Используют автоматические

Для изготовления отливок используют алюминиевые сплавы АЛ1—АЛ15 и т. д. Буквы обозначают принадлежность данного сплава к литейным алюминиевым сплавам, цифры — порядковый номер сплава.

Заливка форм. В качестве наполнителя при формовке оболочковых форм в заливочном контейнере используют алюминиевые гранулы, шары или мелкие детали размерами не более 50 х 50* 60 мм. Применение алюминиевых шаров значительно уменьшает дисбаланс собранного контейнера относительно вала центробежной машины. Расплав заливают во вращающиеся формы, вмонтированные в заливочный контейнер.

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом; кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах); (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы: графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам.

Электрическая проводимость отожженного алюминия чистотой 99,6 % составляет 62 % проводимости отжженной меди, а предел прочности проволоки из алюминия равняется 0,84— 2,04 МН/м2 в зависимости от степени отжига. При необходимости получения более высоких прочностных характеристик используют сплавы с повышенным содержанием легирующих элементов (Si, Fe), проводимость которых ниже примерно на 16—18 %. Для высоковольтных линий электропередачи используют алюминиевые провода, упрочненные стальной проволокой или со стальным сердечником.

В продовольственном машиностроении используют алюминиевые деформируемые сплавы АД1, АД, АМц, АМг2, АМгЗ, Д1, Д16 (ГОСТ 4784-74), сплавы алюминиевые'литейные АЛ2, АЛ9, АЛЗ, АЛ5, АЛ8 (ГОСТ 2685-75).

Сварку несущих элементов конструкции необходимо выполнять в соответствии с требованиями инструкции по технологии сварки, разработанной предприятием, осуществляющим изготовление, реконструкцию или ремонт крана, или соответствующей специализированной организацией с учетом специфики свариваемого изделия и обеспечения высокого качества и надежности сварных соединений. Металлические конструкции грузоподъемных машин изготавливаются, главным образом, из стали, но в некоторых случаях используют алюминиевые сплавы.

Для расчетных элементов конструкции используют алюминиевые сплавы, имеющие в своем составе магний, типов АМгб и АМгб. Для вспомогательных элементов применяют сплавы АМг2 (алюминий+магний), АМп (алюминий+марганец), АД31, АД32 и АВ (алюминий -(-магний + кремний). Из этих сплавов выпускают прессованные профили и листы толщиной до 10,5 мм, изготовленные протяжкой, штамповкой или прессованием, что позволяет получить удобную для использования в металлоконструкции форму элементов.

Для литья под давлением наиболее широко используют алюминиевые сплавы, имеющие хорошее сочетание физических, механических и технологических свойств. Второе место по объему выпуска отливок занимают цинковые сплавы, затем магниевые и медные. Литье сплава каждого типа осуществляется по определенной технологии процесса и, как правило, на оборудовании, соответствующем особенности сплава. В табл. 2.1 дана сравнительная оценка сплавов по 5-балльной шкале, основанная на их физических, механических и литейных свойствах. Лучшие свойства соответствуют 5 баллам.

В катализаторном отделении для транспортировки рабочих растворов используют алюминиевые трубопроводы с арматурой из нержавеющей стали или силумина; в качестве прокладочного материала применяется паранит.

. Ранее указано, что для изготовления гребных винтов высшего класса применяют латунь типа ЛАМцЖ67—5—2—-2 или ЛМцЖ55—3—1. За рубежом кроме латуней для этих же целей используют алюминиевые бронзы: ниалит (США), новостон (Англия), куниал (Голландия) и т. д. Эти сплавы совершенно не содержат цинка; их химический состав приведен в работах [7, 27]. Ряд американских, а также английских и голландских фирм изготовляет из различных бронз гребные винты массой до 30,5 т и диаметром до 6 м. Полагают, что алюминиевые бронзы обладают высокой стойкостью против коррозии и гидроэрозии, хорошо сопротивляются коррозионной усталости и коррозионному растрескиванию.

автоматы и полуавтоматы с регулируемой скоростью подачи сварочной проволоки, в которых кроме саморегулирования используют автоматические регуляторы для поддержания неизменной длины дуги.

Транспортная связь между магистральным конвейером-распределителем и автоматами осуществляется промежуточными роликовыми конвейерами, верхняя трасса которых используется для поступления заготовок, нижняя — для отвода обработанных деталей. Перед каждым промежуточным конвейером и на его верхней трассе предусматривается промежуточное накопление гильз (до 10 шт.). В автоматических линиях для межоперационного задела предусмотрены автоматические магазины вместимостью, обеспечивающей 0,5 ч работы автоматической линии. В автоматических линиях до операции 27 (см. с. 120) используют автоматические магазины гравитационного типа, а после этой операции — горизонтальные магазины цепного типа, обеспечивающие транспортирование деталей без соударений. Передачу деталей с отвидящей ветви магистрального конвейера-распределителя на магистральный конвейер-

Система удаления готовых деталей от АК (АЛ) должна обеспечить, с одной стороны, бесперебойность работы АК (АЛ), а с другой — возможность автоматизации на последующих операциях обработки. В этом случае также широко используются специальная тара и поддоны, подвесные конвейеры со специальными подвесками. Мелкие детали собирают навалом в стандартную тару, а в местах их дальнейшей обработки (сборки, сварки и т. п.) используют автоматические бункерно-загрузочно-ориентирующие устройства.

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют: в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехку-лачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8 — 10 мм) наружные поверх-

Технологический процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям механизирован и автоматизирован. В массовом производстве используют автоматические установки для изготовления моделей, приготовления суспензии, "нанесения ее на блоки моделей и обсыпки их кварцевым песком, для прокаливания и заливки форм и т.д., объединенные транспортными устройствами в автоматические линии.

Для изготовления отливок центробежным литьем используют автоматические и многопозиционные карусельные машины, в которых управление всеми технологическими операциями процесса осуществляется от ЭВМ.

В практике НК жидкостей и газов для измерения сопротивления электролитических измерительных ячеек применяют различные схемы уравновешенных и неуравновешенных измерительных мостов постоянного (редко) или переменного тока. При автоматизации процедуры НК используют автоматические мосты и компенсаторы. Принцип построения автоматического кондуктометра поясняется схемой, представленной на рис. 6.7, а. Измерительная ячейка 1, в которую из блока подготовки поступает контролируемая жидкость, является одним из плеч уравно-

При промышленном контроле температуры обычно используют автоматические электронные показывающие и самопишущие потенциометры, в которых компенсация термоЭДС термоэлектрического термометра производится с помощью уравновешивающего устройства, связанного, например, с реверсивным микродвигателем. Структурная схема автоматического потенциометра (АП), работающего в

На автоматизированных круглошлифовальных станках используют автоматические измерительные средства и подналадчики.

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют: в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трех-кулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8...10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности.