Используется несколько

присутствии катализатора - платины, серебра и т.д.) топлива (напр., водорода) и окислителя (напр., кислорода), непрерывно поступающих из спец. резервуаров к соответствующим электродам, между к-рыми находится электролит, обеспечивающий пространственное разделение процессов окисления и восстановления. Рабочее напряжение ~ 1 В, ресурс работы неск. тыс. ч. Т.э.- важнейшая составная часть электрохимических генераторов, топливо - горючие в-ва, выделяющие при сжигании значит, кол-во теплоты, к-рая используется непосредственно в технол. процессах и для обогрева или преобразуется в др. виды энергии. Т. делятся: по агрегатному состоянию - на твёрдые, жидкие и газообразные; по происхождению -на природные и искусственные. Наиболее широко используются природные Т.: ископаемые угли. (кам. и бурые), нефть, газ, горючие сланцы, торф, древесина, растит, отходы. К искусств. Т, относятся кокс доменных печей, моторные топлива, коксовый и генераторный газы и др. Осн. хар-ка Т.- теплота сгорания. Для сопоставления разных видов Т. и суммарного учёта его запасов используется понятие условное топливо, для к-рого низшая теплота сгорания принята 29,3 МДж/кг. В связи с развитием новых отраслей техники термин «Т.» стал применяться в более широком смысле и распространился на все материалы, служащие источником энергии (напр., ядерное Т., ракетное Т.).

ная часть полукокса, как бездымное топливо, направляется для производства электроэнергии, а крупная фракция — дальним потребителям. Из смолы производится жидкое синтетическое топливо. Летучее вещество угля в парогазовом состоянии подвергается конверсии с получением синте-газов и водорода. Определенная часть смеси поступает на очистку, сжижение и разделение. Производится каталитическое превращение ортоводорода в пароводород. Некоторая часть синтез-газов и водорода используется непосредственно в регионе месторождения канско-ачинского угля для переработки мазута в светлое моторное топливо, синтеза аммиака и карбамида, метанола и прямого восстановления руд. Полученные химические продукты транспортируются дальним потребителям. Электроэнергия передается в районы потребления, например, европейскую часть СССР.

Измерение электродных потенциалов используется непосредственно, а также применяется в других методах.

Выход физического тепла жидкого чугуна и шлака определяется выходом соответствующего продукта и его энтальпией. Физическое тепло жидкого передельного чугуна используется непосредственно при выплавке мартеновской или конвертерной стали. Возможное использование тепла чугуна при этом равно его выходу. Экономия топлива за счет использования физического тепла чугуна обычно не определяется, так как она учитывается при нормировании расхода топлива на выплавку стали. В связи с отсутствием технических решений физическое тепло шлака в настоящее время на металлургических заводах не утилизируется.

В последнем случае необходимо определенное конструктивное оформление топочной камеры котельного агрегата с учетом состава и физико-технических характеристик газообразных отходов. Схемы обезвреживания Отходов в печах сжигания разработаны для многих химических производств. В перспективе эти схемы будут находить все большее применение. К одной из таких схем относится разработанная Техэнергохимпромом схема огневого обезвреживания отходов производства ацетилена. В этой схеме обезвоженная сажа пневмотранс* портом подается в печи циклонного типа, которые благодаря своим аэродинамическим качествам и большим тепловым напряжениям обеспечивают полное выгорание сажи. Уходящие газы печей используются в котлах-утилизаторах для выработки насыщенного пара давлением 2,8 МПа в количестве 19 т/ч, включая собственные нужды. Полученный утилизационный пар используется непосредственно в технологическом процессе производства ацетилена. Аналогично для обезвреживания токсичных составляющих отходов производства изопрена все большее распространение будет находить установка циклонных реакторов. По данным Техэнергохимпрома, экономический эффект при внедрении этих установок по сравнению с сжиганием отходов на установках без утилизации тепла может составить более 0,5 млн. руб.

