Используют органические

Так как выделение теплоты в шлаковой вапие происходит главным образом в области электрода, максимальная толщина основного металла, свариваемого с использованием одной электродной проволоки, обычно ограничена 60 мм. При сварке металла большей толщины электроду в зазоре между кромками сообщают возвратно-поступательное движение (до 150 мм) или используют несколько неподвижных или перемещающихся (рис. 56) электродов. В этом случае появляется возможность сварки металла сколь угодно большой толщины.

На токарных станках с автоматической сменой инструментов, как правило, используют несколько позиций инструментальных

то для расчета динамического коэффициента вязкости пароводяной смеси иногда используют несколько существенно отличающихся выражений:

При ультразвуковом контроле используют несколько методов прозвучивания. Выбор методов прозвучивания и настройка дефектоскопа - наиболее ответственные методические операции. Последующие операции оценки эквивалентных размеров и допустимости дефектов существенно зависят от этих операций.

рис. 1.9,я) и утолщенными патрубками (см. рис. 1.9,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений. В данном месте часто появляются усталостные трещины. Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см. рис. 1.9,») и с вварным торовьш воротником, обеспечивающие плавный переход от стенки корпуса к штуцеру. Однако, эти варианты повышают трудоемкость изготовления сосудов и аппаратов из-за дополнительных операций по вытяжке горловины или штамповки торового воротника. Для изготовления крупных сосудов высокого давления с толщиной стенки свыше 40 мм, работающих в составе мощных энергетических комплексов и в химическом производстве, используют несколько технологических вариантов:

Автоматизированные ультразвуковые дефектоскопические установки отличаются тем, что содержат узлы перемещения ЭАП и регистрации результатов. Как правило, установки предназначены для контроля определенного типа объектов. В них часто используют несколько ЭАП, работающих в зависимости от задач контроля одновременно, последовательно или отдельными группами. В этом случае синхронизатор управляет работой электронного коммутатора, обеспечивающего выбранную последовательность включения отдельных электронно-акустических каналов. Каждый из этих каналов содержит перечисленные выше узлы, которые варьируют в зависимости от технических характеристик аппаратуры.

Акустические колебания совершаются с малой амплитудой, т. е. они соответствуют начальному участку кривой напряжение — деформация. Прогнозировать по параметрам акустических волн поведение кривой при больших напряжениях и деформациях аналитически невозможно. В связи с этим ищут корреляционные зависимости акустических параметров от прочности материалов. Для повышения точности предсказания иногда используют несколько акустических параметров или помимо акустических учитывают другие свойства (электрические, магнитные), контролируемые соответствующими неразрушающими методами.

оценки качества процесса сжатия в нагнетательных машинах используют несколько показателей.

рис. 1.9,а) и утолщенными патрубками (см. рис. 1.9,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений. В данном месте часто появляются усталостные трещины. Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см. рис. 1.9,в) и с вварным торовым воротником, обеспечивающие плавный переход от стенки корпуса к штуцеру. Однако, эти варианты повышают трудоемкость изготовления сосудов и аппаратов из-за дополнительных операций по вытяжке горловины или штамповки торового воротника. Для изготовления крупных сосудов высокого давления с толщиной стенки свыше 40 мм, работающих в составе мощных энергетических комплексов и в химическом производстве, используют несколько технологических вариантов:

Для полых образцов расчет аналогичной характеристики является более сложным, так как следует учитывать раздельное или одновременное влияние двух факторов: продольного отверстия и надреза, поскольку каждый из них оказывает влияние на напряженное состояние полого образца. В связи с этим для полых образцов используют несколько разновидностей эффективных коэффициентов концентрации напряжений:

2. В закрытых системах охлаждения автомобильных двигателей используют несколько металлов, в том числе чугун, сталь, медь, латунь, оловянный припой, а в некоторых типах двигателей и алюминий. В таких системах охладитель может состоять из водогликолевой смеси с температурой -47° +90"С. Поскольку эти условия, с точки зрения коррозии, очень опасны, к гликолю обычно добавляют композицию ингибиторов, содержащую бензотриазол, силикат, борат, молибдат, нитрат и нитрит.

