Используют следующие

Для выполнения расчета вала необходимо знать его конструкцию (места приложения нагрузки, расположение опор и т. п.). В то же время разработка конструкции вала невозможна без хотя бы приближенно!"! оценки его диаметра. На практике обычно используют следующий порядок проектного расчета вала:

Для определения движения механизма под действием сил используют следующий закон: изменение кинетической энергии механизма за некоторый промежуток, времени равно сумме работ всех приложенных к механизму внешних сил на соответствующем. перемещении:

Для решения поставленной задачи используют следующий алгоритм.

Продолжительность пропитки для заполнения термических трещин составляет 2—3, горячих трещин в сварных швах 3—5, шлифовочных трещин 5—10, волосовин 8—12, пор 8—12, дефектов межкристаллитной коррозии 10—15 мин. В качестве проникающих жидкостей используют следующий состав: 800 мл осветительного керосина, 200 мл скипидара марки А, 15 г/л темно-красного жирорастворимого красителя, 750 мл дистиллированной воды, 250 мл этилового спирта марки А, 25 г/л химически чистого азотнокислого натрия, 20 г эмульгатора ОП-10 и 25 г красителя «Радомин-С».

Для сравнительных испытаний коррозионной агрессивности продуктов сгорания сернистых топлив при относительно низких температурах, имеющих место в районе экономайзера и воздухоподогревателя и оценки эффективности средств, применяемых для ее снижения, используют следующий экспресс-метод [Л. 31]. В исследуемый газовый поток помещают зонд (рис. 38). Корпус зонда изготовлен из стальной трубы, внутри которой проходят воздуховоды индивидуального охлаждения образцов—индикаторов коррозии. Образцы изготавливают из исследуемой стали. Площадь их поверхности должна быть точно известной. Поверхность датчика обрабатывают шлифовальной шкуркой. Контроль температуры поверхности датчика осуществляется хромель-алюмелевы-ми термопарами.

При работе насоса во всасывающей линии возникает разрежение. Из жидкости при этом может выделяться растворенный газ в виде пузырьков, газ может подсасываться через неплотности. Из опыта эксплуатации насосов на воде установлено, что наличие воздуха в жидкости практически не влияет на его работу. Малые количества газа проносятся через рабочее колесо. При больших количествах наблюдаются сепарация жидкости с образованием газовой пробки и связанное с этим колебание расхода. Лишь при объемном содержании газа 8 — 10% происходит срыв подачи [1]. Если давление пара перекачиваемой среды выше давления на входных кромках рабочих колес, то возникает кавитация — вскипание жидкости с быстрой последующей конденсацией пузырьков пара. В насосе появляются шум, удары и вибрация, которые разрушают детали. Для пра-вильной работы насоса необходимо, чтобы давление в высшей точке всасывающей линии было больше давления пара жидкости при рабочей температуре. Иногда для подавления кавитации используют следующий прием: при прокачке воды и кислот во всасывающий патрубок вводят некоторое количество газа, присутствие которого мешает схлопыванию пузырьков пара [3].

При необходимости обеспечения жестких допусков иногда используют следующий технологический прием. На одну деталь изготовляют 2—3 пресс-формы с расчетом на разную степень усадки при вулканизации (обычно усадка нитрильных резин колеблется в пределах от —1,3 до--—1,6%). По получении партии резины изготовляют пробные детали и выбирают пресс-форму, обеспечивающую наиболее точные размеры. Размеры по диаметру сечения d в разных точках отличаются обычно на 0,05 мм в кольцах с D >80 мм. <

В тех случаях, когда емкость преобразователя применяется для определения свойств диэлектриков, необходимо введение таких характеристик диэлектрика, которые бы не зависели от конструкции преобразователя и, в частности, от его емкости или сопротивления потерь. Для введения таких параметров используют следующий прием. Электрическая емкость, включенная в цепь переменного тока, ведет себя как комплексное сопротивление Z0 тем меньшее, чем она больше и чем выше частота переменного тока. Полагают, что емкость конденсатора -комплексная величина Сс, комплексность которой определяется тем, что комплексной величиной является диэлектрическая проницаемость ес, т.е.

