Используют гидравлические

В зарубежной практике применяют образцы (рис. 2.30), рекомендованные Международным институтом сварки (МИС). Их изготовляют из низкоуглеродистой мелкозернистой стали. Кроме рассмотренных СО для контроля определенных типов изделий используют дополнительные СО, изготовленные в соответствии с ве-

Такой, например, является задача проектирования трубопровода с концевой раздачей (см. рис. X—8), когда требуется определить размеры ветвей (обычно их диаметры) так, чтобы при заданных напорах в резервуарах обеспечить подачу из верхнего резервуара ) в нижние резервуары 2 и 3 заданных расходов жидкости. При этом можно видеть, что в расчетной системе уравнений (X—12) число искомых неизвестных больше числа уравнений. Для решения задач такого типа используют дополнительные условия технико-экономического характера.

Пусть, например, на карте имеется в одной Рис. 82. Табли- строчке четыре отверстия подряд, изображаю-ца для перево- щие число 15, и условно это означает, что суппорт станка должен передвинуться вперед на мы в двоичную °>15 мм- Тогда при расшифровке программы замыкание контактов соответствующих реле приведет к посылке 15 импульсов исполнительному органу в цепи управления; каждый импульс — для перемещения на 0,01 мм. Но, кроме записи величины перемещения, необходимо иметь еще и другие. В программе должны быть зашифрованы сведения: какой исполнительный орган должен в данный момент двигаться, а также в каком направлении и с какой скоростью. Для этого используют дополнительные колонки перфокарты, где перечисленные команды зашифровываются в соответствии с выбранным кодом вспомогательных команд. Отличие этого кода в том,

Для снижения погрешностей слежения, которые в условиях больших динамических нагрузок могут достигать значительных величин, используют дополнительные инвариантные сигналы, пропорциональные производным управляющего и возмущающего воздействий [92, 103]. Схема инвариантной следящей системы с дополнительными устройствами, вырабатывающими инвариантные управляющие сигналы, пропорциональные производным от основных сигналов на входе системы, приведена на рис. 4.65, а. Силовая цепь следящего привода состоит из электродвигателя Д„, вращающего с постоянными оборотами регулируемый насос А, соединенный с гидродвигателем Б, который при помощи редуктора Р1 приводит во вращение объект О. Этот объект выполняет с требуемой точностью движения по команде задатчика ЗД на входе системы. Задатчик связан со следящим приводом при помощи сельсина СД, обеспечивающего передачу электрических сигналов задающего угла аа и тахогенератора двигателя ТД, напряжение которого пропорционально производной от задающего угла рад, а также дифференциаторов Дфд, вырабатывающих сигналы, пропорциональные производным высшего порядка от задающего угла ад и от угла а„, соответствующего повороту объекта О. Ротор сельсина СЯ связан с объектом посредством редуктора Рх. На выходе сельсина вырабатывается напряжение, которое определяется углом рассогласования 0 между углом «0 поворота объекта и задающим углом аэ. Напряжение, зависящее от угла рассогласования б, а также напряжения, обеспечивающие инвариантность работы системы, получаемые от дифференциаторов, пропорциональные производным от ад и а0, поступают в суммирующее устройство СУ, а затем в усилитель У и через магнитный усилитель М к электродвигателю управления Ди. Двигатель Д„ при помощи зубчатой передачи с передаточным отношением ia и дифференциала Ди приводит в движение золотник (см. рис. 4.65, б) гидроусилителя ГУ. Дифференциал Ди дает возможность одновременного управления гидроусилителем ГУ от силовой цепи системы, от обратной связи по перемещению с передаточным отношением i0, c и от электродвигателя Ду. Гидроусилитель регулирует расход насоса Л и обороты гидродвигателя Б объекта О, устраняя рассогласование системы при одновременной инвариантной компенсации погрешности слежения. Выходы от тахогенератора объекта ТО, напряжение которого пропорционально скорости ра„ объекта О и тахогенератора задатчика ТЗ, напряжение которого р2а0 пропорционально ускорению (второй производной) от а„, используются для успокоения системы (устранения ее колебаний).

