Используют специальную

У поршней с вырезанной юбкой в качестве вспомогательной базы используют специально обрабатываемые площадки — нижние плоскости приливов бобышек отверстий под палец и два установочных точно обрабатываемых отверстия на этих площадках (см. два отверстия в табл. 19, оп. 1, поз. 8).

Для глубинного нагрева используют специально разработанные стали пониженной или регламентированной прокаливаемости (РП). Это достигается ограничением содержания примесей (Mn, Si, Cr, Ni и др.), получением устойчиво-мелкого зерна аустенита, наличием в стали нерастворимых частиц A1N, TiC и др. Применяют стали пониженной прокаливаемости (55ПП), содержащей 0,55—0,63 % С и <0,5 % примесей (Si, Mn, Cr и Си) и регламентированной прокаливаемости (47РП), содержащей 0,44—0,51 % С; 1,0—1,2 % Мп; 0,06—0,12 % Ti.

Вообще задачи условной оптимизации более сложны, чем задачи безусловной оптимизации. Для их решения используют специально разработанные методы программирования с ограничениями. Одним из таких методов, которые относятся к методам поиска глобального экстремума, является метод сканирования, состоящий в том, что допустимая область поиска, определяемая системой ограничений, разбивается на k подобластей, в центре каждой из которых определяется значение целевой функции. Если целевая функция зависит от п параметров, необходимо выполнить kK вариантов расчета. Для надежного определения глобального минимума необходимо увеличивать число k подобластей, что приводит к большим затратам машинного времени.

тивно предохраняет твердосплавную основу. Указанные закономерности справедливы для условий обработки резанием конструкционных сталей и чугуна. Применение износостойких покрытий при резании труднообрабатываемых материалов - титановых, никелевых, хромо-никелевых сплавов - малоэффективно. Это связано с высокой твердостью и прочностью этих материалов, их высокой химической активностью, а также с упрочнением в процессе механической обработки. Указанные причины приводят к снижению работоспособности твердосплавного инструмента с однослойным покрытием из-за хрупкого разрушения при циклическом нагружении и потери формоустойчивости режущего клина в условиях повышенных температур. Поэтому для повышения эффективности механической обработки жаропрочных и особо-прочных сплавов используют специально разработанные покрытия на основе композиционных и многослойных систем 1116, 118]. При создании таких систем учитывают их совместимость с материалом твердосплавной матрицы.

В качестве квазиоптической системы в интроскопе используют специально разработанные объективы миллиметрового диапазона. Прибор может работать по методам светового поля, темного поля и фазового контраста.

При выборе технологических вспомогательных баз у поршней диаметром в основном до 100 мм (бензиновые двигатели) с вырезанной юбкой (см. рис. 66, а и б) используют специально обработанные плоскости приливов бобышек отверстия под палец и два технологических точно обработанных отверстия на этих бобышках, а также центровое отверстие в бобышке днища. У поршней диаметром 110—150 мм и выше (дизельные двигатели) со сплошной юбкой вспомогательной базой обычно является технологический поясок открытого тор-

При массовом производстве используют специально оснащенные автоматы.

Для глубинного нагрева используют специально разработанные стали пониженной или регламентированной прокаливаемое™. Это достигается ограничением содержания примесей (Мп, Сг, Ni и др.), получением мелкого и устойчивого зерна аустенита за счет наличия в стали нерастворимых частиц A1N, TiC и ,№. Чаще применяют стали пониженной прокалныаемости (55ПП), содержащие 0,55—0,63 % С и менее 0,5 % примесей Si, Мп, Сг, Ni и регламентированной прокаливаемости (47ГТ), содержащие 0,44—6.51 % С; 0,9—1,2 % Мп; 0,06—0,12 % Ti.

вых печах, естественно, был использован опыт и некоторые особенности выплавки нержавеющих сталей с применением кислорода [13, 72, 95—98]. Чтобы свести к минимуму длительность рафинирования металла с низким углеродом, при выплавке стали ООХ18Н10 в дуговой печи в качестве шихты используют специально выплавленную шихтовую болванку с содержанием 0,25—0,30% С, не более 0,010% Р, не более 0,015% S и не более 0,40% Сг.

Для повышения стабильности и эффективности про цесса науглероживания в последнее время используют специально приготовленные науглероживающие брикеты, в некоторых случаях науглероживание производят вду ванием в расплав порошкообразного графита в струе азота или аргона Последний способ целесообразен при науглероживании отдельных порции жидкого металла, особенно с различным содержанием углерода

Основной причиной разрушения резьбовых деталей является невозможность получения достоверных сведений о величине усилий, действующих на эти детали во время монтажа и эксплуатации, так как отсутствуют методы экспериментального определения этих усилий. Зачастую у резьбовой детали свободным является только один торец, поверхность которого считается не подверженной деформации, что не позволяет применить ни один из известных физических методов определения напряжений (электротензометрию, рентгеновскую тензометрию, методы магнитоупругости, фотоупругих покрытий и т.д.). При исследованиях на моделях и в редких случаях на практике используют специально изготовленные тен-зометрические болты. Однако в производственных условиях, когда требуется кол-троль 100 % продукции, этот метод оказы-

При выполнении кольцевых стыков с весьма большой площадью сечения трудно обеспечит!, непрерывность процесса электрошлаковой сварки от начала до заварки замка. Такая непрерывность необходима как из соображений качественного выполнении шва (при нарушении процесса неизбежно возникновение не-сплавленин кромок и возможно образование трещин), так и соблюдения размера и направления ожидаемой сварочной деформации излома осей стыкуемых деталей. Так как сварка может длиться десятки часов, то возникает опасность отказа аппаратуры и прежде всего выхода из строи мундштуков, направляющих электродную проволоку в сварочную ванну. Сменить мундштуки без остановки процесса невозможно, поэтому для сварки кольцевых швов с большой площадью сечения используют специальную установку (рис. 10.5) с двумя дублирующими сварочными головками. При выходе работающей головки из строя ее место немедленно занимает вторая головка и процесс сварки прерывается лишь на весьма непродолжительное время.

