Измерения производят

а) при растяжении-сжатии в качестве основного метода рекомендуется метод измерения продольной деформации;

Рис. 53. Механизм измерения продольной деформации образца.

Для одновременного измерения продольной, окружной я угловой деформаций образца при испытании материалов в условиях сложного напряженного состояния разработав тензометр (рис.9). *

ПУАССОНА КОЭФФИЦИЕНТ — абсолютное значение отношения относит, поперечной деформации к относит, продольной деформации, обозначается [х. Обычно П. к. определяется по результатам одновременного измерения продольной и поперечной деформации при испытаниях на растяжение длинной широкой пластины

перечные деформации образца определяют по изменению длины хорды поперечного сечения, не проходящей через центр. Базу измерения продольной деформации устанавливают смещением опоры 9 в пазу П. Клеммный зажим 12 и пазы 13 в пластинах 4 служат для настройки тензометра под образцы различных - диаметров. Так как продольные и поперечные деформации измеряют на двух противоположных сторонах образца, при расчете учитывают их усредненное значение.

Исследования структуры турбулентного потока при резонансных колебаниях газа в трубе диаметром 50 мм и длиной 3,7 м (Re0 = 2-104) были проведены авторами данной монографии. Измерения продольной пульсационной и осредненной по времени скорости потока проводили посредством термоанемометра постоянного тока. В качестве датчика использовали вольфрамовую нить диаметром 19 мкм и длиной 2 мм.

Допускается получать кривую усталости, используя образцы типов II и IV с расположением в пределах базы измерения продольной деформации всех зон сварного соединения.

Сравнительно меньшей трудоемкостью обладают косвенные методы измерения продольной деформации [96], основанные на записи петель гистерезиса нагрузка — температура заневоленного циклически нагреваемого образца (рис. 3.13, а). Петля гистерезиса, образуясь вследствие наличия необратимых (пластических) деформаций в цикле упругопластического деформирования образца при термоциклическом нагружении по режиму (рис. 3.13, в) без выдержки, является достаточно чувствительной характеристикой кинетики необратимых изменений в материале образца и параметров

В исследованиях по малоцикловой прочности при высоких температурах, когда в образце наблюдается значительный стационарный перепад температур, успешно применяют метод измерения поперечной деформации с помощью диаметральных деформомет-ров. Измерение поперечной деформации позволяет использовать образцы, обладающие повышенной устойчивостью рабочей части при высокой температуре, при этом исключается влияние переходных частей образца на величину сигнала, а также устраняются трудности учета продольного градиента температур, как это имеет место в случае измерения продольной деформации. Основная трудность при расшифровке данных измерений перемещений при переменной температуре заключается в исключении термической составляющей суммарной деформации, неизбежно присутствующей при неизотермическом нагреве. Чтобы получить корректные данные,. необходимо в каждый момент времени из общей деформации исключать термическое расширение.

Измерения продольной скорости распространения ультразвуковых колебаний VL при сквозном прозвучивании образца дают достаточно хорошую корреляцию с пределом прочности при ра-

В работе [96] описаны экспериментальные исследования распространения ультразвука в консолидированных системах из гранулированного полиметилметакрилата (ПММК). Размеры образцов 300x200x100 мм. Средний размер гранул 162,7 мкм. Скорость продольных волн в ПММК 2730 м/с, поперечных 1333 м/с. Частота импульсов 40 — 80 кГц. Результаты измерения продольной скорости в зависимости от пористости образцов приведены на рис. 3.12. На этом же рисунке штриховыми линиями представлены результаты вычислений по теории [95].

Определение внутреннего трения осуществляется путем измерения амплитуды колебаний при резонансных частотах и близких к ним. Все измерения производят при одном и том же значении максимальной амплитуды, например 3 мм. На основании полученных данных строят резонансную кривую (зависимость амплитуды колебаний образца А от частоты колебаний ш), из которой определяют соответствующую максимальной амплитуде колебаний резонансную частоту колебаний к>р и рассчитывают внутреннее трение по уравнению (43).

3.56. В каких случаях измерения производят при нормальном температурном режиме?

Практически действительный (измеряемый) минимальный натяг 6min должен быть несколько большим с учетом поправки на об-мятие неровностей на контактных поверхностях, так как измерения производят по вершинам неровностей (рис. 3.4, б):

Зазор чаще всего проверяют щупом, заводимым в промежутки между зубьями, при нескольких положениях колес (в пределах одного оборота большого колеса). При этом способе необходим свободный подход к участку зацепления. Если подход затруднен, то зазор определяют при покачивании одного из колес (другое неподвижно закреплено) и измеряют индикатором, ножку которого приставляют к одному из доступных зубьев в направлении, касательном к окружности начального цилиндра. Измерения производят при нескольких угловых положениях колеса.

В однобазисном способе закрепляют две точки на полу цеха или на уровне подкрановых путей. С этих точек cnocq6oM круговых приемов измеряют горизонтальные углы на визирные марки, устанавливаемые на головке рельсов. Приняв направление базиса за ось абсцисс или ординат, вычисляют в условной системе координаты точек рельсовых осей. Последовательность таких базисов представляет собой ломаную линию (способ "ломаного" базиса). В этом случае измерения производят с каждой точки такой линии, а каждый ее прямой отрезок принимается за самостоятельную координатную ось. Следовательно, каждому отрезку "ломаного" базиса будет соответствовать своя условная система координат. Для вычисления

ставляются наборами в одной обойме); дл. 200 мм - отд. пластинами. Измерения производят одной пластиной или неск. в разл. сочетаниях.

Так как величины потенциалов и токов могут изменяться (потенциалы -по величине и знаку, токи - по величине и направлению), измерения производят в течение длительного времени (за время прохождения по рельсовой сети 2-3 поездов (трамваев) в противоположных направлениях). При полном обследовании дренажной защиты ведут суточные измерения с помощью самопишущих приборов, принимая за результат среднее значение измеряемых величин.

Если покрытие относительно сплошное, то используется этот же мост, но после измерения производят пересчёт по формуле

Большинство современных проекторов обладает измерительными функциями. Измерения производят при сравнении изображения контролируемого изделия с его чертежом или шаблоном, выполненным в масштабе проекции и закрепленным на экране, или при перемещении предметного стола микровинтами до совмещения изображения контуров детали с меткой на экране. Размер детали определяют как разность соответствующих показаний микровинтов.

трещины и снимают показания прибора. Если эти показания идентичны, то трещина располагается перпендикулярно поверхности, если различаются, то трещина наклонна. При прерывистых по глубине трещинах, которые наиболее часто встречаются в литых фасонных деталях, измерения производят несколько раз. После первоначального измерения делают вы-шлифовку на заданную глубину с припуском 0,5-1,0 мм и в основании выборки снова производят дефектоскопию, а затем измерение глубины. Трещины, не выходящие на поверхность, измерить с указанной точностью невозможно. Точность измерения зависит от состояния поверхности, на которой установлен датчик, ориентации трещины и датчика и стабильности контакта всех штырей датчика.

Для электрохимических измерений толщин пленок составляют обычно гальванический элемент (поляризованный элемент) с испытываемым электродом, имеющим поверхностную пленку, и вспомогательным электродом (платиновый электрод). Затем для измерения потенциала электрода с поверхностной пленкой вводят обратимый электрод (насыщенный каломельный электрод) и составляют элемент для измерения потенциала. Таким образом, измерения производят трехэлектродной системой, объединяющей два гальванических элемента.