Используют центробежные

Сварка среднелегированных высокопрочных сталей, применяющихся для изготовления сосудов высокого давления (типа 45ХЗОНВМФА, ЗОХН2МФА, ЗЗХЗНВМФА и др.) осуществляется без предварительного подогрева, который не снижает скорости охлаждения в зоне термовлияния ниже критических, а способствует лишь росту зерна. Распад аустенита происходит в мартенситной области. Увеличение степени легирования (суммарное содержание легирующих элементов достигает 5 — 9 %, а углерода 0,5 %) повышает устойчивость аустенита при повышенных скоростях охлаждения зоны термического влияния и обеспечивает удовлетворительное формирование шва. При сварке используют технологические приемы, обеспечивающие увеличение времени пребывания металла шва и околошовной зоны в субкритическом интервале температур: сварка каскадами, блоками, короткими швами. Также используют аустенитные электроды, а при многослойной сварке — отжигающие вштики. После сварки в большинстве случаев необходима термообработка: закалка низким или высоким отпуском. Электроды для сварки подвергаются прокалке и не должны содержать органических веществ в покрытии.

Сварка ереднелегировэнных высокопрочных сталей, применяющихся для изготовления сосудов высокого давления (типа 45ХЗОНВМФА, ЗОХН2МФА, ЗЗХЗНВМФА и др.) осуществляется без предварительного подогрева, который не снижает скорости охлаждения в зоне термовлияния ниже критических, а способствует лишь росту зерна. Распад аустенита происходит в мартенситной области. Увеличение степени легирования (суммарное содержание легирующих элементов достигает 5 —9 %, а углерода 0,5 %) повышает устойчивость аустенита при повышенных скоростях охлаждения зоны термического влияния и обеспечивает удовлетворительное формирование шва. При сварке используют технологические приемы, обеспечивающие увеличение времени пребывания металла шва и околошовной зоны в субкритическом интервале температур: сварка каскадами, блоками, короткими швами. Также используют аустенитные электроды, а при многослойной сварке — отжигающие валики. После сварки в большинстве случаев необходима термообработка: закалка низким или высоким отпуском. Электроды для сварки подвергаются прокалке и не должны содержать органических веществ в покрытии.

(соответственно —183 и •—196°С), используют аустенитные стали типа 12Х18Н1 ОТ, цветные металлы и сплавы, не обнаруживающие склонности к хрупкому разрушению, сплавы титана на основе а -)- (З-фазы.

В связи с наметившимся в США стремлением к некоторому снижению температуры острого пара (в новых мощных блоках эта температура колеблется в пределах 510—566°С при средней температуре около 540° С) при одновременном увеличении единичных мощностей доля новых блоков, при изготовлении которых используют аустенитные стали, остается практически прежней [Л. 46]. Так, в части вновь вводимых в США блоков (около 13%) предусмотрено применение аустенитных паропроводов острого пара. Иногда в США аустенитные трубы используют и при изготовлении паропроводов промежуточного перегрева, а в ряде случаев аустенитные трубы применяют для паропроводов и поверхностей нагрева при температурах более низких, чем это принято в СССР.

Жаростойкость серых чугунов и ЧШГ может быть повышена легированием кремнием (ЧС5) и хромом (ЧХ28, ЧХ32) 1. Эти чугуны характеризуются высокой жаростойкостью (окалиностойкостью) до 700—800 °С на воздухе, в топочных и генераторных газах. Высокой термостойкостью и сопротивляемостью окалино-образованию обладают аустенитные чугуны: высоколегированный никелевый серый ЧН15Д7 и с шаровидным графитом ЧН15ДЗШ. В качестве жаропрочных чугунов используют аустенитные чугуны с шаровидным графитом ЧН19ХЗШ и ЧН11Г7Ш.

