Измерения относительно

В настоящее время выпущены тензодатчики с базой измерения до 0,5 цде. полупроводниковые (кремниевые и германиевое) тскзодатмики s (рэффициентрм ности Р = 100 4- 200, т. е. нц два порядка больщим, чем у кон§т§нтаН9вьл!С ддгвщюр, и 'с диапазоном' измерения относительных упруго-пластических деформаций до 20%.

В цитируемой ранее работе И.Бубака предложено для измерения относительных отклонений ширины колеи использовать две дистанционно управляемых каретки (рис. 13), между которыми натянута

Для измерения перемещений звеньев применяют потенциомет-рические и индуктивные датчики, для измерения относительных деформаций—проволочные и полупроводниковые тензодатчики.

Коэффициент тензочувствительности приведенных проволочных тензорезисторов равен 2,0 ± 0,2. Номинальный рабочий ток — около 30 мА, предел измерения относительных деформаций 0,003, поперечная чувствительность составляет 2 % от продольной.

Корпус тензометра выполнен в виде тонкой пластины, состоящей из двух частей, соединенных упругим шарниром. Каждая часть корпуса несет крепежный выступ, соединенный с корпусом упругой перемычкой. В качестве упругих элементов в тензометре использованы подвесные тензорези-сторы из одиночной проволоки. С помощью этого преобразователя можно производить измерения относительных перемещений до 1 тыс. еод при коэффициенте преобразования 10е еод/мм.

В настоящее время выпущены тензодатчики с базой измерения до 0,5 мм. Появились полупроводниковые (кремниевые и германиевые) тензодатчики с коэффициентом чувствительности Р = '100 ч- 200, т. е. на два порядка большим, чем у конс'^антанувых датчиков, и 'с диапазоном измерения относительных упруго-пластических деформаций до 20%.

Основные характеристики: сопротивление проволочных тензодатчиков 100—400 о«: диапазон измерения относительных деформаций от ± 0,04 до ± 0,4°/0; несущая частота 7000 ги,\ диапазон регистрируемых частот от 0 до 800 гц\ регистрация осциллографом со шлейфом типа IT. Питание от сети через стабилизированный выпрямитель СТВ-ЗСО ЦНИИТМАШ и феррорезонанс-ный стабилизатор.

Основные характеристики: сопротивление проволочных тензодатчиков 50—200 ом, диапазоны измерения относительных деформаций ± 0,02; i 0,06 и ±0,2°0; диапазон регистрируемых частот от 0 до 1500 гц\ регистрация осциллографом со шлейфом типа IT. Питание от сети через стандартный выпрямитель с электронной стабилизацией типа ВУС-1. Отклонение амплитудной характеристики от прямой и неравномерность частотной характеристики ±3°0 в диапазоне измерения. Схема входа позволяет включать электрический фильтр для снижения влияния паразитных наводок.

Условия: 1) ошибки направления отсутствуют; 2) для разных направлений измерения относительных деформаций s получается одинаковая средняя ошибка т\; 3) минимум суммы квадратов поправок по Гауссу)

Образцы аппаратуры. Т р е х к а-нальная установка ПЭТ 3-В (ЦНИИТМАШ) [70] предназначена для измерения статических и динамических деформаций с применением проволочных тензодатчиков. Основные характеристики: сопротивление проволочных тензодатчиков 100—400 ом; диапазон измерения относительных деформаций от ±0,04% до ±0,4%; несущая частота 7000 гц; диапазон регистрируемых частот от 0 до 800 ец; регистрация осциллографом со шлейфом типа IT. Питание от сети через стабилизированный выпрямитель и феррорезонансный стабилизатор.

Трехканальная уставов-к а УД-ЗМ (Институт машиноведения АН СССР) [9], [32] предназначена для многоточечной регистрации статических и динамических деформаций в деталях работающих машин и на моделях. Выносной балансировочный мост позволяет при регистрации вручную или автоматически поочередно подключать до семи датчиков на каждый канал и масштабные импульсы. Основные характеристики: сопротивление проволочных тензодатчиков 50—200 ом; диапазоны измерения относительных деформаций ±0,02; ±0,06 и ±0,2%; диапазон регистрируемых частот от 0 до 1500 гц; регистрация осциллографом со шлейфом типа IT. Питание от сети через стандартный выпрямитель с электронной стабилизацией типа ВУС-1. Отклонение амплитудной характеристики от прямой и неравномерность частотной характеристики ± 3% в диапазоне измерения. Питание датчиков и подача опорного напряжения осущест-

