Используется многократно

Следует отметить, что в процессе разрушения стали по достижении предела текучести наступает стадия деформационного упрочнения. В качестве параметра, характеризующего протекание этой стадии, используется коэффициент деформационного упрочнения (k). Для стали группы прочности Х52 (17Г1С) k = 0,15. На основании вышеизложенного нами предложено следующее соотношение для нахождения текущего напряжения через коэффициент деформационного упрочнения

В расчетах гидропривода чаще используется коэффициент кинематической вязкости, который имеет размерность м2/с (1 м2/с = 106 сСт). В технических характеристиках вязкость рабочих жидкостей указывается для температуры 50°С, а моторных масел — для температуры 100°С. Вязкость масел на нефтяной основе не является постоянной величиной, она зависит от температуры, давления и длительности эксплуатации.

данного мазута в «условное топливо» используется коэффициент у = — — i— =

дины используется коэффициент пропорциональности, который учитывает наибольшее стеснение пластической деформации в вершине трещины и слабую роль скосов от пластической деформации в распространении трещин. Для второй половины кинетической диаграммы рассматривается другой коэффициент, учитывающий изменение в стеснении пластической деформации материала вдоль фронта трещины (более подробно этот подход рассмотрен в параграфе 5.11).

В работе исследовалось образование двойных -карбидных фаз на границе контакта металлического расплава с природными синтетическими алмазами марки АСК- Кристаллы алмаза подвергали воздействию расплава на основе Си, содержащего, от 2 до 40. вес.% Ti, Cr или Мп, в вакууме при температурах 'Г',— Й50 ~ 1350° С. Кинетику карбидообразования -изучали методами локального рентгеноспектрального анализа на приборе «Микроскан-5>>грентгено-графическим и металлографическим анализом. В работе установлено, что изменение толщины промежуточного слоя от времени для карбидов хрома и марганца не описывается параболической зависимостью. Это обнаружено и в других работах [1, 2]. Оно объясняется наличием концентрационных скачков, реактивным характером диффузии, несоблюдением законов Фи'ка. Поэтому в настоящей работе для характеристики реактивной диффузии используется коэффициент /С, определяемый уравнением (1)

Весьма распространен за рубежом и в исследованиях советских ученых метод, положенный в основу проекта Британского стандарта для испытания на вязкость разрушения при плоской деформации (определение Kic). При этом часто используется коэффициент интенсивности напряжений Ки определяемый при разрушении путем отрыва [29, 34].

Для характеристики устойчивости сечения против коррозии используется коэффициент Р = /7/0,383 Р, где F — площадь сечения; Р — наружный периметр, подвергающийся воздействию коррозионной среды; 0,383 — коэффициент устойчивости против коррозии сечения из уголков толщиной 8 мм, принимаемого за единицу [29].

Кроме того, скорости коррозии отдельных участков профилей значительно отличаются друг от друга. На рис. 20 приведены примеры распределения коррозии по периметру алюминиевых профилей из сплава АМГ5ВМ при воздействии сернистой нефти [29]. Для оценки коррозионной стойкости профилей используется коэффициент неравномерности коррозии

Коэффициент интенсивности напряжений Ж эффективен при маломасштабной текучести, т. е. в том случае, когда размеры пластической области, возникающей у вершины трещины, оказываются достаточно малыми по сравнению с длиной трещины. Это имеет место у хрупких материалов. В настоящее время для хрупких материалов в качестве критерия разрушения довольно широко используется коэффициент интенсивности напряжений. Этот коэффициент находит применение и при рассмотрении усталостного разрушения. В некоторых работах [4.4, 4.5] отмечается эффективность использования коэффициента интенсивности напряжений для задач, связанных с распространением усталостных трещин.

Публикуемые данные о доказанных резервах сырой нефти обозначают количества извлекаемой из обнаруженных резервуаров и поднимаемой на поверхность нефти при современных экономических и технических условиях, т. е. это та же категория, что рассмотренная в нашем примере с резервами угля. Некоторые, возможно, будут оспаривать это утверждение, поскольку существуют значительно большие технологические ограничения на степень извлечения угля и значительные колебания коэффициента извлечения за период отработки угольного поля, который, как правило, продолжительнее периода отработки нефтяного месторождения, а еще и потому, что подобные сопоставления игнорируют то обстоятельство, что нефтяные месторождения значительно труднее обнаружить, чем угольные. Рассуждения такого рода, на наш взгляд, не имеют прямого отношения к практическим исследованиям величины доступных, приближенно оцениваемых энергоресурсов, необходимых для ближайшего будущего. Коэффициент пересчета нефти в единицы угольного эквивалента в зависимости от сделанных предположений и целей сравнения в разных работах меняется от 2,15 до 1,3. Например, в статистических записках ООН, серия J, № 17, используется коэффициент 1 т сырой нефти, равный 1,3 т у. т., а в № 18 тех же записок используется коэффициент 1,47. Характеристики сырой нефти меняются в широких пределах от месторождения Боскан в Венесуэле (10° единиц API, 5,5 % серы по массе и 39,48 ГДж/т) до светлой нефти в Индонезии (47° единиц API, 0,05 % серы по массе и 43,65 ГДж/т). Сырая нефть Среднего Востока, составляющая 55 % мировых доказанных резервов, имеет довольно стабильную теплоту сгорания 42,33 ГДж/т. Эта величина обычно и принимается за среднюю теплоту сгорания нефти, т. е. 1 т сырой нефти равняется 1,69 т угольного эквивалента (т у. т.).

