Измерения необходимо

ВАТЕРЛИНИЯ (от голл. water-lijn или англ, water-line, от water - вода и lijn, line - линия) - линия соприкосновения поверхности спокойной воды с корпусом плавающего судна. Грузовая В. совпадаете поверхностью воды при полной загрузке судна и соответствует наибольшей допустимой в эксплуатации осадке', положение В. отмечается грузовой маркой. ВАТЕРПАС (голл. waterpas) - простейший прибор для проверки горизонтальности и измерения небольших углов наклона при земляных, плотничных и др. работах. Представляет собой вертик. стойку с основанием (или треугольник), к к-рой прикреплён отвес.

U-образные жидкостные манометры. Для измерения небольших избыточных давлений и разрежений используют U-образные жидкостные манометры (рис. 4.1). В качестве рабочей жидкости обычно применяется вода (иногда ртуть и другие жидкости). Внутренний диаметр стеклянной трубки должен быть не менее 8... 10 мм, так как при меньшем диаметре начинают про-

Ротаметры измеряют расход также по перепаду давления и широко применяются в лабораторных условиях для измерения небольших объемных расходов жидкости (0,04... 16 м3/ч) и газа (0,064... 40 м3/ч) в вертикальных трубопроводах диаметром от 4 до 100 мм.

Для измерения небольших давлений пользуются жидкостными приборами, заполненными водой, ртутью или другой жидкостью.

Следует заметить, что под э.д.с. поперечной индукции понимается э.д.с., наводимая в катушке с ферромагнитным сердечником переменным током, текущим вдоль сердечника, плоскость витков перпендикулярна направлению тока [34]. Это явление было использовано для измерения небольших магнитных полей. Очевидно, что эта э.д.с. отсутствовала бы при линейной связи между индукцией и полем в проводнике, поскольку поток магнитной индукции через катушку оставался бы постоянным. Таким образом, этот эффект вызван нелинейностью взаимодействия двух взаимно перпендикулярных магнитных полей: возбуждаемая током поперечная относительно проволоки компонента поля изменяет продольную компоненту индукции, возбуждаемую постоянным продольным полем. При этом принималось, что магнитные свойства проволоки не зависят от направления, и пренебрегалось гистерезисом. Здесь получается, что если продольное поле постоянно

В экспериментальной практике исследования различных адсорбционных и коррозионных процессов в последние годы находят широкое применение тонкопленочные датчики из различных металлов [28]. Современная теория физических процессов, развивающихся в тонких металлических пленках, в ряде случаев позволяет объяснить влияние адсорбированных частиц на электрофизические свойства тонких пленок. Изменение состояния поверхности металлической пленки при адсорбции на ней молекул адсорбата может существенно влиять на ее электропроводность. Так, если адсорбция сопровождается обменом электронами между адсорбированной частицей и металлом, может измениться концентрация электронов в зоне проводимости металла и, следовательно, электропроводность пленки. Предполагается, что если адсорбированная частица имеет большее сродство к электрону, чем атом металла, то адсорбция ведет к снижению электропроводности пленки (акцепторные свойства частиц). Напротив, адсорбированные частицы, отдающие свои электроны металлу (донорные свойства), повышают электропроводность пленки [29]. '~~ Представляет интерес применение тонких металлических пленок для измерения небольших скоростей коррозии металлов под адсорбированными слоями влаги [30], под полимерными и лакокрасочными покрытиями [31], для исследования коррозионных процессов в объемах электролитов, а также при низкотемпературном окислении металлов [32, 33].

Уровни. Уровни являются точными инструментами для измерения небольших углов и отклонений от горизонтального положения. Цена деления уровней достигает 4" (0,02 мм на 1 м), наименее точные уровни имеют цену деления ампулы менее 2'. Эти обстоятельства делают уровни одним из самых важных измерительных инструментов, употребляемых при монтаже. В монтажном деле применяются слесарные и рамные уровни. В последние годы отечественная инструментальная промышленность начала выпуск новых угломерных инструментов — оптических квадрантов, которые могут быть с успехом использованы при монтаже машин.

г) Установки для исследований объёмных м оде л е и. Для измерений по методу замораживания в тонких срезах может быть использована любая установка, допускающая измерения небольших разностей хода (компенсация по точкам). Измерение объёмного напряжённого состояния в срезах может делаться на кристаллографическом микроскопе при параллельном (с применением столика Федорова) [7,12] или коническом пучке проходящего поляризованного света [13, 20,

Манометры с сильфоном предназначены для измерения небольших давлений. Основным органом этого манометра является сильфон, соединенный капиллярной

Для измерения небольших разрежений (до 20 мм вод.; ст.) V-образные тягомеры мало пригодны и применяются тягомеры с наклонной трубкой (рис. 88). При наклонном положении трубки изменение уровня на 1 мм дает передвижение столбика в трубке на несколько

В настоящем разделе изложены основные вопросы, связанные с измерением температуры ртутными термометрами, и не излагались конструкции термометров. Тем «е менее целесообразно упомянуть о существовании так называемого термометра Бекмана, который предназначен для очень точного измерения небольших изменений температуры (3—5° С) при температурах, мало отличающихся от комнатных. Шкала такого термометра составляет обычно 5—7° С, а цена деления 0,02° С. Чтобы проводить измерения ври различных температурах, в термометре имеется специальное устройство, позволяющее доливать ртуть в капилляр (или, наоборот, удалять ртуть). Такой термометр применяется в основном в калориметрических опытах.

