Используя специальные

С единой точки зрения анализ различных задач оптимального проектирования конструкций был проведен Прагером и Тэйлором [4]. Используя соответствующие вариационные принципы, они вывели для слоистых конструкций условия оптимальности в виде дифференциальных уравнений для оптимальных полей перемещений, не содержащих параметров конструкций. В дальнейшем Прагером [5] был предложен общий метод установления достаточных условий глобальной оптимальности для более широкого класса задач оптимального проектирования конструкций').

Преобразователи частоты в схемах электроники служат обычно для переноса сигнала из одного частотного диапазона в другой. Они основаны на том, что если на вход усилителя с нелинейной характеристикой подать одновременно колебания двух частот /i и /,, то на их выходе кроме колебаний этих частот будут колебания с частотами /t—/, и /1 + /:• Используя соответствующие фильтры, можно выделить на выходе преобразователя колебания с частотой /i—ft или /t -(- ft-

Принимая в уравнении (22.11) / = 1, 2..., я — 1 и используя соответствующие значения приведенных величин, последовательно определяют закон изменения угловой скорости звена приведения со (ф).

от другой точки базиса до оси второго рельса. По этим данным определяют отклонения каждого рельса от прямой линии и ширины колеи от проектного значения в заданных точках съемки, используя соответствующие формулы к схемам на рис 3.

Определить расход по трубе и вакуум в сжатом сечении п—п в зависимости от степени открытия hla задвижки. Подсчеты провести для двух значений hla, используя соответствующие им значения коэффициента сопротивления ? задвижки и сжатия струи е в сечении п—п:

Определить расход по трубе и вакуум в сжатом сечении п—п в зависимости от степени открытия Л/а задвижки. Подсчеты провести для двух значений Л/а, используя соответствующие им значения коэффициента сопротивления ? задвижки и сжатия струи е в сечении п—п (Л/а = = 0,8, ? = 0,39; е = 0,80 и /г/а = 0,1; ? = 193; е = 0,67).

Модуль упругости материала необходимо принимать в зависимости от температуры, используя соответствующие таблицы и графики.

Приведем пример представления процессов старения в виде случайных функций. Простейшим будет случай, когда у не изменяется во времени, а ее значение зависит лишь от режима и условий работы материала. Тогда будет иметь место стационарный процесс (по отношению к 7)» параметры которого можно оценить, зная законы распределения случайных аргументов и используя соответствующие теоремы теории вероятностей. Так, например,

Аналогичные зависимости типа (3.100) можно получить и для других геометрических форм мягких швов, используя соответствующие выражения для Кк (например, (3.48), (3.50) и (3.10)) и приведенный алгоритм определения диапазона [крт].

Преобразователи частоты в схемах электроники служат обычно для переноса сигнала из одного частотного диапазона в другой. Они основаны на том, что если на вход усилителя с нелинейной характеристикой подать одновременно колебания двух частот fi и /г, то на их выходе кроме колебаний этих частот будут колебания с частотами fi—/2 и fa + /2- Используя соответствующие фильтры, можно выделить на вы-коде преобразователя колебания с частотой fj—/а или f: -\- /2.

Зависимость для жесткости (73) в глобальной системе координат получается путем преобразования жесткости элемента (36). Используя соответствующие направляющие косинусы, перемещения можно преобразовать по следующему правилу:

Обработку без снятия стружки выполняют на многих металлорежущих станках, используя специальные инструменты. Созданы также особые станки, на которых наряду с резанием заготовки обрабатывают пластическим деформированием. Методы чистовой обработки используют для всех металлов, способных пластически деформироваться, но наиболее эффективны они для металлов с твердостью до НВ 280.

Современное машиностроение характеризует сравнительно частая замена и модернизация оборудования, что требует иногда перепланировки цехов. Появилась потребность в быстро переналаживаемом способе установки оборудования. Обычное оборудование (металлорежущие станки, приводы конвейеров и др.) теперь устанавливают или на переносных виброопорах, или непосредственно на бетонном (железобетонном) полу цеха, используя специальные фундаментные болты.

сом кромки под сварку можно получить, используя специальные ножницы (рис. 3.6, б). При включении гидроцилиндра / качающийся ножедержатель 3 поворачивается сначала вокруг оси А, производя прямой рез с помощью ножа 7. Когда упор 2 ножедержателя 3 упрется в выступ детали 4, они поворачиваются совместно вокруг оси Б, отводя прижим 5 от регулируемого упора 6. Мож 8 совершает рез на скос.

