Используют проволоку

Если среда ограничена двумя поверхностями, расстояние между которыми соизмеримо с длиной волны, то в такой среде (тонкой пластине) распространяются нормальные волны (Лэмба). В стержнях могут возникать также изгибные, крутильные и радиальные волны. При дефектоскопии деталей ГШО используют продольные, поперечные и поверхностные волны.

Для определения модулей упругости в условиях динамического нагружения используют продольные, поперечные и крутильные колебания.

Для контроля аустенитных сварных соединений с большим затуханием и рефракцией поперечных волн используют продольные волны, распространяющиеся под углом к поверхности. Для их возбуждения угол призмы делают меньше первого критического (18 ... 24°). Поперечные волны, возникающие одновременно с продольными, создают при этом помехи.

Компания RTD (Голландия) сообщила [425, с. 264/075] о разработке установки "Rtd-Incotest" для контроля качества труб с изоляцией. Контроль выполняется УЗ-волноводным способом и вихревыми токами экранным методом. Для УЗ-контроля используют продольные и крутильные моды. Дальность контроля 5 ... 50 м. Контроль вихревыми токами осуществляют для исследования участков по показаниям УЗ-метода.

ется только после перехода определенной стадии процесса, когда появляется упругость формы. Затухание этой волны с момента ее появления резко и монотонно уменьшается. На практике используют продольные волны, позволяющие контролировать все стадии процесса. Методика и

Часто для экспериментального определения демпфирующих свойств материалов используют продольные колебания. Декремент колебании имеет выражение (59) дня предположительно однородного образца

Для контроля теневым методом используют продольные, сдвиговые или нормальные волны, излучаемые непрерывно или в виде импульсов. В случае использования нормальных волн излучающий и приемный искатели устанавливают на одной стороне изделия.

Метод прохождения применяют для исследования физико-механических свойств материалов с большим поглощением и рассеянием акустических волн, например при контроле прочности бетона по скорости ультразвука. При двустороннем соосном расположении преобразователей обычно используют продольные волны. При контроле способом поверхностного прозвучивания преобразователи располагают по одну сторону от ОК и используют головные, поперечные или поверхностные волны. В обоих случаях измеряют время распространения и амплитуду сквозного сигнала.

Для определения модулей упругости в условиях динамического нагружения используют продольные, поперечные и крутильные колебания.

Для улучшения теплообмена в межтрубном пространстве иногда используют продольные перегородки. Поперечные перегородки также выполняют роль опор для трубного пучка. При диаметре аппарата более 1000 мм для компенсации разности деформаций труб при градиенте температур более 100 °С плавающую трубную плиту иногда делают разрезной с соединением частей трубой типа «калача» (рис. 4.1.7).

С точки зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой разделке, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а == 6ч-12 мм; диаметр вольфрамового электрода dw —- З-т-4 мм; диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм; сила сварочного тока 200—300 А; расход аргона 9—12 л/мин через горелку и 2—3 л/мин с обратной стороны. При полуавтоматической сварке используют проволоку диаметром 1,6—2 мм при том же расходе аргона, силе сварочного тока 360—420 А и напряжении 32-36 В.

Для обеспечения стабильной прочности сварных соединений по свариваемой кромке меди необходим скос под углом 45—60° (рис. 174, а). При сварке меди Ml с аллюмииием марки А5 по слою стандартного флюса, применяемого для сварки алюминия (АН-А1) при толщине металла до 20 мм, используют проволоку марки АД1 диаметром 2,5 мм (см. табл. 115). При сварке электрод необходимо смещать от скоса на 5—7 мм в сторону меди. При сварке по слою флюса прочность сварного соединения равна 7—8 кгс/мм'2, электропроводность сохраняется на уровне электропроводности алюминия.

В соответствии с необходимостью применения высоких плотностей тока для сварки плавящимся электродом используют проволоку малого диаметра (0,6—3 мм) и большую скорость ее подачи. Такой режим сварки обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону сварки. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. В данном случае электрические свойства дуги в значительной степени определяются наличием ионизированных атомов металла электрода в столбе дуги. Поэтому дуга обратной полярности горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва, в то же время ей соответствуют повышенная скорость расплавления проволоки и производительность процесса сварки.