Для выполнения расчета вала необходимо знать его конструкцию (места приложения нагрузки, расположение опор и т. п.). В то же время разработка конструкции вала невозможна без хотя бы приближенной оценки его диаметра. На практике обычно используют следующий порядок проектного расчета вала:

Когда уравнения системы требуется записать через силовые переменные (уравнения хорд), используют следующий порядок решения уравнения двухполюсников, записанные в обратной форме (82), подставляют в уравнения основных контуров (79); затем в эти уравнения подставляют выражение для РЙЗ в функции от переменных Р2* и Ffe, найденное из второй строки уравнений сечений (78), в результате получают искомые уравнения

При электроалмазной заточке в качестве электролита используют следующий состав: 50...60 г/л нитрата натрия, 4...10 г/л нитрита натрия, 4...6 г/л углекислого натрия и 10...20 г/л технического дистиллированного глицерина. Применяют в качестве электролита также водный раствор 0,6 % нитрита натрия, 3,2 % нитрата натрия, 0,5 % борита натрия, 0,4 % фосфата натрия и 0,25 % углекислого натрия.

Наиболее успешно в комбинированных конструкциях используют следующие материалы: стали низкоуглеродистые (типа СтЗ, Ст4), низколегированные (09Г2, ЮХСНД), высоколегиро-

В учебном проектировании используют следующие виды изделий:

Для борьбы с контактной коррозией металлов используют следующие методы:

При расчете передач часто используют следующие зависимости между различными параметрами: выражение мощности Р, Вт, через окружную (тангенциальную) силу Ft, Н, и окружную скорость v, м/с, колеса, шкива, барабана и т. п.:

При роботизированной сборке основные затруднения чаще всего вызывают погрешности взаимного расположения собираемых деталей или заготовок, например при выполнении такой характерной операции, как введение стержня в отверстие. При этом используют следующие способы:

Для выявления дефектов в сварных швах используют следующие схемы просвечивания: с одной стороны объекта устанавливают источник излучения рентгеновскую трубку, с другой -- детектор, фиксирующий результаты просвечивания. В качестве детекторов используют наиболее часто рентгеновские пленки, однако применяют и детекторы более совершенных видов.

В целях унификации измерения амплитуды сигнала вводится условное понятие «эквивалентная площадь дефекта». Эту площадь оценивают площадью искусственного отражателя, расположенного на той же глубине, что и дефект, и дающего эхо-сигнал той же амплитуды. Измерение эквивалентного размера часто выполняют с помощью тест-образцов. В практике используют следующие виды эталонных отражателей (ГОСТ 14782—86): плоскодонные отверстия (рис. 5. 16, а); боковой цилиндрический (рис. 5.16, б); угловой (рис. 5.16, 0); сегментный (рис. 5.16, г). Эхо-сигнал от дефекта последовательно сравнивают с сигналами от отверстий с плоскими днищами различных значений, изготовленных на той же глубине, что и дефект. Задача сводится к нахождению размера отверстия, от которого отражается эхо-сигнал, равный эхо-сигналу от дефекта.

В машиностроении используют следующие нормы допускаемых углов наклона упругой линии, прогибов и угла закручивания; 9т; х < 0,001 рад допускается в подшипниках скольжения, 0тах = = (0,01 -г- 0,05) рад — в шариковых подшипниках различных конструкций; /тах < (0,0002 -и 0,0003) /, где / — расстояние между опорами вала или оси, а под зубчатыми колесами /гаах ^ (0,01 ч-н- (5,03) т„, где тп — модуль нормальный зубчатого колеса; сртах = = 5 -г- 20 на 1 м длины вала в зависимости от назначения валов.

Используют следующие виды стопоре ния: Г) дополнительное трение; 2) специальными запирающими элементами шплинтами, шайбами; 3) пластическое деформирование или приварку после затяжки.

ГИбОснов1ыПабочим инструментом машины для кислородной резки является машинный газовый резак. Используют следующие ос новные типы машинных резаков: инжекторные, равного давления и внутрисоплового смешения.

Технология горячей сварки включает в себя следующие операции: подготовку под сварку, предварительный подогрев, сварку, последующее медленное охлаждение изделия. При горячей сварке чугуна используют следующие виды сварки: газовую, ручную дуговую» полуавтоматическую, порошковой проволокой.

Рекомендуем ознакомиться:

Использовать одновременно

Использовать представление

Индукционных тигельных

Использовать результаты

Использовать соотношение

Использовать специальную

Использовать выражения

Использовать уравнения

Использовав выражение

Используя граничное

Используя известную

Используя полученные

Используя приведенные

Меню:

Главная страница Термины