Измерения используется

Слово замедление по отношению к часам означает удлинение интервала времени. Рассмотрим часы, которые неподвижны в системе отсчета S. Результат измерения интервала времени в системе отсчета, в которой часы неподвижны, обозначается буквой т и называется собственным интервалом времени. Предположим, что часы расположены в начале координат системы отсчета 5, т. е. в точке, где х = 0. Применяя преобразование Лоренца (14) при постоянном значении х, получаем для интервала времени ?, измеренного часами в системе отсчета 5', движущейся со скоростью V\ относительно системы S, в которой находятся первые часы (рис. 11.16 — 11.19)

Покажем на основании простого рассуждения, что явление замедления времени представляет собой обязательное следствие инвариантности скорости света. Поместим в системе отсчета S эталонные часы. Эти часы можно использовать для измерения интервала времени т, в течение которого световой сигнал проходит постоянное расстояние L от неподвижного источника до неподвижного зеркала и такое же расстояние обратно. Путь, по которому распространяется луч света, параллелен оси у. Таким •образом,

*) Напомним, что для измерения интервала требуются часы, расставленные в разных местах, и для их синхронизации необходимы световые сигналы. Таким образом, для определения интервала в общем случав необходимы измерения при помощи всех трех «основных инструментов».

Применительно к металлам метод используют для высокоточного измерения толщины изделий, в частности труб. При этом трубу помещают в локальную иммерсионную ванну. Согласно одному из способов, получившему название метода предеф, колебания возбуждают импульсом. После окончания возбуждения стенка изделия продолжает колебаться свободно на частоте, соответствующей полуволновой толщине h=K/2. По частоте свободных колебаний измеряют толщину. Для этого используют описанный ранее прием измерения интервала времени t, соответствующего определенному числу N периодов свободных колебаний. Тогда h=ct/(2N).

Для измерения интервала времени Т при определении координат отражателя обычно используют метод максимума, предусматривающий установку преобразователей в положение, соответствующее максимальной амплитуде отраженного сигнала. Как правило, максимум амплитуды отраженного сигнала определяют по экрану трубки. Исключением являются дефектоскопы, выпускаемые в СССР с начала 80-х годов и оснащенные звуковым индикатором, мощность звука которого пропорциональна амплитуде отраженного сигнала.

Проведенные исследования в этой области дали положительные результаты для определения упругих постоянных латуни, сплавов железа и алюминия, монокристаллов германия и кремния, никеля, твердых растворов меди и поликристаллического сплава магний— кадмий. Ультразвуковые методы позволяют определять модули Юнга и сдвига на одном и том же образце, что открывает большие возможности для исследования упругих постоянных экспериментальных сплавов и установления для них взаимосвязей модулей с другими характеристиками межатомного взаимодействия. Так же как и при контроле жидкостей, скорость распространения ультразвука в жидких металлах в основном определяется величиной коэффициента адиабатической сжимаемости, а последний относится к числу физических величин, которые в значительной степени зависят от строения жидких металлов. Поэтому, зная скорость, распространения ультразвуковых колебаний в данном металле, можно рассчитать величину модуля Юнга, модуля Пуассона и модуля сдвига. Для точного измерения интервала между ультразвуковыми импульсами достаточно иметь длину образца, равную 25 мм.

Дт/т — относительная погрешность измерения интервала времени т, в течение которого совершается п периодов повторения фигуры, продолжительностью Т (t = nT). Обозначив через Д/0 абсолютную погрешность образцовой частоты (с учетом фазовых нестабильностей цепей, по которым напряжение образцовой частоты поступает на отклоняющие пластины осцил-лографическиой трубки), получим для относительной погрешности измерения действительного значения измеряемой частоты выражения:

Погрешность Дт измерения интервала времени т при помощи секундомера может быть приближенно подсчитана, полагая Ьвар_хода и Ъэкгц случайными погрешностями (в действительности 8ЭКСЧ — систематическая погрешность, а 8аар хода обусловлена как случайными так и закономерными процессами), по формуле

Дискретность измерения интервала 64 мкс. Нестабильность частоты 1,296 с/сутки.