Для оценки степени унификации используется коэффициент повторяемости, который определяется в виде безразмерного показателя по формуле /Спов — = Z И0бщ. шт./Z #общ или по формуле, %:

Формовка в глине (по кирпичу) применяется в условиях индивидуального производства для крупных стальных, чугунных и бронзовых отливок. Производится формовка в яме путём нанесения слоя глины толщиной 30—40 мм на выложенной из простого кирпича стенке, вследствие чего успешно выдерживается значительное давление жидкого металла без разрушения или раздутия формы. Кирпичная кладка используется многократно и выдерживает до сотни и больше заливок, но при каждой новой заливке должен наноситься свежий слой глинистой облицовки. Глиняная форма обычно состоит из внешней части — кожуха, внутренней — стержня и верхней части, закрывающей полость формы. Стержень, как и кожух, выкладывается из кирпича на плите, обмазывается глиной и затем шаблонируется. Высушенный стержень на этой же плите с помощью весок опускают в форму.

Процесс программирования, включая отладку, является достаточно сложным и трудоемким. Для составления сложной программы требуется работа нескольких человек в течение нескольких лет. Такие большие затраты труда и времени на программирование оправданы лишь тогда, когда составленная программа используется многократно и выполняет трудоемкие расчеты. К числу таких задач относится и задача оптимизации долгосрочных режимов ГЭС.

лучаются значительными. Наибольшее распространение (до 70 %) получили системы оборотного охлаждения (СОО) с градирнями, в которых один и тот же объем воды используется многократно и требуется лишь небольшой добавок воды для восполнения потерь в охлаждающих устройствах. В градирнях или брыз-

Мундштук состоит из расплавляемой и нерасплавляемой частей. Длина расплавляемой части определяется длиной стыка с учетом входного кармана и выходных планок. Нерасплавляемая часть используется многократно для крепления мундштука и присоединения сварочного кабеля. Во избежание возникновения короткого замыкания мундштук необходимо изолировать от кромок свариваемого металла. Форма плавящегося мундштука зависит от кон-

Вакуумная формовка (рис. 12.12) также относится к разряду прогрессивных технологических процессов. Изготовление форм основано на формообразовании и придании им необходимой прочности за счет разности давлений с внешней стороны формы и внутри, между частицами песка. Модель 3 вентами соединяется с вакуумируемой полостью внутри модельной плиты 4, что облегчает ее покрытие пленкой 2, подогреваемой нагревателем 1 до термопластичного состояния. На покрытую пленкой модель 5 устанавливают опоку 7, также оборудованную вакуумируемой камерой, которая связана вентами с внутренней полостью опоки, послг чего в нее засыпают просеянный песок 6. Не снимая вакуума, опоку закрывают пленкой 8 и после снятия вакуума в полости модельной плиты извлекают модель. Таким же образом изготовляют полуформу низа, после чего в нее, если Это необходимо, устанавливают стержень и собирают форму. Не снимая вакуума, форму заливают расплавленным металлом и подают на выбивку, которая сводится к снятию вакуума, в результате чего отливки вместе с песком выпадают из опок. Остатки пленки механически удаляют с лада опок, и цикл формовки повторяется снова. Песок используется многократно.

Кокиль представляет собой металлическую литейную форму из чугуна, стали или, реже, цветных сплавов, в полость которой расплав подается 'под действием силы тяжести. В отличие от разовой песча-но-глинистой формы металлическая используется многократно. При изготовлении полых отливок из черных сплавов используют разовые стержни, для цветных сплавов возможно применение металлических стержней, которые извлекают из отливки после образования прочной корки твердого металла на ее поверхности. Производство отливок в кокилях имеет свои технологические особенности.

Мундштук состоит из расплавляемой и нерасплавляемой частей. Длина расплавляемой части определяется длиной стыка с учетом входного кармана и выходных планок. Нерасплавляемая часть используется многократно для крепления мундштука и присоединения сварочного кабеля. Во избежание возникновения короткого замыкания мундштук необходимо изолировать от кромок свариваемого металла. Форма плавящегося мундштука зависит от кон-

Разрабатываемая на данной фазе конструкторско-технологическая информационная модель базируется на использовании стандарта ISO 10303 (STEP). Созданная однажды модель изделия используется многократно. В нее вносятся дополнения и изменения, она служит отправной точкой при модернизации изделия. Модель изделия в соответствии с этим стандартом включает: геометрические данные, информацию о конфигурации изделия, данные об изменениях, согласованиях и утверждениях.

2. Открытые оборотные системы, в которых вода используется многократно; тепло, отбираемое водой при прохождении через теплообменник, удаляется при прямом контакте с атмосферным воздухом в устройствах для испарительного охлаждения, например в градирнях.

3. Закрытые оборотные системы, в которых вода также используется многократно, но остывает в теплообменнике без прямого контакта с охладителем.

Для выпаривания может быть применен один аппарат или выпарная установка (батарея), состоящая из нескольких последовательно соединенных аппаратов, называемых корпусами. Расход греющего пара с учетом всех потерь при однократном выпаривании при атмосферном давлении составляет примерно 3,1 кг пара на 1 кг выпаренной воды. Применение многокорпусных установок позволяет значительно сократить расход пара, так как в такой установке пар используется многократно: вторичный пар, образующийся при кипении раствора в одном корпусе, используется г- качестве греющего в другом. Для этого необходимо, чтобы во втором корпусе раствор кипел при более низкой температуре, чем в первом. Это достигается уменьшением давления по корпусам от первого к последнему, благодаря чему между температурой греющего пара и температурой кипения раствора в каждом корпусе существует некоторая разность.