Для предотвращения возгорания, взрыва и возможного разрушения здания реактора предусматриваются два мероприятия. Здания сравнительно небольших размеров перед пуском реактора заполняют азотом для удаления большей части кислорода. С целью борьбы с постепенным опасным изменением состава воздуха вследствие радиолиза используют специальную систему (например, система Containment Air Dilution). При этом для предотвращения образования огнеопасной концентрации водорода расходуется большое количество азота. Жидкий азот поступает из танка, специально установленного в расчете на такие аварийные ситуации. Система должна быть тщательно спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями ASME (Section III, Class 2) и критериями Seismic I.

Для обозначения хладонов наряду с общими номенклатурными системами органической химии используют специальную систему ИСО, в соответствии с которой обозначение фтор- и хлор-производных углеводородов состоит из общего названия и трехзначного идентифицирующего числа, в котором первая цифра соответствует числу атомов углерода, уменьшенному на единицу; вторая — числу атомов водорода, увеличенному на единицу; третья — числу атомов фтора. Число атомов хлора, входящих в молекулу хладона, определяется по разности в соответствии с общей формулой

В американской практике для тяжёлых условий работы (валы 4"- 36") используют специальную клиновую шпонку (фиг. 91). Для уменьшения смещения вала за счёт посадочного зазора, имеющего место при обычной конструкции ступицы, последнюю выполняют с дополнительной зксцентричноирасточкои, причём диаметры вала и основной (первоначальной) расточки делаются возможно строго одинаковыми. Последнее обеспечивает центровку, а эксцентричный зазор облегчает сборку.

Для определения исходного положения СКД относительно СКС по координате Z используют специальную индикаторную оправку (рис. 58). На оправку навернут съемный колпачок 1, который внутренним торцом нажимает на щуп индикатора с небольшим натягом. Перед установкой оправки в шпиндель станка на приборе для наладки инструмента измеряют его фактическую длину L, после чего колпачок свертывают с оправки. Для наладки исходного положения необходимо переместить рабочий орган станка по координате Z до соприкосновения щупа индикаторной оправки с эталонным элементом с заданным натягом. Рабочий орган станка перемещают по оси Z на расстояние (Z0 — L+ 5) мм, и фиксируют показание отсчетной системы. Таким образом, как линейная, так и угловая ориентация СКД завершена.

При измерении пульсаций температур используют специальную регистрирую' щую аппаратуру. Основные требования к ней следующие: высокие динамические характеристики, обеспечивающие регистрацию пульсирующих температур без искажений; помехозащищенность; визуальное наблюдение за процессом; возможность предварительной отбраковки данных, не удовлетворяющих условиям случайности и стационарности перед статистической обработкой; возможность ввода экспериментальных данных для обработки в специализированные или универсальные ЭВМ.

Получение волокон из приготовленного пека осуществляется вытяжкой через фильеры. При использовании мокрого процесса используют специальную коагуляционную ванну, в которой формируется жгут, состоящий из большого числа элементарных волокон (до 320000 штук). При сухом способе количество полученных элементарных волокон меньше, однако скорость процесса волокнообразова-ния выше.

Хранение и транспортирование деталей, узлов и инструмента в пределах цеха производится в специальной таре. Тара должна быть простой, обтекаемой формы, с тщательной отделкой, допускающей периодическую очистку. Для особо ответственных деталей типа блоков цилиндров, распределителей, золотниковых пар и т. д. используют специальную тару.

В системе «каскад» используют специальную батарею, степень за-

При пусках турбины необходимо обязательно прогревать и паропроводы промежуточного перегрева во избежание конденсации поступающего в них из ЦВД пара и предотвращения возможности заброса конденсата в ЦСД. Выше упоминалось о возможности прогрева тракта промежуточного перегрева паром из растопочного расширителя, который широко используется для этой цели. Наиболее часто для этой цели используют специальную РОУ, снижающую параметры свежего пара и подающую его в тракт промежуточного перегрева.

В автоматах для сварки в защитных газах вместо токоподводя-щего мундштука используют специальную сварочную горелку, в которой помимо токоподвода имеются устройства для подачи защитного газа в зону сварки и принудительного охлаждения горелки для предотвращения перегрева.

Рекомендуем ознакомиться:

Использовать приближенные

Использовать приведенные

Использовать следующий

Использовать совместно

Использовать статистические

Использовать возможность

Использовать устройство

Использовав уравнение

Индукционная тигельная

Используя найденные

Используя предположение

Используя равенства

Меню:

Главная страница Термины