В зависимости от спектра излучаемого сигнала и способа измерения интервала времени различают следующие радиолокационные методы работы РЛС: импульсный; частотный; фазовый; частотно-импульсный.

- погрешности измерения интервала времени электронной аппаратурой.

Вклад электронной аппаратуры в погрешность измерения интервала времени определяется следующими факторами:

В контактной задаче наиболее информативной частью относительно влияния начального напряженного состояния является характер деформирования поверхности в окрестности отпечатка. Распределениям деформаций и перемещений в этой зоне характерны локальность и высокие градиенты изменения. В связи с этим в качестве способа измерения используется голографическая интерферометрия с регистрацией нормальной компоненты вектора перемещения, а в качестве исходной информации, соответственно, нормальные деформационные перемещения.

Электрохимические параметры полимерного покрытая определяют ём-костно-омическим методом. Для измерения используется четырёхплечный мост (рис. 39) с последовательной эквивалентной схемой (F=25 ... 50 мВ,/= 500 20000 Гц) - для относительно пористых покрытий.

В контактной задаче наиболее информативной частью относительно влияния начального напряженного состояния является характер деформирования поверхности в окрестности отпечатка. Распределениям деформаций и перемещений в этой зоне характерны локальность и высокие градиенты изменения. В связи с этим в качестве способа измерения используется голографическая интерферометрия с регистрацией нормальной компоненты вектора перемещения, а в качестве исходной информации, соответственно, нормальные деформационные перемещения.

Проверка исправности междурельсовых и междупутных соединителей производится измерением разности потенциалов между рельсовыми нитями одного и того же пути и между внешними нитями разных путей через каждые 600 м в местах установки соединителей. Для измерения используется вольтметр с внутренним сопротивлением не менее 10 ком Рис. 15. Схема измерения сопротивления на 1 в. В каждой проверяе-контактов в местах присоединения отри- й точке фиксируется 10 дательных питающих линии. „ ^ rj

Для обеспечения надежного акустического контакта, стабильных результатов, удобства в работе и сокращения времени установки преобразователя на место измерения используется магнитный держатель преобразователя (рис. 4.1). Он состоит из корпуса / (например, из оргстекла), с вклеенными постоянными магнитами 2, в котором помещается пружина 3 и преобразователь 4, перемещающийся в направляющей пластине 5. Контактная поверхность держателя имеет радиус, равный радиусу трубы. Во время измерений он удерживается магнитами на трубе, а пружина обеспечивает надежный прижим преобразователя.

Пневматический метод измерения используется также для контроля высоты поверхностных неровностей.

Как правило, технологическая база измерения используется при проектировании всех наладочных контрольных приспособлений и приемных приспособлений для контроля заготовок (поковок и отливок). Монтажная база измерения используется при проектировании всех приемных приспособлений для контроля готовых деталей.

Недостатком же является то, что измеряемый поток излучения воздействует на приемник только в течение половины рабочего цикла и, следовательно, время измерения используется не полностью.

Из электрокотла исследуемый пар поступает в измерительную камеру 8, где измеряются его температура и давление. Для измерения используется платиновый термометр сопротивления 10, находящийся внутри гильзы камеры 8. Измерение давления производит-

В качестве базы измерения используется окружность вершин зубьев зубчатого колеса, отклонения в диаметре которой влияют на показания прибора [13, 23].

При аналогичном способе (рис. 259), впервые примененном на Ленинградском металлическом заводе, в качестве вспомогательной базы для измерения используется штоссель 1 карусельного станка, перемещающийся по поперечине вдоль диаметра обрабатываемой детали 2. В этом случае нет необходимости устанавливать штоссель точно в центре планшайбы станка. Для определения диаметра детали суммируются размеры аг и а2, замеренные нутромером от противоположно расположенных точек внутренней поверхности детали до плоскости штос-селя, и к ним прибавляется размер а ширины штосселя. Для удобства измерения размеров аг и az на детали наносятся две диаметрально расположенные риски рейсмусом от поперечины станка.