлением и осью х, представленные в функции от измеряемых деформаций [4, 22]. Для розетки типа «дельта»

При измерениях используют: линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427-75; микрометры; штангенциркули по ГОСТ 166-89; рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502-89; индикаторы по ГОСТ 577-68; лупы измерительные по ГОСТ 25706-83 и другие приборы и инструменты, предусмотренные документацией. Методика проведения контроля изложена в «Унифицированных методиках контроля основных материалов (полуфабрикатов) сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль ПНАЭГ-7-016-89».

В отличие от вихретоковых толщиномеров показания индукционных толщиномеров не зависят от электропроводности покрытий. Поэтому при измерениях используют единые шкалы для всего диапазона контролируемых немагнитных покрытий.