§макс не может дать представления о всем многообразии волн, движущихся по поверхности пленки. В связи с этим для более полной характеристики пристенного жидкостного слоя некоторые авторы используют дополнительные параметры. Например, в [97] вводят понятие — толщина максимального счета §™ке, т. е. то расстояние от стенки, на котором индикатор фиксирует максимальное число волн (см. рис. 4). В качестве иллюстрации на рис. 21 приведено соотношение между 8Н, 8™ко и §макс для одного из режимов течения воздухо-водяного потока [97].

На практике для повышения надежности соединений с винтами, поставленными с зазором, часто используют дополнительные разгрузочные устройства в виде шпонок, втулок, штифтов (рис. 2.18).

Различают системы виброизоляции двух"видов: пассивные и активные. В пассивных системах вибройзоляция достигается в основном путем смягчения подвески виброизолируемого объекта и соответствующего уменьшения коэффициента передачи, В активных системах, в которых используют дополнительные источники энергии, эффект виброизоляции создается действием дополнительного возбуждения, противофазного по отношению к основному.

Усилие деформации. Смазка, снижая подпирающие силы трения, способствует уменьшению усилия, необходимого для осуществления деформации. В тех случаях, когда усилие деформации мало зависит от величины сил трения. при испытании смазок используют дополнительные показатели. Например, при оценке смазок в операциях листовой штамповки дополнительным показателем может служить величина вытяжки, при которой наступает разрушение металла [200]. В некоторых случаях рекомендуется оценивать эффективность смазок по удельному расходу энергии на деформацию [201].

измерений [137] было показано, что каждой стадии деформационного упрочнения соответствует определенный тип субструктур, возникающих в начале стадии в недрах старой субструктуры и охватывающих к ее концу практически весь объем кристалла. Как отмечено в [136], описанная ситуация аналогична фазовому равновесию в термодинамике. Поэтому для определения- множественных состояний материала под нагрузкой, соответствующих различной степени упорядоченности структуры, используют дополнительные термодинамические переменные, так называемые параметры порядка [142, 143].

Помимо основных оптических элементов в ИК-устройствах также используют дополнительные: волоконные световоды, позволяющие передавать тепловое излучение из труднодоступных мест, например камер сгорания, к ПИ, бленды или диафрагмы, ограничивающие поле зрения и уменьшающие фоновую засветку.

Вследствие теплового гистерезиса превращения при нагреве и охлаждении проходят при разных температурах. Поэтому для обозначения критических точек при нагреве и охлаждении используют дополнительные индексы: буквы «с» в случае нагрева и «г» в случае охлаждения. Например, ACj, АСЗ, АГ], Arj.

В США для кристаллизации под давлением применяют гидравлические прессы с номинальным усилием 0,75 МН [22, 23]. В Японии для этих целей используют гидравлические прессы усилием 0,8; 1 и 1,5 МН со скоростями холостого хода ползуна вниз 0—200 (регулируемая скорость), 30 и 12 мм/с соответственно [73].

Толстостенные и тонкостенные сосуды и резервуары испытывают на усталость при циклическом внутреннем давлении. Гидростатические циклические растягивающие напряжения приводят к эффекту разупрочнения. Для проведения испытаний используют гидравлические установки с плунжерными насосами с частотой до 1000 циклов в минуту. Имеются устройства с мультипликаторами, передающие давление сразу на четыре образца. В этом случае скорость ограничивается скоростью перемещения мультипликатора и составляет до 20 циклов в минуту [208].

крепления и нагружения. Применение испытательных систем позволяет реализовать в одной установке требуемое число воздействий практически по любым направлениям. В соответствии с задачами, которые позволяют решать испытательные системы, последние можно разделить на две группы: малоканальные системы (3—10 каналов нагружения), предназначенные для испытания отдельных агрегатов, и многоканальные системы (более 10 каналов) для испытания крупных агрегатов машин и конструкций или целых натурных конструкций. Некоторые многоканальные системы могут включать более 100 каналов нагружения. По характеру нагружения обе системы можно разделить на три группы: системы статического нагружения для определения статической прочности при предельных условиях нагружения, системы циклического нагружения для определения усталостной долговечности при стационарном или нестационарном циклическом нагруже-нии, универсальные системы, позволяющие решать задачи и статической, и усталостной прочности. Как правило, для прочностных испытаний используют гидравлические мало- и многоканальные системы. Однако возможно включение в эти системы и электродинамических вибровозбудителей для создания высокочастотных вибраций отдельных деталей или зон конструкции. Испытательные системы удобно классифицировать по типам силовоз-будителей: с толкающими, тянущими, тянущими-толкающими и со специальными силовозбудителями.

