Используют устройство

Позиционирование изделия для выполнения каждого соединении в наиболее благоприятном для сварки положении требует неоднократного поворота изделия. Так, при дуговой сварке стыковые соединения обычно располагают в нижнем положении, а для угловых швов предпочтительным является положение «в лодочку». Кроме периодических установочных поворотов изделия применительно к сварке круговых и кольцевых швов требуется вращение изделия с постоянной сварочной скоростью. При выполнении сварочных операций требуется также задавать положение инструмента относительно свариваемых кромок и перемещать его со скоростью сварки. Для механизации этих операций используют устройства, обеспечивающие позиционирование или перемещение изделия, а также инструмента (сварочной головки) относительно изделия.

В тех случаях, когда заданное передаточное отношение превышает целесообразное для одной пары колес, используют устройства, включающие в ряд зубчатых колес, различным образом сцепленных друг с другом.

4. С помощью непрерывно преобразующих систем. Этот способ отличается от предыдущего тем., что в качестве приемно-преобразующего элемента используют устройства, основанг-ные на явлениях управления теми или иными физическими эффектами с помощью градиента температур, создаваемого при поглощении части радиоволновой энергии резистивным элементом. К таким устройствам относятся жидкокристаллические материалы, материалы, меняющие цвет люминесценции, смещающие край поглощения, предварительно проявленные фотоматериалы, и т. п. Эти устройства обеспечивают разрешающую способность, заложенную в радиоволновом изображении, и обладают инерционностью тепловых процессов.

Мы уже отмечали, что в лакокрасочном материале, как правило, есть твердые минеральные частицы, выполняющие функции пигментов и наполнителей. Плотность этих частиц намного выше, чем плотность связующего. Вследствие этого при хранении красок происходит оседание частиц. Поэтому перед тем как извлечь краску, необходимо, не вскрывая емкость, интенсивно перемешать ее так, чтобы наполнители и пигменты оторвались •от дна и оказались равномерно взвешенными. Когда минеральные частицы довольно грубые, эта задача становится непростой. Для облегчения перемешивания используют устройства, получившие название «пьяная •бочка». Это название — не плод фантазии автора, а существующий технический термин. «Пьяная бочка» представляет собой цилиндрическое тело, ось вращения кото-кого расположена по диагонали секущей плоскости. Такое тело, вращаясь, одновременно совершает колебательные движения. Отсюда и название.

Корабельные танки для жидкого природного газа. Для транспортировки сжиженного природного газа используют устройства разного типа [63]. Обычно эти емкости имеют двойные стенки. Назначение внутренней стенки — обеспечить сохранность содержимого в течение всего рейса, а внешней — не допустить утечки газа в течение 15 сут с момента появления трещины в первой стенке. В конструкции сферических свободно установленных танков необходимость во второй стенке отпадает, если расчет, выполненный на базе механики разрушения, указывает на удовлетворительное поведение материала с трещиной [64]. При таком подходе рост трещины в стенке танка до сквозной и появление выявляемой течи не должно привести к разрушению за время до устранения повреждения. С учетом штормовой погоды в открытом море этот период составляет минимум 15 сут. Механику разрушения используют для расчета минимальной длины трещины, которая позволяет зафиксировать утечку газа с помощью течеискателей [53]. Период до начала ремонтных работ вычисляют интегрированием уравнения (21) в пределах от этой минимальной до критической длины трещины. При этом необходимы данные относительно скорости роста трещины в материале, из которого изготовлен танк, и спектра повторных нагрузок, возникающих в штормовых условиях.

троля, основанная на положениях об ожидаемых характеристиках технологического процесса с учетом значения допустимого брака. В качестве оборудования используют устройства для операционного и приемочного контроля. Для каждой технологической позиции АЛ устанавливают необходимые метрологические показатели: объем и способ формирования выборки, периодичность контроля, приемочный допуск, число контролируемых параметров, производительность контроля, точность и метод измерения, метод обработки результатов

На шлифовальных станках используют устройства, управляющие циклом работы станка. Измерительную часть устройства устанавливают в рабочей зоне станка; эта часть устройства следит за размером обрабатываемой .поверхности вала непосредственно в процессе его изготовления. Типовыми операциями обработки валов, выполнение которых управляется с помощью приборов активного контроля, являются шлифование по наружным диаметрам и торцам, а также шлифование шлицев.

Для станков, выполняющих обработку за несколько проходов ) (наружное круглое и внутреннее шлифование), используют устройства, производящие измерение в процессе обработки. При достижении заданного размера эти устройства автоматически включают подачу станка В настоящее время имеется большое количество подобных систем, известных под названием средств активного контроля. Их внедрение в производство дает возможность повысить точность и производительность обработки.