Когда необходимо изготовлять немагнитные и коррозионно-стойкие пру-жины и другие упругие элементы сложной формы методами холодной пластической деформации с большим обжатием, с глубокой и сложной вытяжкой, например сильфоны, гофрированные мембраны и т. п., используют аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы, упрочняемые термической обработкой. В закаленном аустенитном состоянии эти сплавы высокопластич-ны и легко деформируются давлением, а затем после деформации (формовки) ? процессе последующего отпуска ^старения) упрочняются. Эти сплавы

Для большинства используемых в сварных конструкциях материалов характерно такое решение вопроса о сочетании основного и присадочного металлов, когда химический состав металла шва, хотя и отличается от основного, но не настолько сильно, чтобы эти металлы принадлежали к разным структурным классам. В отдельных случаях используют соединения, в которых шов существенно отличается от основного металла. Например, при сварке ряда среднелегированных сталей используют аустенитные электроды.

Когда необходимо изготовлять немагнитные и коррозионно-стойкие пружины и другие упругие элементы сложной формы методами холодной пластической деформации с большим обжатием, с глубокой и сложной вытяжкой, например снльфоньт, гофрированные мембраны и т. п., используют аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы, упрочняемые термической обработкой. В закаленном аустенитном состоянии эти сплавы высокопластич-ны и легко деформируются давлением, а затем после деформации (формовки) в процессе последующего отпуска (старения) упрочняются. Эти сплавы в отличие от предыдущих упрочняются и в больших сечениях и поэтому могут

Сталь 15Х25Т вследствие наличия карбидов титана менее склонна к росту зерна в околошовной зоне (рис. 1.015, а). Для повышения пластичности шва при сварке используют аустенитные хромоникелевые электроды для обеспечения аустенито-ферритной структуры шва (рис. 1.016, в, г).

Когда необходимо изготовлять немагнитные коррозионностойкие пружины и другие упругие элементы сложной формы методами холодной пластической деформации с большим обжатием, глубокой и сложной вытяжкой, например, силь-фоны, гофрированные мембраны и т. п., используют аустенитные дисперсионно-твердеющие, т. е. упрочняемые термической обработкой, сплавы. В закаленном аустенитном состоянии эти сплавы высокопластичные и легко деформируются давлением, а затем после деформации в процессе отпуска (старения) упрочняются. Эти сплавы упрочняются в больших сечениях и поэтому могут быть применены для изготовления сравнительно крупных по размерам упругих элементов. К числу таких сплавов на железо-никель-хромовой основе относятся 36НХТЮ, 36НХТЮМ5 и 36НХТЮМ8 (табл. 5.103). Помимо повышенной коррозийной стойкости указанные сплавы также отличаются теплостойкостью: 36НХТЮ — до 250 °С, 36НХТЮМ5 — до 350 °С и 36НХТЮМ8 — до 400 °С.

Когда необходимо изготовить немагнитные и коррозионно-стойкие пружины и другие упругие элементы сложной формы методами холодной пластической деформации с большим обжатием, глубокой и сложной вытяжкой, например силь-фоны, гофрированные мембраны и т. п., используют аустенитные дисперсионно-твердеющие, т. е. упрочняемые термической обработкой, сплавы (табл. 10), В закаленном аустенитном состоянии эти сплавы высокопластичны и легко обрабатываются давлением, а затем после деформации в процессе последующего отпуска (старения) упрочняются. Эти сплавы упрочняются и в больших сеченияя и поэтому могут быть применены для изготовления сравнительно крупных по размерам упругих элементов.

Для измерения частоты вращения коленчатого вала двигателя используют центробежные или электрические тахометры. Значительно реже применяют приборы, суммирующие число оборотов двигателя за определенный промежуток времени, — счетчики оборотов, тахоскопы.

В водяных сетях для создания избыточного давления, необходимого для перемещения воды, обычно используют центробежные насосы, приводимые в движение электродвигателями переменного тока.

Для распиливания тяжелых топлив в топках паровых котлов средней и большой мощности и в камерах сгорания газотурбинных установок используют центробежные форсунки разных конструкций. Широкое применение нашли форсунки с тангенциальными входными каналами прямоугольного сечения, форсунки с входными каналами круглого сечения, расположенными тангенциально или под углом к оси сопла, форсунки с винтовыми завихри-телями и др. (рис. 15, а—г).

