Инжекционного прессования

жание большого количества водорода затрудняют использование топливного газа в печах, оборудованных инжекционными горелками типа ГИК.

Сжигание горючих газов в жаротрубных котлах производится при низком и среднем давлении газа, учитывая, что котлы от 50 до 100 ж2 и выше потребляют газа значительно больше, чем отопительные котлы, топки этих котлов обычно оборудуются инжекционными горелками полного смешения, работающими на среднем давлении газа.

На рис. 21 показана топка котла, оборудованная двумя многосопловыми инжекционными горелками неполного смешения (при наличии воздухоподогревателей горелки устанавливаются с принудительной подачей воздуха полного и неполного смешения). Горелки установлены в отверстиях топочных дверей, колосниковая решетка закрывается в два слоя огнеупорным кирпичом. Нижняя часть экрана закрыта решеткой или сплошной стенкой из шамотного кирпича.

Котлы оборудуются инжекционными горелками частичного смешения низкого давления, установленными внизу котла между секциями в количестве 4, 8, 12 и 16 шт. соответственно существующим четырем размерам котлов.

Котлы Ревокатова и котлы «Пламя» обычно имеют поверхность нагрева в пределах 37—68 м2 и для сжигания газа оборудуются инжекционными горелками, горелками с принудительной подачей воздуха и диффузионными горелками. На рис. 30 показан котел Ревокатова НР-ч, переоборудованный на природный газ низкого давления с применением смесительной горелки с принудительной подачей воздуха и автоматом блокировки газа с воздухом.

12. Какая разница между инжекционными горелками среднего и низкого давления? Какие горелки называются неполного или частичного смешения?

Указанная система автоматики может встречаться и на котлах, оборудованных смесительными горелками низкого давления и инжекционными горелками полного смешения, среднего давления.

15. Комплексная автоматизация паровых котлов с инжекционными горелками. Принципиальная схема автоматики регулирования горения для котлов с инжекционными горелками, работающими на давлении газа до 0,5 ати, дана на рис. 82.

Рис. 82. Принципиальная схема автоматики регулирования паровых котлов с инжекционными горелками среднего давления:

Для сжигания газа топка снабжена тремя инжекционными горелками среднего давления типа ИГК.

а) для чугунных секционных водогрейных котлоз, оборудованных инжекционными горелками низкого давления;

Почти все известные термопласты в сочетании с упрочняющими волокнами применяются в деталях, изготовляемых различными методами. При этом назначение детали, требования к ее внешнему виду, условия эксплуатации, а также экономичность и механические свойства оказывают решающее влияние на выбор материалов матриц. Например, термореактивные смолы используют в основном для тех деталей кузова, которые требуют окраски в готовом виде. Термопласты в большей степени склонны к пигментации, поэтому их применяют в формованных деталях, внешнему виду которых придается важное значение. Улучшение физических характеристик деталей из термопластов, изготовляемых методом инжекционного прессования, обычно достигается путем добавления в матрицу умеренного количества волокна-упрочнителя. В случае применения формования прессованием для упрочненных полиэфирных смол показана возможность производства крупных партий деталей больших размеров при сравнительно невысоких затратах. Например, отдельные детали кузова из композиционного материала автомобиля «Шевроле Корвет» имели размеры 1,8 X 3,0 м при массе около 24 кг.

Усовершенствованные машины для инжекционного прессования могут применяться для формования упрочненных термореактивных смол. В сравнении с формованием прессованием ин-жекционное прессование приводит к получению несколько меньшей прочности деталей вследствие повреждения волокна в процессе впрыска.

Королевское управление авиации и Британский железнодорожный технический центр провели эксперименты по изготовлению из композиционных материалов зубчатых колес для насосов систем смазки и охлаждения. В качестве примера на рис. 6 показано зубчатое колесо из армированного углеродными волокнами найлона. Армированные углеродными волокнами пластики перспективны для изготовления таких легких самосмазывающихся зубчатых колес. Процесс инжекционного прессования зубчатых колес из углеродных волокон и найлоновых гранул описан Филипсом и Уоттом (1970), отметившими, что «волокна вследствие малой плотности не могут быстро оседать в расплаве полимера и вытягиваются в направлении течения».