В качестве блескообразователя применяются соединения серебра в нейтральных электролитах (электролиты № 1, 3, 4 в табл. 20). Такие электролиты мало чувствительны к присутствию посторонних ионов. Обычно для увеличения электрической проводимости электролита к раствору добавляют соли калия в виде сульфатов, фосфатов, нитратов, цитратов, тартратов, лактатов, бензосульфонатов. Кроме соединений серебра в электролите часто присутствуют и ионы других металлов (никеля, кобальта), правда, покрытия от этого становятся более хрупкими, хотя и более блестящими. В качестве комплексообра-зователя для серебра используют органические соединения типа этилендиаминтетрауксусной кислоты или амины (пиридин, диэтано-ламин и др.). Добавление солей титана делает покрытие более блестящим. Зеркально-блестящими становятся покрытия, когда кроме солей титана еще присутствует селен — тогда покрытия приобретают цвет золота.

Используют органические иониты (крахмал, желатину, целлюлозу, торф, древесину, наиболее широко — синтетические ионообменные смолы и сульфированные угли) и неорганические иониты — гидроксиды алюминия, железа, бария, цеолиты, пермутиты.

С целью улучшения фрикционных характеристик ФАПМ и повышения их стабильности используют органические наполнители, представляющие собой порошки термоотвержденных сетчатых полимеров, для получения этих порошков применяют жидкость скорлупы ореха кешью или продукты ее переработки, продукты сополиконденсации различных смол, каучукообразные полимеры полифос-фонитрилхлорида с добавками наполнителей, а также фенслформальдегидную смолу, бутадиеннитрильный каучук с добавкой асбеста или других компонентов. Кроме того, для изготовления ФАПМ используют пробку и древесную муку, которые повышают упругость материала и фрикционные характеристики. Широко применяют в ФАПМ углеродные наполнители: измельченный кокс, графит, технический углерод. Эти наполнители положительно влияют на повышение теплостойкости, износостойкости ФАПМ и позволяют регулировать коэффициент трения.

(ОП-7, ОП-10 и Др.), а для омыления жировых загрязнений — щелочи (три-натрийфосфат, едкий натр, углекислый натрий и др.). Иногда в качестве моющих жидкостей используют органические растворители. Составы некоторых моющих сред приведены в табл. 8.

При химическом обезжиривании используют органические,

и полировальных паст используют органические растворители

Для создания трехмерного макромолекулярного каркаса поликонденсационных ионитов используют органические вещества, содержащие в молекуле не менее трех реакционноспособных групп или атомов, т. е. трехфункциональные мономеры (фенол, анилин, меламин и т. д.), которые при реакции конденсации, например, с формальдегидом, дают неплавкие, нерастворимые полимеры, содержащие ионогенные группы.

В качестве экстрагеитов используют органические кислоты н их соли, соли аминов и аммониевых оснований, спирты, эфиры, кетоны.

Для получения волокон углерода в качестве сырья используют органические волокна из вискозы (целлюлозные искусственные волокна) и полиакрилнитрила (поливиниловое синтетическое волокно), которые получают выдавливанием полимера в вязкотекучем состоянии через фильеры определенного размера. В качестве сырья используют также пеки из каменноугольной смолы или нефти.

Связующие материалы. Кроме формовочной глины в качестве связующего используют органические и неорганические материалы, условно подразделяемые на три класса: А — органические неводные; Б — органические водные; В — неорганические водные. По прочности органические и неорганические материалы делят на три группы: I, II и III (табл. 19).

Очистка поверхностей мелких деталей сложной формы с ограниченным доступом к местам скоплении загризнений (узкие щели, выточки, замкнутые каналы, глубокие отверстия, изгибы и др.) возможна лишь ультразвуковым методом. В качестве омыливающих веществ в растворах используются щелочи (едкий натр, углекислый натрий, тринатрийфосфат и др.). Для улучшении смачиваемости поверхности деталей моющей жидкостью в их состав добавляют мыло пли поверхностно-активные вещества (ОП-7, ОП-10, сульфаиол, НТ-3, синтанол ДС-10, сиптамид-5 и др). К универсальным моющим средствам отиосятси препараты МЛ-51, МЛ-52, ГМС-31, «Прогресс», «Триалон». В некоторых случаях в качестве моющих жидкостей используют органические растворители.