В передвижных паровых котлах повышенное давление воздуха, необходимое для преодоления сопротивлений воздушного тракта, создается также с помощью дутьевого вентилятора или пародутьевого аппарата. Сопротивление газового тракта при этом преодолевается за счет тяги, создаваемой дымовой трубой. В качестве дутьевых вентиляторов используют центробежные вентиляторы высокого давления, которые приводятся в действие двигателем внутреннего сгорания или электродвигателем. Использование вентилятора для создания напора более экономично по сравнению с использованием пара. Однако оборудование при этом значительно сложнее, и требуется двигатель для привода вентилятора, а это в передвижных котельных установках не всегда можно осуществить. В эксплуатации

В колонных аппаратах с перемешиванием фаз, к которые относятся колонна Шейбела, колонна с совершающими возврат но-поступательное движение тарелками, пульсационные сит чатые и насадочные колонны, применяется механическое пере мешивание фаз, но их противоточное движение обеспечиваете? также за счет разности плотностей. В целях экономии произвоД' ственной площади и для достижения большой производительности используют центробежные экстракторы при условии, если кинетикг процесса позволяет вести работу при малом времени контакта.

Продолжительность пребывания экстрагента. Если не> ходим кратковременный контакт экстрагента с водным раствор из-за высокой кинетики процесса при опасности возможного р рушения экстрагента используют центробежные экстракте! При большой продолжительности контакта обычно применя смесители-отстойники.

Аналогичным рассмотренным является завод фирмы «Union Carbide». Исходный раствор для экстракции получают на этом заводе водным выщелачиванием руды после солевого обжига. Пятивалентный ванадий экстрагируют третичным амином при рН = 3 [345]. Для предотвращения окислительного действия экстрагируемой ванадиевой кислоты на амин и для уменьшения времени контакта при экстракции используют центробежные экстракторы Под-бильняка.

Для технического водоснабжения ТЭЦ, в первую очередь, конденсаторов турбины используют центробежные насосы двух типов: насосы общего

В вибротрамбовках большой группы используют центробежные вибровозбудители (см. гл. XIV). Известно много схем таких машин. Схемы трамбовок с двухваль-ным центробежным вибровозбудителем приведены на рис. 2, из них на рис. 2, а—в, е—з — буксируемые вибротрамбовки и на рис. 2, г, д — буксируемые навесные [1]. При надлежащем конструктивном исполнении трамбовки (см. рис. 2, а—в) могут быть самопередвигающимися. На рис. 2, а—д поддон 2 периодически подпрыгивает над грунтом 3 и, падая, уплотняет его. На рис. 2, а вибровозбудитель 1 жестко соединен с поддоном; трамбовка сцепным устройством 4 присоединена к тягачу. На рис. 2, б дополнительный груз 5 связан с поддоном пружинами 6. Этим грузом может быть Двигатель вибровозбудителя, и тогда назначают низкую жесткость пружин для обеспечения виброизоляции. В иных случаях жесткость выбирают из условий максимизации размахов колебаний поддона. Этим же критерием руководствуются при проектировании схемы, изображенной на рис. 2, в, где к поддону прикреплен груз 7, а вибровозбудитель связан с поддоном пружинами.

Точность и надежность работы газоанализаторов зависит от способа отбора пробы и качества ее подготовки. Отбираемая проба должна быть представительной и соответствовать усредненному составу газа. Отбор пробы должен проводиться в сечениях с установившимся потоком. Если газы содержат частицы золы или пыли, то для отбора используют керамические фильтры. Для подготовки пробы газа применяют охлаждающие, очистные, просасывающие и другие устройства. Для осушки газа служат фильтры, заполненные хлористым кальцием или силикагелем. Для удаления неопределяемых компонентов, искажающих результаты измерения, применяют различные химические фильтры, водород удаляют с помощью печи дожигания. Для транспортировки пробы газа используют центробежные, пластинчатые и другие насосы.