Используют специальные

В серийном производстве для обработки фасонных поверхностей на токарных станках используют специальный гидрокопировальный

В системах «бегущего луча» в качестве источника света используют специальный проекционный кинескоп с высокой яркостью свечения. Отраженный от объекта сигнал воспринимается фотоумножителем, усиливается и подается на видеоконтрольное устройство. Иногда вместо проекционной трубки применяют лазер, луч которого сканирует объект с помощью оптико-механической или электрооптической развертки.

В качестве передающей трубки используют специальный суперортикон средней чувствительности, имеющий отношение сигнал/шум порядка 70—, 80. Отличительными особенностями тракта является наличие гамма-корректора, а также возможность пово-

Оригинально решается задача механизированного ультразвукового контроля сварных соединений рулонированных сосудов и аппаратов. Для таких соединений вводить ультразвук в металл шва можно только со стороны усиления сварного соединения. Для этого используют специальный искатель с качающейся диаграммой направленности иммерсионного типа, разработанный Иркутск-НИИхиммашем [39]. Отработана оптимальная схема сканирования, обеспечивающая надежную выявляемость дефектов, в том числе дефектов, типичных для сварных соединений многослойных конструкций, расположенных в непосредственной близости от окончаний межслойных зазоров и вытянутых вдоль кромки шва. Для указанного искателя разработана система настройки чувствительности. Настройку осуществляют на специальных ступенчатых эталонах полуцилиндрической формы с наплавленными валиками, имитирующими усиление шва, выполненными на плоской поверхности ввода ультразвуковых колебаний. С целью определения чувствительности в процессе «качания» ультразвукового луча отверстия с плоским дном расположены под различными углами к поверхности ввода УЗ К.

На рис. 12 показаны автооператоры других типов, которыми можно комплектовать портальные загрузочные устройства. Портальные устройства можно применять не только для загрузки станков и другого технологического оборудования (рис. 12, а, б), но и для выполнения некоторых транс-портно-складских операций, осуществляемых в комплексных АЛ, например, для передачи с одного конвейера обрабатываемой детали на другой. В этом случае используют специальный автооператор-перегрузчик (рис. 12, в).

печения установки образца на опоры копер снабжен специальным переходным мостиком и прижимными пружинами, а для фиксирования образца с надрезом используют специальный фиксатор, управляемый электромагнитом.

Для контроля скорости деформирования используют специальный датчик, позволяющий фиксировать общее время прохождения подвижным захватом заданного участка пути. Кроме того, можно регистрировать диаграмму «перемещение—время» на самописце и по ней определять скорость на отдельных участках пути.

носных установках используют специальный кабель с уменьшенной индуктивностью.

Р. IV Рых Iie{)L1MC1I!.OH!ii используют специальный

Для определения исходного положения СКД относительно СКС по координате У используют специальный шаблон 1 (рис. 57), который устанавливают на базу приспособления 2. На шаблоне выгравирован фактический размер от его установочной плоскости до оси паза. При наладке с помощью индикаторного устройства 3 необходимо определить положение оси паза по координате У и затем переместить рабочий орган станка по оси У на расстояние, равное (у0 — (ф) мм, что соответствует расстоянию между СКД и СКС по координате У. При этом необходимо зафиксировать показания отсчетной системы.

Фотография поля капель может дать информацию о размере капли, если известно увеличение [3, 11]. Разработаны некоторые оригинальные приспособления, позволяющие автоматизировать процесс такого фотографирования [12,13]. Время экспозиции, позволяющее избежать смазывания изображения движущейся капли, в этих исследованиях было порядка 0,1 мксек. Чтобы достичь таких экспозиций, используют специальный метод высокоскоростной фотографии [14], сложное и дорогое оборудование. К тому же процесс фотографирования для получения кривой распределения трудоемок и требует большой затраты времени.

Для приварки шпилек используют специальные установки и флюсовые шайбы (рис. 35) высотой 6 —10 мм и наружным диаметром 15 — 20 мм. При диаметре шпильки более 8 мм для облегчения возбуждения дуги привариваемый конец затачивают на конус с углом 90°. При приварке шпилек в вертикальном и потолочном положениях силу сварочного тока выбирают на 25—30% меньше, чем при сварке в нижнем положении. Процесс несколько напоминает сварку электрозаклепок. После обрыва дуги и образования достаточной сварочной ванны шпильку быстро до упора подают оплавленным концом.

