Измерения атмосферного

Определение внутреннего трения осуществляется путем измерения амплитуды колебаний при резонансных частотах и близких к ним. Все измерения производят при одном и том же значении максимальной амплитуды, например 3 мм. На основании полученных данных строят резонансную кривую (зависимость амплитуды колебаний образца А от частоты колебаний ш), из которой определяют соответствующую максимальной амплитуде колебаний резонансную частоту колебаний к>р и рассчитывают внутреннее трение по уравнению (43).

В целях унификации измерения амплитуды сигнала вводится условное понятие «эквивалентная площадь дефекта». Эту площадь оценивают площадью искусственного отражателя, расположенного на той же глубине, что и дефект, и дающего эхо-сигнал той же амплитуды. Измерение эквивалентного размера часто выполняют с помощью тест-образцов. В практике используют следующие виды эталонных отражателей (ГОСТ 14782—86): плоскодонные отверстия (рис. 5. 16, а); боковой цилиндрический (рис. 5.16, б); угловой (рис. 5.16, 0); сегментный (рис. 5.16, г). Эхо-сигнал от дефекта последовательно сравнивают с сигналами от отверстий с плоскими днищами различных значений, изготовленных на той же глубине, что и дефект. Задача сводится к нахождению размера отверстия, от которого отражается эхо-сигнал, равный эхо-сигналу от дефекта.

На первых двух стадиях периода зарождения усталостных трещин, хотя и происходят изменения в структурном состоянии материалов, однако механические свойства при этом практически не изменяются. На стадии же циклического упрочнения (разупрочнения) происходит интенсивное изменение механических свойств до определенного числа циклов, которое зависит от амплитуды приложенной нагрузки, после чего достигается стабилизация этих свойств или их значения изменяются мало. Для исследований изменений механических свойств в процессе циклического деформирования используют петлю механического гистерезиса, форма и площадь которой меняются в процессе нагружения. Характерные параметры петли гистерезиса изображены на рис. 5,а, наиболее важные методики испытаний на усталость схематически показаны на рис. 12. Наиболее часто применяемый в настоящее время метод испытания с контролируемым напряжением, при котором в образце всего испытания поддерживается постоянство двух граничных напряжений цикла, показан на рис. 12,а. Две приведенные на этом рисунке петли гистерезиса отражают реакцию материала на внешнюю нагрузку в два различных момента времени. При этом методе испытания достаточно определять лишь изменение ширины петли гистерезиса, которая, например, уменьшается для циклически упрочняемых материалов и растет для циклически разупрочняющихся. При испытаниях на усталость с предварительно заданными границами суммарной деформации, помимо измерения амплитуды пластической деформации, следует также определять изменение амплитуды напряжения цикла (рис. 12,6). В фундаментальных металловедческих исследованиях предпочитают применять испытания с постоянной амплитудой пластической деформации за цикл (рис. 12, в). Изменение механических свойств при этом проявляется в изменении

рыми звуковая волна действует на то или иное тело. Однако даже громкие звуки соответствуют сравнительно небольшим силам. Так как это давление быстро изменяется, то для непосредственного его измерения нужен был бы прибор, который успевает следить за изменением силы. Между тем, как неоднократно указывалось, быстрые механические приборы никогда не могут быть сделаны чувствительными. Поэтому непосредственное измерение переменного давления звуковой волны затруднительно, и для измерения амплитуды звуковой волны пользуются косвенными методами.

Современные дефектоскопы снабжены устройствами для измерения амплитуды и времени прихода отраженного сигнала. Градуированные приборы для измерения амплитуды, встроенные в дефектоскоп, называют аттенюаторами. Имеющиеся в дефектоскопах глубиномеры и измерители координат дефектов дают информацию непосредственно в единицах длины. Дефектоскопы имеет также световой и звуковой сигнализатор дефектов и другие вспомогательные элементы.

Чувствительность настраивают на уровень фиксации, а затем повышают до поискового уровня. При обнаружении дефектов их оценку выполняют на уровне фиксации. При этом в целях унификации измерения амплитуды сигнала вводится понятие эквивалентной площади дефекта. Эту площадь оценивают площадью искусственного отражателя на испытательных образцах по ГОСТ 14782-86. Отражатель должен располагаться на той же глубине, что и дефект и давать эхо-сигнал той же амплитуды. Как правило, для сварных соединений уровень фиксации соответствует минимальной эквивалентной площади 3 мм2. Дефекты с эквивалентной площадью более 7 мм2 обычно являются недопустимыми.

Современные дефектоскопы снабжены устройствами для измерения амплитуды, и времени прихода отраженного сигнала. На рис. 2.1 показана одна из возможных структурных схем измерения времени. Здесь измерительное устройство 5 обрабатывает сигналы, поступившие от усилителя, с учетом времени поступления сигнала от синхронизатора и выдает цифровую информацию на ЭЛТ или на отдельное табло.

Современные дефектоскопы снабжены устройствами для измерения амплитуды и времени прихода отраженного сигнала. Градуированные приборы для измерения амплитуды, встроенные в дефектоскоп, называют аттенюаторами. Имеющиеся в дефектоскопах глубиномеры и измерители координат дефектов дают информацию непосредственно в единицах длины. Дефектоскопы имеет также световой и звуковой сигнализатор дефектов и другие вспомогательные элементы.

