Измерения динамических

Измерения диаметров роликов партии в 25 шт.* дали следующие размеры, расположенные по возрастающему ряду (слева направо и сверху вниз):

Для измерения диаметров шеек применяют скобы с микроиндикаторами, индикаторные приспособления или пневматические скобы. На рис. 226 показано комбинированное приспособление, которым окончательно контролируют линейные размеры'вала, радиус кривошипа, положение установочного отверстия и шпонки. Для контроля линейных размеров вала установлены упоры.

Для измерения других (кроме толщины) размеров изделий ультразвук применяют в настоящее время довольно редко, так как здесь более удобными оказываются другие средства измерения, например оптические. Применение ультразвука для измерения диаметров труб рационально в комплексных установках для ультразвукового контроля труб, включающих также дефектоскоп и толщиномер (см. рис. 3.10).

Для повышения точности измерения и устранения вышеотмеченных недостатков рассмотренного метода Я. П. Лайдом и Р. В. Тоуартом разработана методика определения глубины коррозии (износа), основанная на непосредственном измерении толщины стенки трубчатых образцов до и после испытания. Преимущество метода состоит в том, что он позволяет получить эпюры глубины износа по периметру трубы и не требует центровки трубчатых образцов для измерения диаметров.

Для измерения других, кроме толщин, размеров изделий ультразвук в настоящее время применяют довольно редко, так как более -удобными оказываются другие средства измерения, например оптические. Применение ультразвука для измерения диаметров труб рационально в комплексных установках для УЗ К труб, включающих также дефектоскоп и толщиномер.

В настоящее время существует несколько методов измерения диаметров или параметров труб для оценки величины их остаточной деформации. Согласно действующей инструкции по контролю металла котлов, турбин и паропроводов остаточная деформация труб производится путем измерения их диаметра по приваренным к ним бобышкам в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Приборы с проходными датчиками могут быть настроены (с использованием фазовой селекции) для измерения диаметров проволоки, прутков, роликов, шариков я т. п., а также для бесконтактного контроля размеров (с автоматич. записью результатов или сортировкой по размерам) быстро движущихся через датчики изделий. Для этой цели используются и спец. приборы, работающие на более высоких частотах, чем применяемые при контроле качества, благодаря чему практически ликвидируется влияние колебаний электропроводности материала на результаты измерения. Спец. электроиндуктивные приборы применяются также для непрерывного измерения и регистрации толщины труб, фольги, лент, тонких листов из немагнитных металлов.

ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ

— ~ прибора для измерения диаметров отверстий 336

Таблица 12 Предельные погрешности наиболее распространенных методов измерения диаметров и длин

Вследствие того что осколки дроби снижают эффективность упрочнения, дробь, функционирующую в дробеметных установках,, сепарируют, т. е. очищают от осколков. Осколки в дроби допускаются в количестве, не превышающем 15%. Проверка диаметра дроби и содержания осколков в дроби осуществляется просмотром дроби в поле зрения измерительной лупы, применяемой обычно для измерения диаметров отпечатков Бринеля.

В ЦНИИТМАШе [166] разработано устройство для измерения динамических деформаций на базе стандартных стрелочных индикаторов часового типа с ценой деления от 0,01 до 0,002 мм.

• возможность измерения динамических составляющих силы до очень высоких частот,

Для дискретного измерения вибраций работающего механизма сохраняется измерительная часть описанной выше схемы с добавлением датчиков для измерения динамических нагрузок в соединениях деталей, датчиков скорости вращения ротора и т. п. При необходимости исследования области низких и средних частот применяются фильтры верхних частот, обрезающие несущую значительную долю вибрационной энергии высокочастотную часть спектра, что позволяет ввести максимальное усиление при записи на магнитограф.

В дальнейшем после изготовления объекта и фундамента можно произвести требуемые согласно общей теории виброизоляции экспериментальные измерения динамических характеристик и произвести корректировку параметров блока виброизоляции.

Методы и средства измерения динамических сил воздействия машин на опорные и неопорные связи приведены в п. 2.

Для измерения динамических деформаций, а следовательно, и напряжений на деталях сопряжения с двух сторон под углом 45° к оси устанавливают датчики из константановой проволоки диаметром 0,02 мм, базой 10 мм и сопротивлением 120 Ом. Изменение напряжений регистрируется восьмишлейфовым осциллографом 10 и электронным измерителем деформации 14 типа ИД-2, приспособленным для исследования динамических процессов и работающим на принципе несущей частоты.

1. Больших А. С. Методика измерения динамических нагрузок в автоколебательных машинах для испытания на усталость образцов материалов и деталей двигателей. — В кн.: Технологические методы повышения качества деталей и узлов авиадвигателей. М.: Оборснгиз, 1961, с. 37 — 70. (Труды МАИ, № НО).

Рис. 7. Структурная схема измерения динамических характеристик тела человека при воздействии:

Для зарубежной практики характерен переход к созданию блочно-агрега-тированных измерительных систем, с помощью которых могут быть собраны измерительные установки, отвечающие различным требованиям и с любым числом измерительных каналов. Например, фирма НВМ (ФРГ) выпускает обширную номенклатуру измерительных приборов: для измерения динамических величин — измерительные усилители, для измерения статических — компенсаторы.

Измерения динамических деформаций и перемещений с частотами до 10 Гц, имеющих статическую составляющую, могут быть выполнены с помощью тензометра с упругим элементом в форме рамы (рис. 49). Тензометр устанавливают между двумя конусными опорами, заделанными в поверхность объекта исследования.

Для измерения динамических сил пользуются сравнением с силой сопротивления упругой деформации. При этом, как правило, сравнивают не силы непосредственно, а результаты их действия в виде деформаций и смещений. Скорость распространения упругих деформаций в металлах весьма высока (для сталей до 5000 м/с). Поэтому при динамических измерениях сил, изменяющихся с частотой до нескольких сотен герц, можно считать, что скорость деформации не влияет на упругие характеристики металлов: модуль упругости и коэффициент Пуассона.