Вывод шлама с концентрированными растворимыми веществами не обеспечивает полного его удаления. Для решения этой задачи используют устройства механического концентрирования: целлюлозные фильтры и шламоуловители, первые из которых устанавливают на конденсатопроводах при температуре конден-

Для подачи масла используют устройства (табл. 4), обеспечивающие либо периодический, либо непрерывный подвод смазочного материала к трущимся поверхностям. Устройства первого типа (обычно с ручной

Для проверки прямолинейности длинных поверхностей и их относительных поворотов пользуются коллиматорами, автоколлиматорами или специальными приборами, измеряющими, например, параллельные смещения поверхностей. Для этих же целей используют устройства, основанные на принципе сообщающихся сосудов, точные уровни и др. Исправление поверхностей деталей,собираемых по методу пригонки, производят при помощи шаберов. Ручная шабровка утомительна;

Разрезка двутавра по зигзагообразной линии с последующей сваркой выступов стенки позволяет получать двутавры с перфорированной стенкой (рис. 7.18), обладающие существенно более высокой несущей способностью по сравнению с исходным двутавром. При изготовлении таких «сквозных» двутавров используют устройство, показанное на рис. 7.19, а. Оно имеет центральную поворотную траверсу / и боковые, подвижные в горизонтальной плоскости траверсы 2. Между траверсами / и 2 укладывают два двутавра и прижимают их полками соответственно к траверсам

В кондукторе фермы собирают без кантовки. Для поворота их при сборке нередко используют устройство, дополняющее сборочный кондуктор / (рис. 7.53). С помощью рамки 2 собранную ферму сначала ставят в вертикальное положение, а затем передают на стенд 3, причем в каждом из этих положений выполняют соответствующие швы. В это время на кондукторе 1 производят сборку следующей фермы.

широко используют устройство двукратного автоматич. включения с блоком предварит, проверки состояния линии перед включением.

Для испытаний образцов материала на ударное сжатие используют устройство, показанное на рис. 7. Конструкции индуктора / и бойка 2 аналогичны описанным выше. Втулка 3 служит направляющим устройством только для бойка. Ударное воздействие возникает при ударе бойка по буртику волновода 4 и передается через волновод на образец 5 и далее на мерный стержень 6. Предварительное поджатие системы волновод—образец—мерный стержень осуществляют с одной стороны инерционной массой 7, с другой стороны — специальным регулировочным устройством, на котором установлен индуктор. Соосность мерного стержня и волновода обеспечивают системой тарельчатых пружин 8, со-

В некоторых конструкциях воздушных компрессоров, для увели чения длины хода поршня используют устройство, приведенное нт фиг. 67. Ход поршня в этом случае может быть увеличен в два раза. Для этого на кривошипный палец / шарнирно посажено коромысло 2, к одному плечу которого шарнирно присоединен шатун поршня 3, а к другому тяга 4. Верхний конец тяги имеет шарнирное 6*

Для деталей типа втулок используют устройство,

Огранку с нечетным числом граней часто определяют трехконтактным методом. Для этого используют устройство, состоящее из V-образной призмы и измерительной головки (рис. 27). Величина огранки &.=*$k-\ где s — наибольшая разность в показаниях измерительной головки; k — коэффициент воспроизведения огранки, который зависит от числа граней

Вместе с тем, чтобы еще больше ограничить число запусков в единицу времени часто используют устройство для предотвращения высокой частоты циклов «пуск-останов», в качестве которого применяют реле времени или часовой механизм. Эти механизмы предназначены для установления минимальной паузы между двумя последующими запусками, чтобы ограничить число циклов «пуск-останов» для работающих компрессоров (главным образом со встроенными электромоторами). После остановки компрессора, оборудованного таким устройством, его включение невозможно до тех пор, пока не пройдет определенный промежуток времени (например, 6 минут, если мы хотим, чтобы в час было не более 10 запусков), достаточный для охлаждения встроенного мотора. На рис. 30.7 показано применение такого устройства, в качестве которого используется реле времени, в схеме управления работой компрессора, останавливаемого с выполнением одномоментного вакуумирования.

Для цифровой записи и обработки данных используют устройство ОСКАР, которое размешают между тепловизором, системой цифровой магнитной записи и ЭВМ. Оно выполняет стоп-кадр одной термограммы и запись термограмм на магнитную ленту с целью дальнейшего подключения* ЭВМ (использован восьмиразрядный код).

Для испытаний образцов материала на ударное сжатие используют устройство, показанное на рис. 7. Конструкции индуктораi и бойка 2 аналогичны описанным выше. Втулка 3 служит направляющим устройством только для бойка. Ударное воздействие возникает при ударе бойка по буртику волновода 4 и передается через волновод на образец 5 и далее на мерный стержень 6. Предварительное поджатие системы волновод—образец—мерный стержень осуществляют с одной стороны инерционной массой 7, с другой стороны — специальным регулировочным устройством, на котором установлен индуктор. Соосность мерного стержня и волновода обеспечивают системой тарельчатых пружин 8, со-

Огранку с нечетным числом граней часто определяют трехконтактным методом. Для этого используют устройство, состоящее из V-образной призмы и измерительной головки {рис. 27). Величина огранки A=sft-*, где s — наибольшая разность в яо-казаниях измерительной головки; в — коэффициент воспроизведения огранки, который зависит от числа граней в сечении и углов (а и С), характеризующих взаимное расположение наконечников трехконтактного устройства (табл. 30).

Рекомендуем ознакомиться:

Использовать следующую

Использовать специальный

Индукционных установок

Использовать указанные

Использовать зависимости

Используя достижения

Используя информацию

Используя обозначения

Используя представление

Используя различные

Меню:

Главная страница Термины