Используют источники

Для подвода таких больших защитных токов обычно используют горизонтальные или глубинные анодные заземлители (см. раздел 10.1). Приведенные там рекомендации по сопротивлениям и распределению потенциалов относятся к анодным заземлителям в однородном грунте. В насыпных грунтах и поблизости от построек необходимо принимать в расчет значительные отклонения [2]. Это обычно и наблюдается при локальной катодной защите от коррозии.

На НПЗ используют горизонтальные барабанные и подовые печи для прокаливания нефтяного кокса. Механизм разрушения кусков кокса в этих печах так же принципиально различен.

При вулканизации в котлах в основном используют горизонтальные вулканизационные котлы (рис. 38), позволяющие механизировать загрузку и выгрузку наиболее рациональным способом. Котлы выпускают на давление 0,6 и 1,25 МПа. Управление процессом вулканизации с момента закрытия крышки и до его окончания, как правило, происходит автоматически.

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметрич-ных поковок типа колец,- шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов: с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок.

В камерах третьего типа, не получивших широкого применения, для достижения равномерной паровой нагрузки используют горизонтальные разделительные листы.

но для этой цели используют горизонтальные или радиальные

Для конвертирования штейнов используют горизонтальные конвертеры (рис. 81). Конвертер представляет собой железный сварной кожух'с торцовыми днищами, футерованный хромомагнезитовым кирпичом. Вблизи торцовых днищ на корпусе закреплены два опорных бандажа. Рядом с одним из них установлен зубчатый венец, соединенный через редуктор с электроприводом. С помощью этого устройства конвертер поворачивается вокруг горизонтальной оси.

В современной практике медной промышленности используют горизонтальные конвертеры вместимостью по меди 40, 75, 80 и 100 т. Длина конвертеров 6—12 м, диаметр 3—4 м. Число фурм 32—62, диаметр 40—50 мм.

Для конвертирования никелевых штейнов используют горизонтальные конвертеры емкостью 20 и 30 т, "конструкция которых была описана в гл. 7. Продукты процесса — никелевый файнштейн, конвертерный шлак и сернистые газы.

Для конвертирования медно-никелевых штейнов используют горизонтальные конвертеры емкостью 75—100 т.

Если мутность обрабатываемой воды больше 1,5 г/л, то необходимо предусматривать сооружения предварительного без-реагентного осветления, выбор которых обусловлен характером взвеси и производительностью водоочистного комплекса. Обычно для этой цели используют горизонтальные или радиальные отстойники, осветлители — водозаборы и гидроциклоны.

В зарубежной практике используют горизонтальные пластинчатые фильтры, представляющие собой набор фильтровальных пластин, изготовленных из литых легких металлов с двойной уплотняющей кромкой. Между каждой парой расположенных в виде штабеля пластин укрепляется лента из прочных волокон полиэфира. На ленту намывается слой фильтрующей земли толщиной до 1 мм. Очистка фильтра производится также, как свечевого. Через 1 м2 фильтровальной поверхности пропускается 200—250 л/мин масла, производительность фильтра до 13000 л/мин [440]; на фильтрах типа МО 6—13—2200L задерживаются частицы размером более 0,5 мкм [441]. Применяются также фильтры «Супамик», у которых эффективную фильтрующую систему образуют трубы из стекловолокна (без фильтрующей земли). Регенерацию проводят через 24 часа продувкой (после слива масла) сжатым воздухом. Фильтр обеспечивает удаление фракций менее 1 мкм и общую загрязненность до 1 мг/л.

Основное конструктивное отличие установок для сварки сжатой дугой заключается в конструкции сварочной головки (плазмотрона). В соответствии с характеристиками сжатой дуги для питания таких установок используют источники питания с крутопадаю-щими или даже вертикальными внешними характеристиками на рабочем участке и повышенным напряжением холостого хода и рабочим.

Автоматические потенциометры выпускаются с электронными усилителями. В более новых конструкциях используют источники питания стабилизированные ИПС, исключающие необходимость применения нормального элемента. На рис. 3-15 приведена измерительная схема современной унифицированной системы автоматических потенциометров типа КСП.

Лучшим способом является сварка с наложением продольного магнитного поля на электродугу с помощью соленоида, установленного на сварочной горелке. В установках для сварки используют источники питания! УДГ-501, УДГ-301, ИПК-120, ИПК-350.

На суппорте токарного станка закрепляют наплавочную головку (ОКС-6569 или ОКС-1252). Для питания дуги используют источники постоянного тока с жесткой внешней характеристикой (генераторы АНД-500/250, выпрямители ВС-300 и ВС-600, преобразователи ПД-305 и ПСГ-500).

Для сварки под флюсом используют источники питания дуги переменного и постоянного тока, обеспечивающие силу тока от 50 до 2000 А с падающей вольт-амперной характеристикой и продолжительностью включения 100 %. Механизмы подачи электродной проволоки не имеют существенных отличий от аналогичных устройств для других способов сварки. Состоят они из двигателя постоянного тока с редуктором и содержат одну или более пар подающих и правящих роликов в зависимости от диаметра подаваемой проволоки. Для подачи одновременно двух проволок используют двойные механизмы. Проволоки в этом случае могут располагаться поперек стыка деталей или вдоль его друг за другом. Скорость подачи проволоки может изменяться специальными устройствами в зависимости от напряжения на дуге автоматически или независимо вручную.

применяют источники постоянного, переменного, импульсного тока. В качестве источников постоянного тока используют источники питания на базе выпрямителей и сварочного однофазного или трехфазного трансформатора или, реже, мотор-генераторы. Снабженные двигателем внутреннего сгорания генераторы применяют в полевых, монтажных условиях.

Для напыления используют источники тепла: газовое пламя, плазму, ионный нагрев, нагрев в печах, лазер и др.

Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5 ... 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В.

Метод нагретой проволоки с нулевым участком [6, 44] является разновидностью метода нагретой проволоки и применяется для исследования теплопроводности агрессивных паров, в том числе паров металлов при высоких температурах. Измерительная ячейка рис. 7.33 в данном случае полностью металлическая. Для разделения токов, идущих по проволоке и стенке трубки, используют источники питания ?] и Е2, подобранные таким образом, что потенциалы точек А и В относительно точки D одинаковы. Тогда по участку АСВ трубки, называемому нулевым участком, ток не течет, ток в проволоке / равен току в цепи источника Е\, а ток в трубке 2 — току в цепи источника Е2. Р33" деление токов контролируют гальванометром 3. Детализация метода дана в [44].

Промышленность выпускает различные мес-сбауэровские источники (57Со в хроме, палладии, нержавеющей стали) активностью от 4-IG7 до 4-Ю9 Бк. Наиболее распространенным (и единственным для Я ГР -спектроскопии железа, его сплавов и соединений) является изотоп 57Fe, возникающий в результате распада материнского изотопа 57Со с периодом полураспада для мессбауэровского перехода 14,4 кэВ, равным 270 дн. Чаще всего используют источники "Со в платине, палладии, хроме, нержавеющей стали 1X18Н9Т.

Источники переменного тока. Для поверхностной закалки используют источники переменного тока с частотой от 50 Гц до 15 МГц.