Газообразная активная среда представляет собой смесь двух газов; под действием: внешнего электрич. высокочастотного разряда атомы одного из компонентов этой смеси возбуждаются и путем тепловых соударений увеличивают энергию атомов второго компонента; последние, возвращаясь в нормальное состояние, излучают свет с линейчатым спектром, характерным для атомов второго компонента. Т. о. один из компонентов смеси участвует в «подкачке» внешней энергии, а другой используется непосредственно для генерации. Поэтому при подборе смеси необходимо наряду с другими обеспечить условия эффективной «подкачки» (для этого используемые возбужденные состояния атомов обоих компонентов должны характеризоваться близкими значениями энергии). Наиболее широкое распространение получила смесь гелия и неона, находящихся при парциальных давлениях 1 и 0,1 мм рт. ст. соответственно; используется также смесь паров ртути и криптона.

По характеру использования штучная продукция может быть разделена на две группы. К первой группе относится простая продукция, которая используется непосредственно, а ко второй группе продукция, из которой получается сложное готовое изделие. Продукция первой группы представляет собой собственно-штучные изделия, которые не требуют сопряжения с другими изделиями. Неточность изготовления таких изделий как по форме, так и по размерам не имеет существенных значений. Примерами таких изделий являются гвоздь, вилка, скоба, нож и т. п. Продукция второй группы является сопряженно-штучной, ее штучные изделия входят в состав более сложных изделий, представляющих собой законченную продукцию. При изготовлении изделий этой группы предъявляются более сложные требования к их форме, размерам, отдельным качествам, например к твердости поверхностей и др. Эти изделия должны быть взаимозаменяемыми. Примерами сопряженно-штучных изделий являются детали шарикоподшипников (шарики, сепараторы, кольца), детали различных машин и т. п.

По характеру использования штучная продукция может быть разделена на две группы. К первой группе относится простая продукция, которая используется непосредственно, а ко второй группе продукция, из которой получается сложное готовое изделие. Продукция первой группы представляет собой собственно-штучные изделия, которые не требуют сопряжения с другими изделиями. Неточность изготовления таких изделий как по форме, так и по размерам не имеет существенных значений. Примерами таких изделий являются гвоздь, вилка, скоба, нож и т. п. Продукция второй группы является сопряженно-штучной, ее штучные изделия входят в состав более сложных изделий, представляющих собой законченную продукцию. При изготовлении изделий этой группы предъявляются более сложные требования к их форме, размерам, отдельным качествам, например к твердости поверхностей и др. Эти изделия должны быть взаимозаменяемыми. Примерами сопряженно-штучных изделий являются детали шарикоподшипников (шарики, сепараторы, кольца), детали различных машин и т. п.

Контактные экономайзеры применяются преимущественно в котельных установках. Это объясняется в первую очередь тем, что уходящие газы котлов являются наиболее чистыми и не загрязнены технологическим уносом. К тому же в котельных установках вопросам повышения к. и. т. традиционно уделяется сравнительно большее внимание, чем в печных или сушильных установках. Следует также учесть, что вода, нагретая в контактных экономайзерах котлов, часто используется непосредственно в котельной, например для питания котлов или подпитки тепловых сетей (после соответствующей обработки).

Контактные экономайзеры используют преимущественно в котельных установках. Это объясняется в первую очередь тем, что уходящие газы котлов являются наиболее экологически чистыми. К тому же вопросам повышения к.и.т. котельных установок традиционно уделяется сравнительно большее внимание, чем печных или сушильных, а вода, нагреваемая в контактных экономайзерах котлов, часто используется непосредственно в котельной (например, для приготовления питательной воды котлов или подпиточной воды тепловых сетей).

эксплуатации очень мало, к тому же информация в них весьма скупа. Например, для экономайзера, установленного за котлом ДК.В-6,5 в котельной Гродненского тонкосуконного комбината, известны только его основные показатели: температура газов на выходе из него 25—45, воды 35—55 °С, к. и. т. повысился на 10—14%, нагретая в экономайзере вода используется непосредственно для технологических нужд комбината [83]. Для экономайзера, установленного по проекту НИИСТа на Ясиноватском машиностроительном заводе, известен лишь годовой экономический эффект. Но совершенно очевидно, что установка блочных контактных экономайзеров в котельных промышленных предприятий может обеспечить весомую экономию природного газа, составляющую несколько миллиардов кубических метров в год.