ДАВЛЕНИЕ - физ. величина р, характеризующая интенсивность сил F, действующих на поверхность S тела по направлениям, перпендикулярным к этой поверхности (напр., Д. фундамента здания на грунт, жидкости на стенки сосуда, газа в цилиндре двигателя внутр. сгорания). Если силы распределены вдоль поверхности равномерно, то Д. равно: p=F/S. Единица Д. (в СИ) - паскаль (Па); Д. атмосферное измеряется в мм рт. ст. ДАВЛЕНИЕ ЗВУКА - постоянное (среднее по времени) избыточное давление, испытываемое телом (препятствием) вследствие воздействия на него звуковой волны. Д.з. следует отличать от звукового давления, представляющего собой периодически меняющееся давление в среде, в к-рой распространяется звуковая волна. Д.з. пропорционально плотности звуковой энергии и, следовательно, квадрату звукового давления. ДАВЛЕНИЯ ДАТЧИК - измерительный преобразователь давления жидкости или газа и перепадов (разности) давлений в электрич., пневматич. или др. сигнал. В Д.д. на давления до 10 МН/м2 и выше может осуществляться прямое преобразование измеряемого давления в выходной сигнал (напр., магнитоупругие и пьезо-электрич. датчики). Для измерения относительно малых давлений применяют Д.д. с промежуточными (давление-* усилие-» перемещение) и оконечными (перемещение -> электрич. сигнал) преобразователями. Промежуточными преобразователями могут служить пружины, мембраны, силь-фоны и т.п.

и показать значительно большую толщину стали. Поверхности, ограничивающие объект в месте определения его толщины, должны быть параллельными. При высоких температурах требуется сйециаль-ная защита датчика, снижающая его чувствительность. Непрерывное наблюдение на действующих энергетических объектах затруднено, так как при длительном использовании и особенно при повышенных температурах теряют чувствительность пьезоэлектрические датчики. При наличии питтинга получаются усредненные величины между толщиной стенки и глубиной питтинга. Необходимость получения статистических данных делает измерения относительно длительными и позволяет получать лишь усредненные данные по изменению толщины стенок. Все эти обстоятельства не позволяют широко применять метод при коррозионном контроле металла котлов в условиях эксплуатации.

Для регистрации деформаций образцов и изделий при нагружении их внутренним давлением применимы практически все современные методы и средства тензометрии: метод делительных сеток и струнные тензометры— для определения больших деформаций; тензорезисторы и механические тензометры, оптические активные покрытия — для измерения относительно малых деформаций. Для оценки напряженного состояния в зонах концентрации напряжений используют тензометрические и оптические методы.

Принцип автоматического уравновешивания давлений в пневматических дифференциальных приборах можно использовать для измерения относительно больших перемещений. Прибор такого рода разработан В. С. Моисеевым в Московском станко-инструментальном институте [21]. Измерительное сопло 7 прибора (рис. 69) закреплено на подвижной каретке 5, связанной с сильфонами 4 и 6. Сжатый воздух под давлением Р поступает в оба сильфона и далее к измерительному соплу 7 и соплу противодавления /. Если зазоры s% и s\ одинаковы (контролируемый размер детали равен заданному), расход воздуха через сопла будет также одинаковым, давления в сильфонах PI = Р2 и каретка 5 неподвижна. При изменении контролируемого размера зазор и давление воздуха PZ изменятся и равновесие системы нарушится: PI =? Р\. Это вызовет деформацию сильфонов и связанное с ними перемещение каретки. Так, например, при увеличении зазора s2 (размер детали занижен) давление Р2 станет меньше, чем давление Р\, и каретка сместится вправо. Это приведет к уменьшению зазора s2. Каретка будет двигаться

Зависимости, полученные в результате проведенного исследования, уточняют динамические характеристики и метрологические возможности пневметических приборов автоматического контроля размеров. Так, выше было установлено сокращение величины времени запаздывания и динамической погрешности измерения относительно их значений, вычисленных по существующим формулам [см. формулу (1)], которые применяются для расчета динамических характеристик пневматических измерительных приборов.

При составлении структурной схемы (рис. 6) подналадочной системы необходимо учитывать запаздывание момента измерения относительно момента формирования размера резцом. Время запаздывания т3 составляет 3—6 сек.

Для измерения относительно больших давлений жидкостные манометры приобретают большую (часто неприемлемую) высоту. В этом случае вопрос измерения решается применением манометра Д. И. Менделеева, представляющего собой ряд последовательно соединенных трубок, наполовину заполненных ртутью, над которой находится вода

Для измерения относительно больших давлений жидкостные манометры приобретают большую (часто неприемлемую) высоту. В этом случае для измерения можно применить манометр Д. И. Менделеева, представляющий собой ряд

Оптико-механические измерительные машины (рис. 5.29) выпускаются ЛОМО по ГОСТ 10875—76. Измерение на машинах производится абсолютным методом по деци- или миллиметровой шкалам, встроенным в станину /, и относительным методом с помощью трубки оптиметра 7. На станине расположены пинольная бабка 2 с регулируемой пинолыо 3, люнеты 4 для установки крупногабаритных деталей, предметный столик 5 типа СТ-16, измерительная бабка 6 с отсчетным микроскопом 8. Вместо измерительной бабки может быть применена дополнительная бабка, предназначенная для установки трубки интерферометра. Измерительные машины оснащены приспособлениями от оптиметров и длиномеров. Высота линии измерения относительно станины 130 мм, расстояние /i: = 5-н50 мм.

где т) — критерий малости погрешности измерения относительно соответствующего допуска; v = т]н, т. е. равно значению критерия т] при нормальном законе распределения.

Кроме рассмотренных, могут быть и другие погрешности положений плоскости измерения относительно плоскости двугранного угла. Например, в практике измерений, в особенности измерений