В состав композиции на основе термопластичных полимеров обычно входят стабилизаторы, пигменты, смазки, порошковый наполнитель. При добавлении правильно выбранного стекловолокнистого наполнителя диапазон свойств и технологических возможностей полимеров расширяется. В результате этого применение термопластов, перерабатываемых методом инжекционного прессования в приборостроении и машиностроении, быстро увеличивается, обеспечивая массовое производство изделий и широкие возможности при конструировании.

Фирма Frigedaire в конструкции недавно выпущенной комбинированной установки для стирки и сушки «Скини-мини» применила комбинированный бак с мешалкой. Эти детали производит фирма U. S. S Chemicalj методом инжекционного прессования из полипропилена, наполненного стекловолокном.

Рис. 13. Циклон для очистки пульпы при производстве бумаги от песка, древесной коры и грязи. Изготовлен из стеклонаполненного полиамида фирмой General Industries Co. методом инжекционного прессования

Стеклонаполненные композиции для инжекционного прессования на основе поликарбоната и тефлона, содержащие 20% по массе стекловолокна, используются для производства цельноформован-ных коллекторов сложной формы, применяемых в копировальных машинах фирмы Xerox (рис. 16). Для производства изделия используют формовочную композицию «Карбоглас» с высокой смазывающей способностью, поставляемую отделением Fiberfil фирмы Dart Industries (Эвансвилл, Индиана). Фирма Xerox исследовала возможность применения для этих целей неармированного поликарбоната и полиамида, однако было установлено, что эти материалы не Рис- 16- Коллектор копировальной лбйгттрчивяют HPnfix-OTTHMvm гт-i маши"м «Ксерокс», для производства обеспечиваю! неооходимую cia- КОТорого использован стеклонапол-бильность размеров. ветшй (20%) поликарбонат и тефлон

Порошки барий — феррита могут быть также смешаны с пластичным связующим, уплотнены прессованием с приданием требуемой формы и затем подвергнуты термообработке для отверждения пластика. Изделия требуемой формы можно получить и методом инжекционного прессования. Как и магниты с резиновой связкой, эти материалы обладают более низкими магнитными свойствами, чем керамические магниты. Магниты с пластичным связующим могут быть использованы в маломощных недорогих двигателях обычно в качестве роторов.

Выдержка. Выдержкой называют отрезок времени в процессе прессования, начиная от момента замыкания прессформы до начала раскрытия прессформы или разъёма пресса. При прессовании термореактивных материалов в период выдержки в прессформе происходит отверждение формуемого изделия. Время выдержки для этих материалов обычно колеблется от 10 до 90 сек. на 1 мм толщины изделия (расчёт времени выдержки производится, исходя из толщины наибольшего сечения изделия). С повышением температуры прессования выдержка уменьшается. При прессовании термопластичных материалов компрессионным методом такой выдержки не применяют. Прессформа нагревается до момента полного её замыкания, после чего она переключается на охлаждение. При прессовании термопластов методом инжекционного прессования в прессформе с постоянной температурой (см. стр. 687) выдержка обычно очень мала, и прессформа раскрывается почти немедленно после окончания процесса заполнения её прессматериалом, так как к этому времени изделие успевает отвердеть под действием п'ониженной температуры оформляющей части прессформы.

Литьевое прессование применяется как для термореактивных, так и термопластичных материалов. Развитие метода инжекционного прессования резко сократило применение литьевого метода для термопластичных материалов; в технике прессования термореактивных пластмасс литьевое прессование используется для прессования изделий сложного профиля и со сложной арматурой.

Фиг, 9. Схема процесса инжекционного прессования термопластических материалов: / — бункер; 2 — прессмате-риал; 3 — цилиндр; 4 — плунжер; 5 — сопло; 6 — входное отверстие; /—литниковые каналы; 8 — оформляющая часть прессформы; 9 — каналы для охлаждения; 10 — выталкиватели.