Используется проволока

С целью исключения отмеченных недостатков нами (Кочетов Ф.Г., Шеховцов Г.А. Приспособление для проверки прямолинейности подкрановых рельсов: Информ.листок. Нижний Новгород, 1985 /Нижегородский ЦНТИ, N 85-7) используется • приспособление (рис.9,6). Оно состоит из двух вертикальных щек / и 2, соединенных горизонтальной поперечиной 3. Между щеками закреплен болтами 4 и 5 отрезок двухсторонней нивелирной рейки 6 с возможностью вращения ее вокруг продольной оси. В горизонтальное положение рейка устанавливается по уровню 7 с помощью подпятника 8 в виде дугообразной пластинчатой пружины. Вращая рейку вокруг продольной оси, можно брать отсчеты по ее черной и красной сторонам . Ширина щеки 2 при плотном ее прилегании к боковой

Метод позволяет оценивать стадии повреждения покрытия в зависимости от степени пластической деформации основного металла* В поверхность плоского образца, противоположную поверхности с покрытием, на прессе Бринелля (рис. 4.20) вдавливается при определенной нагрузке индентор — стальной закаленный шар диаметром 10 мм. При этом на поверхности образуется выпуклость, ведущая к появлению повреждений на покрытии. Образец деформируется при возрастающей нагрузке, выбираемой в зависимости от материала основы. Измеряется величина деформации и общая протяженность всех повреждений (трещин) на покрытии. Диаметр отпечатка (величина деформации) измеряется с помощью лупы Бринелля. Образцы представляют собой пластины с покрытием, нанесенным на широкую поверхность (рис. 4.21). Используется приспособление в виде стола — державки, в гнездо которого устанавливается образец. Специальная оправка прижимает образец к столу, удерживая его от изгиба и втягивания в отверстие. По экспериментальным данным строится график зависимости общей протяженности дефектов от диаметра отпечатка.

Рентгеноструктурный анализ. С целью исследования кинетики изменений внутренних напряжений, вызывающих искажение кристаллической решетки исследуемых материалов, используется приспособление для одновременного рент-геноструктурного анализа образца, выполненное в виде •острофокусной или импульсной рентгеновской трубки с дисковой кассетой, устанавливаемой против герметизированного застекленного окна в вакуум-камере.

На установке ИП-10 возможно применение различных испытательных приспособлений. Для исследования свойств искусственных защитных покрытий используется приспособление для определения силы сцепления покрытия с подложкой и прочности самого покрытия.

Для промежуточного вала, имеющего три зубчатых венца, разработано приспособление (фиг. 193), в котором при одной установке осуществляется контроль всех трех венцов. Контролируемый вал устанавливается в центрах и поддерживается люнетами. Рукоятки, е помощью которых производится арретирование подвижных кареток, выведены на переднюю часть приспособления и позволяют поочередно вводить в зацепление соответствующие пары колес. При массовом производстве зубчатых колес целесообразна разработка отдельных конструкций приспособлений даже для различных этапов технологического процесса. Так, при изготовлении первичного вала на ЗИЛе после чернового нарезания контроль осуществляется на приспособлениях, аналогичных приведенным выше с установкой вала в центрах. Однако в машине базирование первичного вала производится от шеек, поэтому при окончательном контроле используется приспособление (фиг. 194), в котором базирование вала производится от посадочных мест. Устанавливается вал в вертикальных

станка и позволяет обрабатывать одновременно четыре точных отверстия. В качестве инструмента используется приспособление И. И. Ененко (Авторское свидетельство № 116985 на имя Енен-ко И. И. «Бюллетень изобретений», 1958, № 12). Исследования показали возможность создания в поверхностном слое деталей, изготовляемых из закаленных сталей 40ХНМА и ОХНЗМФА,

Увеличения производительности можно достичь применением больших подач путем использования роликов цилиндрической формы. Однако цилиндрические ролики с жестким креплением обычно не обеспечивают необходимого качества поверхности; они дают волнистую поверхность с шагом, равным подаче, что является следствием неизбежного перекоса ролика при обкатывании. Даже при правильной первоначальной установке ролика по мере приложения рабочего усилия ролик перекашивается и начинает соприкасаться с изделием одним краем. Для устранения такого перекоса используется приспособление с самоустанавливающимся роликом (фиг. 82), созданное технологической лабораторией Уралмашзавода под руководством инж. В. М. Брас-

Для контроля отверстий диаметром от 5 мм и выше используется приспособление к универсальному микроскопу. Вертикальный качаю-