При выборе методов и средств измерения необходимо учитывать технико-экономические факторы, так как поиынюние точности проверки усложняет и удорожает контроль.

Если окажется, что <1ф больше jfyyx третей технологического допуска, то измерения необходимо повторить с более высокой степенью точности.

При ручном контроле нужно обеспечить широкий диапазон измерений,-причем главная трудность заключается в уменьшении минимальной измеряемой толщины. Результаты измерения необходимо представлять в наглядной форме, например на цифровом табло. При автоматическом контроле нужно обеспечивать высокую производительность (т. е. выполнение возможно большего числа измерений в единицу времени) и следить за соответствием толщины допускаемым значениям.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012—78* при оценке воздействия общей или локальной вибрации на операторов машин измерения необходимо проводить в трех взаимно ортогональных направлениях. Кроме того, при использовании интегральной оценки в соответствующем направлении проводят частотную коррекцию входного сигнала, которая имеет различные характеристики в плоскости XOY и в направлении оси Z в случае общей вибрации.

На рис. 3 показано, какие измерения необходимо провести для определения э. д. с. термопары, в данном примере хромель — Аи+0,07 % (ат.) Fe (буквами обозначены потенциалы, например, А — потенциал пары хромель — сплав Аи—Fe; В — хромель — платина и т. д.). Вычисление э. д. с. пары, например хромель — сплав Аи—Fe, осуществляют следующим образом: э. д. c. — 4t[2A+ (B+C) + (D+E)].

Для уменьшения погрешностей измерения необходимо учитывать направление этих перемещений и располагать призму так, чтобы

Сведение к измерению давления (рис. 3.124,а). В изображенном устройстве давление жидкости р есть функция приложенной силы F. Это давление с помощью напорного трубопровода с датчиком давления преобразуется в электрическую выходную величину. К преимуществам этого метода относятся следующие факторы: простота изменения диапазона измерений путем замены датчика давления; возможность измерения в таких областях значений силы, которые обычно не встречаются на практике, с помощью соответствующего выбора площади поршня / и диапазона номинальных давлений датчика; использование датчиков давления вместо датчиков силы с целью сокращения количества типов датчиков (выгодно использовать, например, в сравнительно больших химических установках, поскольку в них в большинстве мест измерения необходимо измерять давление). К его недостаткам относятся следующие факторы: плохие динамические характеристики системы и возможность появления утечек в гидросистеме.

В настоящее время пневматические системы управления шлифовальными автоматами пока работают при скоростях изменения размера на порядок меньше изученных. Сокращение скорости в 10 и 100 раз показало, что узел коррекции системы А1 становится неработоспособным при малых d24, больших F4 и равенстве давлений питания Р8 = Р! при средних и особенно малых зазорах s29 (рис. 6). Это объясняется тем, что при малых скоростях изменения размера измерительное давление Pz мало отличается от статического, а корректирующее Р4 — от атмосферного. В этом случае повторитель давления должен отрабатывать избыточную величину давления Р3, близкую к удвоенному значению избыточного значения Р2, что, очевидно, невозможно достигнуть при малых s29 ввиду принятого равенства давлений питания Ps = Рг. Следовательно, при малых i>29, составляющих десятки микрометров в секунду, для удовлетворительной коррекции динамической погрешности измерения необходимо иметь соизмеримость быстродействия (постоянных времени) узла коррекции системы и его измерительной цепи. При работе на очень малых s29, измеряемых десятками микрометров, целесообразно иметь превышение давления Р8 над Рх.

Описанный способ учета погрешностей очень трудоемок, поэтому при испытаниях на больших частотах со сложной формой цикла измерительный канал с индуктивными датчиками можно использовать лишь для контроля нагрузок. Основные измерения необходимо проводить по показаниям датчиков, измеряющих деформацию элемента, не отделяемого от образца массой со значительным моментом инерции. Наиболее просто использовать для этих целей проволочные датчики, наклеиваемые на рабочей части контрольного образца, по которрму устанавливается необходимый режим нагружения. Во избежание дополнительных погрешностей контрольный и рабочий образцы должны иметь одинаковую жесткость. Практически достаточно обеспечить для этого равенство соответствующих размеров образцов.

Поскольку стандарт регламентирует погрешность измерения, которая включает суммарное влияние многих составляющих, то при назначении 'средств измерения необходимо выполнить расчет составляющих погрешности измерения и установить долю каждой из них. Установленное значение каждой составляющей погрешности измерения в значительной степени определит выбор необходимых средств измерения и условия их эксплуатации.

Таким образом, при оптимизации наблюдения в случае реальных сигналов измерения необходимо пользоваться такими разрешающими операциями, которые обеспечивают