Лампа бегущей волны (ЛЕВ) — электровакуумный прибор, работающий на основе взаимодействия электронного потока с бегущей волной электромагнитного поля, созданного длинной спиралью, расположенной внутри баллона лампы; применяется в усилителях и генераторах СВЧ, может использоваться в относительно широком диапазоне частот (до 10% от средней частоты), характеризуется низким уровнем шумов, может отдавать мощность 100 кВт и более. В изофарной ЛБВ поддерживается оптимальный фазовый сдвиг между током и электромагнитной волной, в изохронной ЛБВ к концу замедляющей системы скорость электромагнитной волны снижается для лучшего согласования скорости электронов и волны, в многолучевой ЛБВ используется несколько параллельных пучков электронов [2].

Используется несколько модификаций дефектоскопа, В модели SDB-300 приемной оптической системой служит параболическое зеркало, которое направляет световой поток от контролируемого места в объектив фотоумножителя. Эта модель позволяет обнаруживать дефект типа пятна грязи диаметром 100 мкм и отверстие диаметром 200 мкм, что является рекордным показателем для приборов подобного типа.

В работе [8] используется несколько мной метод решения системы уравнений (5.1). Для осевой составляющей скорости получено следующее выражение:

,/В работе [80] используется несколько иной метод линеаризации. В уравнении движения в проекции на ось (р профиль осевой скорости задается в виде суммы

Лампа бегущей волны (ЛЕВ) — электровакуумный прибор, работающий на основе взаимодействия электронного потока с бегущей волной электромагнитного поля, созданного длинной спиралью, расположенной внутри баллона лампы; применяется в усилителях и генераторах СВЧ, может использоваться в относительно широком диапазоне частот (до 10% от средней частоты), характеризуется низким уровнем шумов, может отдавать мощность 100 кВт и более. В изофарной ЛБВ поддерживается оптимальный фазовый сдвиг между током и электромагнитной волной, в изохронной ЛБВ к концу замедляющей системы скорость электромагнитной волны снижается для лучшего согласования скорости электронов и волны, в многолучевой ЛБВ используется несколько параллельных пучков электронов [2].

Образцом заводского производства такого типа установок является серийно выпускаемая машина УМЭ-10Т, подготовленная к промышленному освоению конструкторским бюро Армавирского завода испытательных машин с участием Института машиноведения. Используется несколько таких установок, в том числе и модернизированный вариант УМЭ-10ТМ.

Рассмотрим аппаратуру и методические особенности исследований при неизотермическом нагружении. В настоящее время используется несколько типов установок, различающихся по своим параметрам и возможностям воспроизведения режимов нагружения и нагрева.

Для перемещения массивных рабочих органов многих производственных машин нередко используется несколько идентичных цикловых механизмов, работающих в параллельной схеме. Так, в современных основовязальных машинах петлеобразующие органы располагаются на звеньях, длина которых достигает нескольких метров; при этом в некоторых схемах число механизмов, имеющих общее ведомое звено, достигает пяти. Аналогичная ситуация возникает в ряде механизмов гребнечесальных, ткацких, печатных, резательных машин, в трубопрокатном оборудовании и т. д.

Все это позволяет шире использовать в условиях мелкосерийного и серийного производства высокопроизводительную оснастку, полуавтоматическое и автоматическое оборудование. В станкостроении находят применение обрабатывающие центры, в которых используется несколько силовых головок различных технологических возможностей, оснащенных устройствами для автоматической смены инструментов. Концентрированно применяются станки с программным управлением, обеспечивающие повышение уровней механизации и автоматизации процессов механической обработки.

Получение сплавов, в которых для легирования используется несколько элементов, вызывающих дополнительное упрочнение за счет применения термической обработки.

Известно, что существуют комплексно-автоматизированные участки станков, в каждом из которых используется несколько КИМ, причем каждая из них решает свою отдельную задачу. Примером может служить автоматизированный комплекс из станков с ЧПУ, созданный в производственном объединении TOS Kurim (ЧССР). В нем использованы две КИМ фирмы DEA. КИМ мод. Beta DEZ предназначена для определения положения заготовки в приспособлении-спутнике. Это позволяет отказаться от предварительных разметочных операций. По результатам измерений осуществляется смещение заготовки в приспособлении до тех пор, пока припуски на обработку по основным обрабатываемым поверхностям не распределятся равномерно. Готовые детали контролируются с помощью КИМ мод. DEA Sigma DZ, обладающей более высокой точностью, чем измерительная машина, установленная на загрузочной позиции.