6) для безрасходных испытаний на герметичность и гидравлическую прочность. Стенды используют гидравлические (пневматические) наведенные воздействия (рис. 4.7) путем применения источников постоянного или пульсирующего испытательного давления. При испытаниях пневматическим способом внутри изделия создается избыточное давление, и контроль герметичности производится следующими методами: на контролируемые места наносят эмульсию и наблюдают появление пузырьков; изделие

Кроме грузового тарирования динамометров, широко распространено нагружение при помощи гидравлического устройства. Гидравлическое нагрузочное устройство имеет обычно меньшую точность, чем грузовое тарирование, однако при его помощи можно создать очень большие усилия без передаточного механизма, устройство имеет малые размеры, удобно в работе. Обычно используют гидравлические домкраты (гидроцилиндры), при применении которых усилие рассчитывается по давлению в подпоршневом пространстве и известной площади поршня. Точность такого метода тарировки составляет 0,3—0,5% [23].

используют гидравлические следящие приводы с коэффициентом усиления до 105, а в системах автоматики гидроприводов с электрическим управлением — до 107. Такое высокое значение коэффициента усиления достигается за счет очень малой мощности управляющего сигнала. Так, мощность входного управляющего сигнала в гидроусилителе с электрическим управлением составляет 0,5... 1,0 Вт, а усилие для перемещения некоторых вспомогательных золотников не превышает 40 мН.

Осадка применятся для увеличения наружного размера сплошных деталей. При осадке действие силы Р перпендикулярно к направлению деформации 8. В результате воздействия площадь поперечного сечения детали увеличивается вследствие уменьшения ее высоты. Способ применяют для восстановления пальцев, коротких осей и других деталей. Для осадки используют гидравлические прессы. Величина удельного давления р (в МПа) при осадке определяется по формуле

Рассмотренная схема регулирования с рычажными связями является простейшей и четко демонстрирует принципы регулирования. В современных системах регулирования в основном используют гидравлические связи. Пример такой системы регулирования показан на рис. 4.17. В этой системе перемещение главных золотников 5 и 7 и соответствующих сервомоторов 4 и 6 определяется изменением импульсных давлений в линиях А и В. Эти давления зависят от положения золотников, перемещаемых регулятором частоты вращения / и регулятором давления 2 (непосредственно или через промежуточные механические или гидравлические связи), и конусов обратной связи 3. Нетрудно видеть, что смещение золотника регулятора частоты вращения приводит к одновременному снижению или повышению давлений в импульсных линиях и движению сервомоторов и регулирующих клапанов ЧВД и ЧНД в одном направлении. Наоборот, сме-

Для холодной штамповки крупногабаритных изделий используют гидравлические прессы.

крепления и нагружения. Применение испытательных систем позволяет реализовать в ОДНОЙ установке требуемое число воздействий практически по любым направлениям. В соответствии с задачами, которые позволяют решать испытательные системы, последние можно разделить на две группы: малоканальные системы (3—10 каналов нагружения), предназначейные для испытания отдельных агрегатов, и многоканальные системы (более 10 каналов) для испытания крупных агрегатов машин и конструкций или целых натурных конструкций. Некоторые многоканальные системы могут включать более 100 каналов нагружения. По характеру нагружения обе системы можно разделить на три группы: системы статического нагружения для определения статической прочности при предельных условиях нагружения, системы . циклического нагружения для определения усталостной долговечности при стационарном или нестационарном циклическом нагруже-нии, универсальные системы, позволяющие решать задачи и статической, и усталостной прочности. Как правило, для прочностных испытаний используют гидравлические мало- и многоканальные системы. Однако возможно включение в эти системы и электродинамических вибровозбудителей дли создания высокочастотных вибраций отдельных деталей или зон^конструк-ции. Испытательные системы удобно классифицировать по типам силовоз-будителей: с толкающими, тянущими, тянущими-толкающими и со специальными силовозбудителями.