Используемого источника

Теперь можно рассчитать холодильный коэффициент, пользуясь термодинамическими данными для используемого хладагента.

С быстрым распространением новых хладагентов следует говорить скорее о температуре, чем о давлении в контуре. Тогда Ваши выводы и рассуждения не будут зависеть от используемого хладагента, и Вы получите значительный выигрыш во времени]

используемого хладагента.

рекомендуем, прежде всего обращать внимание на рабочие значения температур, а не давлений, поскольку температуры не зависят от вида используемого хладагента. С распространением в практике новых хладагентов это существенно упростит вашу работу.

Некоторые модели испарителей, главным образом предназначенные к использованию в холодильном торговом оборудовании, изначально снабжены жидкостным распределителем с взаимозаменяемой сменной диафрагмой, которую можно извлечь из питателя после его демонтажа, удалив стопорное кольцо (см. рис.14.12.). Номер отверстия выгравирован на корпусе диафрагмы, чтобы с уверенностью идентифицировать ее (чем больше номер диафрагмы, тем больше диаметр ее отверстия). Такая конструкция сменной диафрагмы позволяет в зависимости от требуемой температуры испарения (охлаждение или заморозка) и типа используемого хладагента (R12, R22, R502...) подобрать производительность испарителя и питателя в соответствии с условиями работы установки. Метод регулировки заключается в том, что для более низких потребных значений температуры испарения устанавливают диафрагму с большим диаметром отверстия. Кроме того, для одинаковых условий работы, установка на R12 требует диафрагму с более значительным диаметром, чем установка на R22. Как правило, такие испарители имеют диафрагму для R12, установленную на заводе- изготовителе, по зачастую они снабжаются также запасной диафрагмой для R22, вложенной в мешочек внутри упаковки испарителя и входящей в комплект поставки. Ее можно использовать при необходимости заправки контура хладагентом R22, причем в конструкторской документации указаны номера отверстий, пригодных для данной модели испарителя, используемого хладагента и требуемой температуры испарения Если распределитель оборудован диафрагмой с малым отверстием, расход жидкости будет пониженным, даже в случае полного открытия ТРВ, и установка будет иметь все признаки, присущие низкой производительности ТРВ . Корпус ТРВ более холодный, чем термобаллон.

• С помощью флюоресцирующих добавок в хладагент и ультрафиолетовой лампы (ультрафиолетового излучения). Этот метод позволяет обнаруживать утечки, даже очень малые, с высокой эффективностью, какой бы ни была природа используемого хладагента (CFC, HFC, HCFC) за счет применения соответствующих добавок.

Поскольку сливаемый хладагент предназначен для повторного использования, напомним, что отныне предприятие может получить премию за каждый килограмм повторно используемого хладагента при соблюдении некоторых условий (с точностью до незначительных допустимых величин в баллоне не должно быть другого хладагента, воды или масла).

• Теплообменники (испарители, конденсаторы...), используемые с обычными хладагентами, как правило, совместимы с HFC. Поправочный коэффициент мощности (даваемый изготовителем) применяется при их подборе в зависимости от используемого хладагента.

По виду используемого хладагента различают холодильные машины аммиачные, фреоновые, пропано-вые, пароводяные, водоаммиачные и др.

Зарядная станция 11705 фирмы REFCO. Эта зарядная станция установлена на двухколесной станине. Возможны различные исполнения в зависимости от используемого хладагента — R12 или R134a.

Установку выпускают в двух вариантах (SECUMAT R12 и SECUMAT R134a) в зависимости от используемого хладагента.

По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также номинальному напряжению холостого хода, используемого источника питания! сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды подразделяются на виды, указанные и табл. 16.

В зависимости от используемого источника теплоты различают металлизацию дуговую, газовую, плазменную и ТВЧ, При дуговой металлизации используют специальные металлизационные аппараты (рис. 5.46). Через два направляющих мундштука 2, по которым протекает сварочный ток, Рис. 5.46. Схема дугового металли- подают проволоки 4. При сопри-ватора косновении проволок в точке /

СВАЙНЫЙ ФУНДАМЕНТ - фундамент, в к-ром осн. элементами, передающими нагрузки на грунт, являются сваи, объединённые обычно в единое целое ростверком. С.ф. выполняется в виде одиночных свай (под отд. опоры), ряда свай (под стеновые конструкции), куста свай (под колонны). Применение С.ф. наиболее рационально при стр-ве зданий и сооружений на водонасыщ. слабых грунтах. СВАРКА - процесс получения неразъёмного соединения твёрдых материалов (деталей машин, конструкций и т.п.) посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве и (или) пластич. деформировании. С. соединяют детали из металлов, керамич. материалов, пластмасс, стекла, биол. ткани и др. в однородных (напр., алюминий с алюминием) и разнородных (напр., стекло с металлом) сочетаниях. Существуют способы С., при к-рых материал в месте соединения расплавляется - сварка плавлением (дуговая, электрошлаковая, электроннолучевая, плазменная, световая, газовая и др.); нагревается и пластически деформируется - сварка с применением давления (контактная, высокочастотная, газопрессовая и др.); деформируется без нагрева - сварка давлением (холодная, взрывом и др.); способ диффузионного соединения деталей в вакууме. Различают также С. по виду используемого источника энергии -дуговую, газовую, электроннолучевую и др.; по способу защиты материала - под флюсом, в защитных газах, вакууме и др.; по степени механизации - ручную, полуавтоматич. и автоматическую.

В случаях, когда размеры минимального выявляемого дефекта не регламентируются, предельное значение апертуры целесообразно устанавливать, исходя из предельной разрешающей способности метода с учетом используемого источника излучения и параметров контролируемого изделия, т.е. УТг ^ (2Ra)~l [мм].

Если увеличение скорости счета происходит из-за роста активности используемого источника излучения, то это приводит к увеличению размеров активной части источника. Однако когда активная часть источника начинает превышать размеры дефекта, то в полученные выражения следует внести поправки, снижающие расчетную чувствительность контроля. Отсюда вытекает и другое ограничение — малы возможности выбора величины ц, так как к источнику излучения предъявляется требование высокой удельной активности.

растание затрат начина- активности используемого источника:

•Фиг. 62. Изменение доли затрат на соб- И особенно при ИСПОЛЬЗО-ственно просвечивание в зависимости от толщины просвечиваемого изделия (/— :50 мм, 2—100 мм) и активности используемого источника (сплошная линия Со60; пунктирная Ir192).

По роду и полярности тока, а также по номинальной нагрузке холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц — следующим образом:

Стандартом установлено также деление электродов в зависимости от рода и полярности применяемого при сварке тока, номинального напряжения холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. Это деление предусматривает следующие обозначения:

В зависимости от используемого источника теплоты различают металлизацию дуговую, газовую, плазменную и ТВЧ. При дуговой металлизации используют специальные металлизационные аппараты (рис. 5.46). Через два направляющих мундштука 2, по которым протекает сварочный ток, подают проволоки 4. При соприкосновении проволок в точке 1 в результате короткого замыкания появляется дуговой разряд и образуются капли металла, увлекаемые струей сжатого воздуха, поступающего в корпус 3 через рукоятку 5, к металлизируемой поверхности.

По роду и полярности применяемого при сварке (или наплавке) также по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды подразделяются на 10 групп (табл. 2.1).