параллельно свариваемым кромкам. Скорость движения регулируется автоматически в зависимости от скорости заполнения зазора расплавленным металлом. Для сварки используют проволоку диаметром 2—3 мм. Сварочный ток составляет 750— 1000 А. В качестве источни-

Свариваемость — сталь хорошо сваривается ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной сварки рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10Уи НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10МЗТ в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6.

Свариваемость — без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19ШОБ или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26.

Металлы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок. Для улучшения формирования шва при толщине металла >2—3 мм сварку проводят на медной подкладке с формирующей канавкой или на остающейся подкладке из основного металла. Для сварки тонколистового металла используют проволоку диаметром 0,5—1,2 мм. Металл толщиной 4—12 мм обычно сваривают за два прохода с двух сторон без разделки, толщиной 15—20 мм — за два-три прохода с углом разделки 60° и притуплением 2—4 мм. При толщине 20— 30 мм применяют двустороннюю разделку кромок с углом 60° и притуплением 2—4 мм. Металлы большей толщины целесообразно сваривать при узкой щелевой разделке кромок за несколько проходов.

Металлы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок. Для улучшения формирования шва при толщине металла >2—3 мм сварку проводят на медной подкладке с формирующей канавкой или на остающейся подкладке из основного металла. Для сварки тонколистового металла используют проволоку диаметром 0,5—1,2 мм. Металл толщиной 4—12 мм обычно сваривают за два прохода с двух сторон без разделки, толщиной 15—20 мм — за два-три прохода с углом разделки 60° и притуплением 2—4 мм. При толщине 20— 30 мм применяют двустороннюю разделку кромок с углом 60° и притуплением 2—4 мм. Металлы большей толщины целесообразно сваривать при узкой щелевой разделке кромок за несколько проходов.

Металлы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок. Для улучшения формирования шва при толщине металла >2—3 мм сварку проводят на медной подкладке с формирующей канавкой или на остающейся подкладке из основного металла. Для сварки тонколистового металла используют проволоку диаметром 0,5—1,2 мм. Металл толщиной 4—12 мм обычно сваривают за два прохода с двух сторон без разделки, толщиной 15—20 мм — за два-три прохода с углом разделки 60° и притуплением 2—4 мм. При толщине 20— 30 мм применяют двустороннюю разделку кромок с углом 60° и притуплением 2—4 мм. Металлы большей толщины целесообразно сваривать при узкой щелевой разделке кромок за несколько проходов.

сварочных проволок применяют в этом случае проволоки марок Св-08ГО, Св-08Г2С, Св-12ГС, для повышения коррозионной стойкости используют проволоку марки, Св-08ХГ2С,

автоэлектронная эмиссия. ХОЛОДНЫЙ КАТОД - катод электровакуумного прибора, функционирующий без спец. подогрева. К Х.к. от^ носятся: полевые, или туннельные катоды (автоэлектронные, взрывно-эмиссионные и др.), испускающие электроны под действием сильного (10 ГВ/м и выше) внеш. электрич. поля вследствие туннельно-го эффекта', ненакаливаемые эмиттеры горячих электроно.в, работающие под действием внутр. электрич. поля (1 МВ/м и выше), создающего поток электронов через поверхностный потенциальный барьер', катоды, эмитирующие электроны под действием, напр., излучения или электронной бомбардировки (фотокатоды, вторично-эмиссионные катоды и др.). Для изготовления полевых катодов обычно используют проволоку или фольгу из проводящих или ПП материалов (вольфрама, тантала, карбидов переходных металлов и др.), конец к-рой заостряют. Эмиттеры горячих электронов выполняют, напр., на основе контактов металл -полупроводник. Плотность тока эмиссии Х.к. лежит в пределах от неск. десятков А/м2 (для отд. эмиттеров горячих электронов) до 1-10 ГА/м2 и выше (для автоэлектродных и взрыв-но-эмиссионных катодов). Х.к. применяются в электронных проекторах, фотоэлектронных приборах, рентгеновских трубках, мощных СВЧ приборах, электронных пушках для возбуждения лазеров и т.д. ХОЛОСТОЙ ХОД - движение механизма или машины, при к-ром не совершается полезная работа. ХОН - инструмент для чистовой и от-, делочной обработки поверхностей (хонингования). Реж. элементами X. являются обычно 3-5 абразивных мелкозернистых брусков, укрепл. на жёсткой оправке.