Для улучшения характеристик зацеплений между перекрещивающимися осями применяют различные способы замены точечного контакта линейчатым. Так, используя специальные методы нарезания зубьев и инструменты, получают гипоидные зацепления с линейчатым локализованным контактом.

В отличие от бокового нивелирования, другие способы створных измерений предусматривают, во-первых, ориентирование оптического створа по линии, проходящей через начальную и конечную осевые точки контролируемого рельса. Во-вторых, в промежуточных точках рельса устанавливается визирная марка непосредственно на его оси. Для этого марка снабжается различными центрирующими устройствами, в том числе контактирующими с шейкой и подошвой рельса [3] . Теодолит устанавливают в начальной точке съемки также непосредственно на оси рельса, используя специальные приспособления в виде штативов, подставок, центрировочных столиков (рис.7, 8). В конечной точке съемки устанавливают горизонтально рейку, нулевой штрих которой должен располагаться на оси рельса, что достигается с помощью специальных кареток и других центрирующих устройств (рис.10 - 13). Ориентируют визирную ось зрительной трубы теодолита по нулевому штриху рейки. Затем рейку последовательно устанавливают в контролируемых точках рельса и берут по вертикальной нити сетки отсчеты, которые (согласно рис.3, а) будут характеризовать отклонения Д/, оси рельса от прямой линии ] -п .

Жидкие кристаллы могут наноситься непосредственно на объект контроля. Однако, если это позволяет геометрия объекта, удобнее использовать , капсулированные жидкие кристаллы в виде тонких (толщиной 0,01 — 0,05 мм) полимерных пленок, в которых герметично расположено активное вещество. При этом важно обеспечить хорошее прилегание пленки к объекту. Зазор даже в 0,1 мм может сильно исказить результаты измерения. Устранить влияние воздушного зазора можно, используя специальные нетоксичные, легко удаляемые смазки, например, на основе кремниевых соединений, обладающих высокой теплопроводностью, сравнимой с теплопроводностью меди. Смазки наносятся на объект равномерным слоем толщиной 0,2—0,5 мм, а к ней прикладывается

Согласно стандарту [35], измерения твердости по Виккерсу проводятся при нагрузках от 9,8 Н (1 кгс) до 980 Н (100 кгс). По схеме нагружения метод напоминает измерение твердости по Бринеллю, только в качестве индентора используется четырехгранная алмазная пирамида с углом между противоположными гранями 2,38 рад (136°). Численное значение.твердости по Виккерсу (HV) определяют по длине диагонали отпечатка, используя специальные таблицы, либо по формуле [35]. При измерении твердости необходимо, чтобы минимальная толщина покрытия была больше диагонали отпечатка в 1,2 раза. Методом Виккерса можно измерять твердость поверхностных слоев или покрытий толщиной до 0,03—0,05 мм [40]. Если толщина слоя не известна, то проводится несколько измерений при различных нагрузках до тех пор, пока при уменьшении нагрузки значения твердости не будут близки по своим значениям или совпадать. Размерность значений твердости, определенных по методу Бринелля или Виккерса, одинакова — паскаль (кгс/мм2); кроме того, для материалов с твердостью до НВ 450 числа твердости совпадают. Метод обычно применяют для материалов, у которых НВ >> 360, т. е. для термоупрочненных сталей, износостойких покрытий и др. Из всех методов замера твердости рассматриваемый наиболее совершенен, так как позволяет получать численные значения практически для любых материалов и в любых интервалах твердости.

Обработка отверстия абразивным инструментом. Используя специальные приспособления, отверстия обрабатывают путем внутреннего шлифования (рис. 11), суперфиниширования, хонингования.

заготовки диаметром до 3000 мм, используя специальные удлиненные державки, устанавливаемые консольно в суппорт.

Уже сейчас, используя специальные приемы термомеханической обработки, удается получать сталь с oe ~ 350 -т- 400 кГ/мм2, возможно, что в недалеком будущем будут изготовлены материалы с ав =» 1000 кГ/мм2 и более.

При наращивании гильз и цилиндров применяют подвески, показанные на рис. 31. Поршневые кольца и червяки червячных передач хромируют, используя специальные приспособления (рис. 32 и 33).