Для сварки тугоплавких и активных металлов, часто выполняемой вольфрамовым электродом, для улучшения защиты нагретого и расплавленного металлов от возможного подсоса в зону сварки воздуха используют специальные камеры (сварка в контролируемой атмосфере). Небольшие детали помещают в специальные камеры, откачивают воздух до создания вакуума до 10~* мм рт. ст. и заполняют инертным газом высокой чистоты. Сварку выполняют

Применение этих электродов при сварке чугунных изделий с относительно небольшой толщиной свариваемого металла (до 8— 10 мм) позволяет получить качественные сварные соединения без предварительного подогрева изделия; при больших толщинах необходимо применять полу горячую сварку. Для холодной и полугорячей сварки чугуна автоматами, и главным образом полуавтоматами, используют специальные порошковые проволоки, обеспечивающие получение в шве серого чугуна. Для холодной сварки изделий с относительно небольшой толщиной стенок (в месте сварки) рекомендуется проволока марки ППЧ-1, для полугорячей сварки—проволока ППЧ-2 (табл. 96).

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53). Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод Ч, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод / на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения тигля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется.

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой неплавящимся графитовым электродом, а расплавленный металл выдувается из полости реза потоком сжатого воздуха, подаваемого параллельно электроду. Воздушно-дуговую резку можно выполнять во всех пространственных положениях. Основная область ее применения — поверхностная обработка металла (различные углубления в виде канавок, снятие лишнего или дефектного металла и т.- п.). Применяют разделительную воздушно-дуговую резку. Для воздушно-дуговой резки используют специальные резаки, представляющие собой держатель электродов, головка которого имеет сопла для подачи воздуха.

В зависимости от используемого источника теплоты различают металлизацию дуговую, газовую, плазменную и ТВЧ, При дуговой металлизации используют специальные металлизационные аппараты (рис. 5.46). Через два направляющих мундштука 2, по которым протекает сварочный ток, Рис. 5.46. Схема дугового металли- подают проволоки 4. При сопри-ватора косновении проволок в точке /

Пленка оксида покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Для разрушения и удаления пленки и защиты металла от повторного окисления при сварке используют специальные флюсы или ведут сварку в атмосфере инертных газов. Флюсы состоят из смеси хлористых и фтористых солей щелочноземельных металлов (NaCl, KC1, ВаС12, LiF, CaF2 и др.). Действие флюсов основано на растворении пленки оксидов. При сварке в защитных газах пленка разрушается в результате электрических процессов в том случае, если она оказывается в катодной области дуги. Это реализуется при сварке плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности и сварке неплавящимся электродов на переменном токе с использованием специальных источников тока (см. разд. 5, гл, II, п. 6).

Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех-или четырехкулачковых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 6.41, в). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 6.41, г). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки /, закрепляемой в кондукторе. Необходимость в разметке при исполь-

Расчетами и практикой установлено, что болты с резьбой меньше М10. . .М12 можно разрушить при недостаточно квалифицированной затяжке. Например, болт с резьбой Мб разрушается при силе на ключе, равной 45Н; болт с резьбой М12 — при силе 180 Н (см. табл. 1.6). Поэтому в среднем и тяжелом машиностроении не рекомендуют применять болты малых диаметров (меньше М8). На некоторых заводах для затяжки болтов используют специальные ключи предельного момента. Эти ключи не позволяют приложить при затяжке момент больше установленного. В таком случае отпадает необходимость ограничивать применение болтов малых диаметров (при условии, что ключи предельного момента применяют и в эксплуатации).

Необходимость малых и равномерно распределенных зазоров является одним из недостатков пайки, ограничивающим ее применение, в особенности для крупногабаритных конструкций. По сравнению со сваркой пайка требует более точной механической обработки и сборки деталей перед пайкой. Примеры сборки деталей перед пайкой показаны на рис. 4.3, а., ж. Для фиксации относительного положения деталей нередко используют специальные приспособления. Большие, плоские стыки прихватывают точечной сваркой (рис. 4.3, а) и т. п.

При контроле деталей в крупносерийном и массовом производствах используют специальные контрольные приборы для комплексной проверки деталей по многим параметрам точности.

Рекомендуем ознакомиться:

Использовать представление

Индукционных тигельных

Использовать результаты

Использовать соотношение

Использовать специальную

Использовать выражения

Использовать уравнения

Использовав выражение

Используя граничное

Используя известную

Используя полученные

Используя приведенные

Меню:

Главная страница Термины