Инструменты изготовляют

4. АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Абразивные инструменты различают по геометрической форме и размерам, роду и сорту абразивного материала, зернистости или размерам абразивных зерен, связке или виду связующего вещества, твердости, структуре или строению круга.

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки. Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке.

Абразивные инструменты. Абразивные инструменты успешно применяются для выполнения различных операций по шлифованию, зачистке и т. п. Шлифовальными кругами удобно очищать поверхности металла перед сваркой и зачищать сварные швы после сварки, снимать заусенцы и наплывы после кислородной резки, производить грубую шлифовку поверхностей, подвергающихся опиливанию и шабровке, затачивать режущий инструмент. Для всех указанных операций используются шлифовальные машины. Различают корпусные шлифовальные машины и машины с гибким шлангом. Последние имеют меньший вес рабочей головки и поэтому более удобны в эксплуатации.

АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Абразивные инструменты подразделяют по форме и размерам, виду и зернистости абразива, связке, структуре, твердости. Они должны отвечать требованиям, обеспечивающим безопасность работы при шлифовании (ГОСТ 3881—65).

Абразивные инструменты

Абразивные инструменты подразделяют по форме и размерам, виду и зернистости абразива, связке, структуре, твердости п др.

Инструменты абразивные — см. Абразивные инструменты

АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Абразивные инструменты изготовляют из абразивных порошков (табл. 168) и различных связок (табл. 172), которые обеспечивают определенную степень твердости инструмента (табл. 173). Структура инструментов (табл. 174) определяется объемным содержанием зерен.

Использование эластичных абразивных инструментов позволяет в определенной степени огибать обрабатываемую поверхность и полнее удалять пороки предшествующей обработки. Эластичные инструменты изготовляют из фетра, войлока, текстиля, на которые приклеивают абразивные зерна или порошки. Специальные эластичные инструменты делают из текстиля, гладкой или гофрированной бумаги, дерева, обитого кожей, или наборными кожаными пластинками.

Рабочие инструменты для обработки отверстий диаметром 0,5— 20 мм выполняют сплошными; диаметром 20—100 мм — полыми (обработка по способу трепанации). Пазы долбят, а заготовки разрезают ножевидными пуансонами; внутренние полости обрабатывают пуансонами, форма торцов которых обратна форме обрабатываемой поверхности. Инструменты изготовляют из закаленных (HRC 35—40), но вязких материалов.

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции: протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Доводка их алмазными кругами на керамической и бакелитовой связках позволила снизить содержание аустенита в поверхностном слое и обеспечить шероховатость 9—10-го класса. Однако применение алмазов для заточки быстрорежущего инстру-

Абразивные инструменты изготовляют на различных связках (табл. 11), которые должны обеспечить определенную степень твердости инструмента (табл. 12). Структура абразивных кругов (табл. 13) определяется объемным содержанием зерен.

Абразивные инструменты изготовляют из абразивных порошков (табл. 168) и различных связок (табл. 172), которые обеспечивают определенную степень твердости инструмента (табл. 173). Структура инструментов (табл. 174) определяется объемным содержанием зерен.

Алмазные абразивные инструменты изготовляют из порошков природных и синтетических алмазов (см. табл. 169) и связок (см. табл. 172).

Абразивные инструменты изготовляют из абразивных порошков (табл. 168) и различных связок (табл. 172), которые обеспечивают определенную степень твердости инструмента (табл. 173). Структура инструментов (табл. 174) определяется объемным содержанием зерен.

Алмазные абразивные инструменты изготовляют из порошков природных и синтетических алмазов (см. табл. 169) и связок (см. табл. 172).

Из дробленых абразивных материалов в соответствии с ГОСТ 4785—64 изготовляют шлифовальные круги на керамической, бакелитовой и вулканптовой связках, шлифовальные головки на керамической связке общего применения. Шлифовальные инструменты изготовляют двух классов: А и Б. Размеры инструментов регламентированы ГОСТ 2424—67 и ГОСТ 2447—64: номинальный диаметр — от 3 до 900 мм, высота — от 1 до 100 мм. По внешнему виду, а также предельным отклонениям наружного диаметра и посадочного отверстия инструмент должен отвечать требованиям ГОСТ 4785—64, по твердости — ГОСТ 3751—47*.

Измерительные скобы, шкалы, линейки и другие плоские и длинные инструменты изготовляют из листовых сталей 15, 15Х. Для получения рабочей поверхности с высокой твердостью и износостойкостью инструменты подвергают цементации и закалке.

Использование эластичных абразивных инструментов позволяет в определенной степени огибать обрабатываемую поверхность и полнее удалять пороки предшествующей обработки. Эластичные инструменты изготовляют из фетра, войлока, текстиля, на которые приклеивают абразивные зерна или порошки. Специальные эластичные инструменты делают из текстиля, гладкой или гофрированной бумаги, дерева, обитого кожей или наборными кожаными пластинками.