Используют механизмы

нии кинопленки — световой штрих или круглое пятно. В качестве считывающих элементов используют механические, электромеханические, пневмоэлектрические и фотоэлектрические устройства — для перфолент и перфокарт, магнитные устройства — для считывания магнитных отметок, фотоэлектрические — для считывания с кинолент.

Выдавливанием изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовки заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор в количестве до 12 % массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемой детали зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы.

Операции разделительной штамповки выполняют с подогревом заготовки или без подогрева. В качестве оборудования используют механические или гидравлические прессы.

Для контроля состояния труб, в первую очередь насосно-компрессорных и обсадных, применяют метод кавернометрии. При этом используют механические или магнитные каверномеры. В основе этих приборов лежит принцип механических щупов. Приборы предназначены главным образом для измерения общей и язвенной (питтинговой) коррозии, но могут быть использованы для •определения искривления или смятия труб.

нии кинопленки — световой штрих или круглое пятно. В качестве считывающих элементов используют механические, электромеханические, пневмоэлектрические и фотоэлектрические устройства — для перфолент и перфокарт, магнитные устройства — для считывания магнитных отметок, фотоэлектрические — для считывания с кинолент.

В машинах для выполнения производственных процессов в основном используют механические формы движения.

УЗ-пучок, распространяющийся от излучателя к приемнику, тем самым снижая амплитуду прошедшего сигнала. Для повышения надежности и производительности контроля используют механические устройства. Они позволяют изменять расстояние между ПЭП, обеспечивают их центровку относительно стержней и друг друга, а также постоянный, не зависящий от оператора акустический контакт. Для создания акустического контакта между НЭП и стержнем до последнего времени применяли звукопроводящий смазочный материал густой консистенции. Весьма перспективны НЭП с магнитным удержанием жидкости.

Имеется несомненная, в ряде случаев однозначная, связь между электрическими характеристиками и структурным состоянием металлов и сплавов после термической обработки или поверхностного упрочнения. Эти операции создают значительные сжимающие напряжения в поверхностных слоях и способствуют увеличению сопротивления материалов разрушению. Физическая сущность происходящих при этом процессов связана с кристаллическим строением металлов. Для суждения о глубинных явлениях происходящих в недрах кристаллической (решетки проводящих ток материалов, используют механические и физические методы испытаний, основанные на рентгеновском излучении, ультразвуковых колебаниях, магнитных явлениях, термо-э. д. с., электрическом сопротивлении и, наконец, вихревых токах.

Для создания внешнего тормозного момента используют механические тормоза (колодочные и ленточные). Применение механических тормозов ставит перед конструкторами задачу достижения наибольшего тормозного момента при наименьших силах давления на колодку, так как последние нагружают всю тормозную систему, влекут за собой увеличение ее прочных размеров и требуют увеличения усилий, создаваемых тормозным приводом. Кроме чисто конструктивных факторов — выбора рациональных форм и размеров тормозной системы, — большое значение имеет и выбор материалов для трущихся поверхностей тормозов. Источниками силы, создающей тормозной момент (так называемой замыкающей силы), могут быть вес груза, масло под давлением, давление сжатого воздуха, усилие пружины, и даже кинетическая энергия самой машины.

Для загрузки металлообрабатывающих станков, как правило, используют механические зажимные устройства. Кроме закрепления заготовки эти устройства выполняют функции ориентации, центрирования предмета обработки.

получения таких сталей используют механические смеси порошков

В приборах (например, лентопротягивающих устройствах), транспортных машинах и др. используют механизмы (рис. 19.1, г), преобразующие вращательное движение ведущего звена-катка I в поступательное движение ведомого звена 3. Прижатие к ведущему звену ведомого может осуществляться силой тяжести последнего или, например, с помощью свободно вращающегося катка 2.

На практике используют механизмы с резьбой различных профилей (см. гл. 32). В силовых механизмах большое распространение получила трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484 — 73), а в механизмах приборов - метрическая резьба (ГОСТ 8724 -81).

Положение ВТП относительно объекта должно быть стабильным. Для этого обычно используют механизмы с пружинами, возвращающими объект или' ВТП (для накладных ВТП) в исходное положение при их отклонении, или направляющие ролики, ограничители (для проходных ВТП). Недостаток механических систем заключается в сильном влиянии состояния поверхностей объекта (загряз-

верхности опорной плиты: нормально, параллельно, под углом (изменяемым или неизменяемым). По числу компонент движений изготовляют одноком-понентные и многокомпонентные вибростенды. Принципы построения ССВК показаны на примере вибростендов с гидравлическим возбуждением. Для возбуждения колебаний таких вибростендов используют механизмы агрегатных комплексов: механогидравличе-ские и гидромеханические преобразователи, гидрокоммуникации и промежуточные устройства. В качества гидромеханических преобразователей используют системы, основанные на инер. ционном взаимодействии, и объемные поступательные гидроцилиндры. Наибольшее распространение в вибростендах получили поступательные объемные гидромеханические преобразователи.

Формулы для расчета зажимных усилий и ряд зависимостей, необходимых для расчета зажатия заготовок, приведены в табл. 27, 28. Если необходимо увеличить усилие или изменить направление действия силы, используют механизмы-усилители. Силу зажима при наличии механизма-усилителя определяют по формуле

По истечении некоторого времени заготовка теряет магнитные свойства, потребляемая мощность падает. Коэффициент использования установки по мощности оказывается низким. Чтобы избежать резких колебаний мощности, потребляемой индуктором, а также неравномерности нагрева заготовок по длине, вместо толкателей используют механизмы, обеспечивающие непрерывное пере-

Гидравлические тормозные устройства используют во всех случаях, когда привод механизма не может обеспечить требуемый закон движения ведомого звена, но вместе с тем использование такого привода по ряду причин (простота, надежность^ малый вес и пр.) целесообразно. Например, в новых быстроходных металлургических машинах и при модернизации существующего оборудования широко используют механизмы с пневматическим приводом и гидравлическими тормозными устройствами.

приводе используют механизмы (см.

Ориентация объекта в пространстве также достигается в системах с несколькими степенями свободы, а для решения частных задач используют механизмы:

Положение ВТП относительно объекта должно быть стабильным. Для этого обычно используют механизмы с пружинами, возвращающими объект или ВТП

верхности опорной плиты: нормально, параллельно, под углом (изменяемым или неизменяемым). По числу компонент движений изготовляют одноком-понентные и многокомпонентные вибростенды. Принципы построения ССВК показаны на примере вибростендов с гидравлическим возбуждением. Для возбуждения колебаний таких вибростендов используют механизмы агрегатных комплексов: механогидравличе-ские и гидромеханические преобразователи, гидрокоммуникации и промежуточные устройства. В качества гидромеханических преобразователей используют системы, основанные на инерционном взаимодействии, и объемные поступательные гидроцилиндры. Наибольшее распространение в вибростендах получили поступательные объемные гидромеханические преобразователи.