Используют переносные

При сравнительной оценке роботосистем используют отношение действительного угла сервиса к максимально возможному. Отношение действительного угла сервиса роботосистемы в некоторой точке зоны обслуживания к предельно возможному его значению называют коэффициентом сервиса роботосистемы в данной точке зоны обслуживания

Для сравнения интенсивностей J и /о или амплитуд А и Л0 двух акустических волн используют отношение N (дБ):

После обнаружения трещины можно определить ее условную протяженность и эквивалентную площадь. Для определения эквивалентной площади используют отношение амплитуды эхо-сигнала от трещины к амплитуде эхо-сигнала от кромки отверстия (строятся специальные графики) или испытательные образцы, на которых нанесены искусственные дефекты различной площади. Эти же образцы служат для настройки чувствительности контроля и рабочей зоны на экране дефектоскопа.

Чувствительность к надрезу. Для оценки чувствительности материала к надрезу в качестве показателя ее используют отношение прочности надрезанного образца а" к пределу текучести сто,2. Увеличение значений этого отношения > 1 означает возрастание способности материала к пластической деформации в вершине надреза. Считается, что величина этого отношения может быть использована в качестве меры сопротивления материала катастрофическому хрупкому разрушению. Во всех случаях радиус в вершине V-образного надреза был выбран таким образом, что теоретический коэффициент концентрации напряжений Kt был равен 10.

При выполнении операции сверления в качестве параметра, характеризующего данный технологический процесс, используют отношение hlD, которое легко может быть определено из формул (119):

Для оценки воздействия компонентов покрытия используют отношение /ii//z2. Компоненты с высоким содержанием кислорода (селитра, оксиды металлов) для швов с ftj//i2 > 1,75 обеспечивают переход электродного металла в виде мелких капель и благоприятствуют усилению газообразования. Основной металл находится под воздействием высокой температуры сварочного пламени, что способствует глубокому провару. Компоненты, которые имеют в себе активные окислители (графит, марганец, кремний и ,т. д.), при hjh^, < 1,5 приводят к меньшему проплавлению основного металла.

В активном режиме осуществляют облучение земной поверхности лучом лазера, работающего на длине волны поглощения/излучения газа (на практике часто используют отношение сигналов в полосе поглощения и вне ее для устранения влияния излучательной способности). Эффективность работы лазерных локаторов зависит от расстояния до объекта контроля и коэффициента отражения подстилающей поверхности.

Для сравнения интенсивностей J и J0 или амплитуд А и АО двух акустических волн используют отношение

Для оценки обрабатываемости металлов давлением также используют отношение предела текучести к временному сопротивлению: чем меньше это отношение, тем лучше обрабатываемость давлением (табл. 4.82).

Для количественной оценки концентрации напряжений обычно используют отношение

Для сварки в контролируемой атмосфере крупногабаритных изделий находят применение обитаемые камеры объемом до 450 м3. Сварщик находится внутри камеры в специальном скафандре с индивидуальной системой дыхания. Инертный газ, заполняющий камеру, регулярно очищается и частично заменяется. Для доступа сварщика в камеру и поп,ачи необходимых материалов имеется система шлюзов. При крупногабаритных изделиях используют переносные мягкие камеры из полиэтилена, устанавливаемые на поверхности изделия. После их продувки и заполнения защитным газом сварку выполняют вручную или механизированно. Для этих же целей используют подвижные камеры (рис. 37 , г), представляющие собой дополнительную насадку на уширенное газовое сопло горелки. Сварка в этом случае обычно выполняется автоматически.

ремонтных работах. При этом часто используют переносные источники питания.

Для контроля плоских деталей типа листов, а также изделий, имеющих малую кривизну поверхности, применяются дефектоскопы с накладными ВТП, вращающимися в плоскости, параллельной контролируемой поверхности. Подбирая фазу опорного напряжения фазового детектора, добиваются ослабления влияния кривизны поверхности изделия. Автоматическое регулирование усиления позволяет вести контроль при увеличении зазора от 0 до 1 мм. Световой сигнализатор вынесен в сканирующую головку. Сканирующие дефектоскопы, имеющие сравнительно большой диаметр головки, трудно применять для контроля объектов сложной конфигурации. В этих случаях обычно используют переносные и малогабаритные дефектоскопы с небольшим диаметром ВТП, работающие в статическом ручном режиме.

В нефтегазовой промышленности чаще всего используют переносные ультразвуковые дефектоскопы типа ДУК-66П и толщиномеры серии «Кварц» (одна из последних модификаций — «Кварц-6»). Из зарубежных применяют толщиномеры серии «Краут Крамер» (ФРГ), например типа ДМ1, или производства Японии типа УТМ-20.

Для контроля плоских деталей типа листов, а также изделий,имеющих малую кривизну поверхности, применяются дефектоскопы с накладными ВТП, вращающимися в плоскости, параллельной контролируемой поверхности. Подбирая фазу опорного напряжения фазового детектора, добиваются ослабления влияния кривизны поверхности изделия. Автоматическое регулирование усиления позволяет вести контроль при увеличении зазора от 0 до 1 мм. Световой сигнализатор вынесен в сканирующую головку. Сканирующие дефектоскопы, имеющие сравнительно большой диаметр головки, трудно применять для контроля объектов сложной конфигурации. В этих случаях обычно используют переносные и малогабаритные дефектоскопы с небольшим диаметром ВТП, работающие в статическом ручном режиме.

Для цветной дефектоскопии используют переносные дефектоскопы, выполненные в виде чемоданов с гнездами и секциями, в которых раз-

Детали цилиндрической формы нагревают в индукционных печах. Для нагревания крупногабаритных охватывающих деталей используют переносные электроспирали. Температура нагревания в этом случае

Реже используют переносные индукционные нагреватели и переносные печи сопротивления.

Для контроля микроструктуры используют переносные микроскопы, укрепленные непосредственно иа паропроводе. Микрошлиф подготовляют путем обработки переносными наждачными кругами и шкуркой, после чего полируют войлочными кругами с пастой ГОИ. Накоплен также некоторый опыт исследования микроструктуры с помощью «оттисков» [Л. 99]. На подготовленный непосредственно на паропроводе микрошлиф (травление должно быть несколько более глубоким) накладывается пленка из пластичного материала. Перед наложением пленки на нее наносят две-три капли ацетона так, чтобы он растекся по площади, несколько превышающей площадь шлифа. Затем размягченную пленку прижимают при помощи пресса к шлифу. Через 20—30 мин ацетон испаряется и пленка аккуратно снимается пинцетом. Оттиск рассматривается на обычном металлографическом микпоскопе при косом освещении.

Для смазывания узлов трения ходовой части машин используют переносные смазочные нагнетатели мод. ОЗ-1587 (рис. 12.5, е) и 133-1, оснащенные ручными поршневыми 'насосами и раздаточными рукавами с наконечниками.

При применении этих подогревателей для слива мазута в котельных в качестве теплоносителя целесообразно применять сухой насыщенный или слабо перегретый (Тпе< 200° С) пар давлением 6—8 кгс/см2. Секции подогревателя при нормальной работе следует соединить параллельно, так как при этом улучшается отвод конденсата. Для подогрева нефтепродуктов в цистернах емкостью 50—25 м3 используют переносные подогреватели - с поверхностью нагрева 23,1 м2, а для цистерн емкостью 25—15 ж3 с поверхностью нагрева 17,1 м2. При применении поверхностных подогревателей исключено обводнение мазута при сливе.