Чувствительность настраивают на уровень фиксации, а затем повышают до поискового уровня. При обнаружении дефектов их оценку выполняют на уровне фиксации. При этом в целях унификации измерения амплитуды сигнала вводится понятие эквивалентной площади дефекта. Эту площадь оценивают площадью искусственного отражателя на испытательных образцах по ГОСТ 14782-86. Отражатель должен располагаться на той же глубине, что и дефект и давать эхо-сигнал той же амплитуды. Как правило, для сварных соединений уровень фиксации соответствует минимальной эквивалентной площади 3 мм2. Дефекты с эквивалентной площадью более 7 мм2 обычно являются недопустимыми.

Для испытаний образцов при отрицательных температурах предназначена установка, разработанная в Институте проблем прочности АН УССР [63]. Она позволяет испытывать материалы на выносливость при плоском изгибе с возбуждением нагрузок кривошипным механизмом. Погрешность измерения амплитуды напряжения в образце не превышает ±0,5%, точность поддержания температуры ±3°С, минимальная температура испытаний —196°С.

Техническая характеристика: амплитуда колебаний образцов 0—36 мм; частота колебаний образцов 50 Гц; погрешность измерения амплитуды колебаний образца ±0,05 мм; эксцентриситет кривошипно-шатунного привода 0—12 мм; напряжение изгиба образца 0—60 кгс/мм2; размеры образца, мм: диаметр рабочей части 5 мм, длина 150 мм; температура нагрева рабочей части образца 400—1100°С; нестабильность температуры нагрева ±10°С; количество одновременно нагреваемых образцов 1—6; расходы воды на охлаждение 0,8—1,2 м3/ч; общая мощность машины 33,6 кВт; габаритные размеры 3625X2750X1800 мм; масса 2850 кг.

Приборы, предназначенные для измерения абсолютного и избыточного давления, называются манометрами, для измерения атмосферного давления — барометрами. Для измерения разности давлений используют дифференциальные манометры (дифмано-метры).

Для измерения давления в технике применяют барометры, манометры, вакуумметры. Приборы, служащие для измерения давления выше атмосферного называются манометрами. Они показывают избыточное (манометрическое) давление рм. Приборы, служащие для измерения атмосферного давления, называются барометрами. Они показывают атмосферное (барометрическое) давление рб. Для измерения давления ниже атмосферного применяются вакуумметры, показывающие давление разрежения ри. Если давление в резервуаре больше атмосферного, то полное (абсолютное) давление ра определится по формуле

Приборы для измерения давления, подразделяют на манометры абсолютного давления, манометры избыточного давления, барометры (для измерения атмосферного давления), вакуумметры %Д.ля измерения вакуумметрического давления), мановакуумметры {[для;

Приборы, действующие по описанному выше способу и служащие для измерения атмосферного давления, называются ртутными барометрами (рис. 7). Из левого кон-

2) барометры для измерения атмосферного давления;

Для исключения подсоса пыли в рабочее пространство извне нормируется допускаемое превышение естественного атмосферного давления на 3 ... 4 кПа. Для измерения атмосферного давления применяются барометры.

Барометр-анероид БАММ предназначен для измерения атмосферного давления в наземных условиях. Принцип действия прибора аналогичен принципу действия барометра МД-49-2. Для 'учета температуры окружающей среды в циферблат прибора вмонтирован дугообразный ртутный термометр, по показанию которого вводятся температурные поправки. Технические данные прибора следующие:

Погрешность измерения атмосферного давления, мм рт. ст. ±1,5

Приборы для измерения атмосферного давления называются барометрами. Барометры делятся на два вида: ртутные и мембранные. Простейший ртутный барометр (рис. 1-1,а) представляет собой трубку со ртутью, запаянную сверху, нижний конец которой открыт; он имеет расширительный сосуд. При опрокидывании трубки над ртутью образуется пустота. Около трубки укреплена шкала для отсчета высоты ртутного столба. Атмосферное давление на уровне моря в среднем составляет 760 ммрт. ст. Эта величина называется

76 см (760 мм) от уровня ее в сосуде, потому что ртуть тяжелее чводы в 13,6 раза "(при 0°). В трубке над ртутью образуется пространство, в котором находится небольшое количество воздуха и паров ртути. Такие приборы для измерения атмосферного давления называются ртутными барометрами. Преподаватель показывает простой ртутный барометр или его рисунок и объясняет, как он устроен и как по делениям шкалы в миллиметрах ртутного столба отсчитывать величину атмосферного давления. Атмосферное давление зависит от состояния погоды и от высоты местности над уровнем моря. Чем влажнее воздух, тем давление меньше, и чем ниже местность, тем давление выше. Это объясняется перемещением масс атмосферного воздуха. Поэтому атмосферное давление на поверхности земли не всегда бывает равным давлению в 760 мм рт. ст. и может изменяться в значительных пределах.

Для измерения атмосферного давления, необходимого, в частности, при определении абсолютного давления среды, используются