Для контроля отверстий диаметром от 5 мм и выше используется приспособление к универсальному микроскопу. Вертикальный качающийся рычаг, снабженный

Для упрочнения крупных упорных резьб используется приспособление с пневматическим ударником (рис. 98). Рабочий ролик этого приспособления 10 установлен на оси в рычаге 8 и поджимается к упрочняемой детали пружиной 7. Пневмоударник 5, собранный с обоймой 4, вложен в направляющие расточки кор-

более 24 мм. Для испытаний используется приспособление, показанное

высокомарганцовистыми флюсами используется проволока Св-08. При содержании в стали серы и фосфора на верхнем пределе рекомендуются проволоки Св-08А и Св-08ГА. Эти же проволоки целесообразно применять при сварке соединений, обладающих склонностью к образованию горячих трещин. При сварке под среднемарганцовистыми флюсами, а также при сварке низколегированных сталей повышенной прочности применяют проволоки Св-10ГА, Св-08ГА, Св-12ГС. Последняя также применяется при сварке на повышенных скоростях (более 120 м/ч), так как коэффициент расплавления ее на 20...25 % выше, чем у проволоки Св-08. Химический состав проволок для сварки конструкций из сталей приведен в табл. 18.

Для изготовления винтовых пружин, которые навиваются в холодном состоянии и не подвергаются закалке, применяется пружинная стальная холоднотянутая углеродистая проволока диаметром от 0,14 до 8 мм. По механическим свойствам проволока подразделяется на три класса. Для пружин ответственного назначения используется проволока I класса марки П-I, B-I и ОВС. Для пружин, работающих при повышенных температурах под действием ударной, циклической нагрузки, применяется стальная хромованадиевая проволока диаметром от 0,5 до 14 мм. Пружины после навивки подвергаются термообработке.

высокомарганцовистыми флюсами используется проволока Св-08. При содержании в стали серы и фосфора на верхнем пределе рекомендуются проволоки Св-08А и Св-08ГА. Эти же проволоки целесообразно применять при сварке соединений, обладающих склонностью к образованию горячих трещин. При сварке под среднемарганцовистыми флюсами, а также при сварке низколегированных сталей повышенной прочности применяют проволоки Св-10ГА, Св-08ГА, Св-12ГС. Последняя также применяется при сварке на повышенных скоростях (более 120 м/ч), так как коэффициент расплавления ее на 20...25 % выше, чем у проволоки Св-08. Химический состав проволок для сварки конструкций из сталей приведен в табл. 18.

Силовой рычаг установлен на конической притертой опоре 10, не допускающей люфта, а применение механо-трона в качестве нуль-индикатора и упругого ленточного шарнира исключает потери на сухое трение, т. е. случайные факторы в цепи нагружения. Применение упругого шарнира позволяет легко менять торсионы, обеспечивает постоянное положение захвата по высоте и плавное приложение усилия, так как применяется весьма податливая схема нагружения торсиона, скручиваемого с концов. В качестве торсионов используется проволока из бронзы Бр.ОФ диаметром 0,5 мм. В упругом шарнире применяется лента 70С2ХА толщиной 0,08 мм.

В осн. покрытиях содержатся также Si02, FeMn, FeSi, Mn, Al и лигатура Ni—Mg. В качестве электродных стержней используется проволока из технич. никеля той же марки, что и осн. металл, а также из сплавов НМц25 и НМц5.

Из тонких размеров практически используется проволока диаметром 0,5 мм (звонковый провод).

Из-за высокой теплопроводности меди требуется большая мощность пламени горелки. В качестве присадки используется проволока из электролитической меди. Применяются также флюсы (см. табл. 19).

При необходимости замены пружины пилота КН и KB используется проволока П-1 или ОСВ диаметром 4,5 и 6 мм.

При сварке как одного конуса, так и конуса с чашей в качестве присадочного материала используется проволока диаметром 8 мм из меди марки Ml и М2. Для получения плотного наплавленного металла применяется флюс следующего состава: 75% неплавленной буры, 8% борной кислоты, 12% хлористого натрия, 5% двууглекислой соды. Флюс, разведенный на воде, перед сваркой наносят кистью на кромки конуса и чаши, а также на медные прутки слоем толщиной 2—3 мм.

Промышленностью освоен выпуск проволоки различных диаметров, однако при наладке котлоагрегатов наиболее широко используется проволока следующих диаметров: хромель — 0,35—1,2 мм; алюмель — 0,35 — !1,2 мм; платина — 0,25—0,6 мм.

ли используется проволока диаметром 0,1—1,0 мм.