Инструментальные микроскопы

Режущие инструменты работают в условиях больших силовых нагрузок, высоких температур и трения. Поэтому инструментальные материалы должны удовлетворять ряду особых эксплуатационных требований. Материал рабочей части инструмента должен иметь большую твердость и высокие допустимые напряжения на изгиб, растяжение, сжатие, кручение. Твердость материала рабочей части инструмента должна значительно превышать твердость материала заготовки.

Высокие прочностные свойства необходимы, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала инструмента позволяла воспринимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов и заготовок с прерывистой поверхностью. Инструментальные материалы должны иметь высокую красностойкость, т. е. сохранять большую твердость при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала рабочей части инструмента является износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент. Это значит, что разброс размеров деталей, последовательно обработанных одним и тем же инструментом, будет минимальным.

Глава II. Инструментальные материалы............... 276

Вакуумная ионно-плазменноя технология высоких энергий позволяет разработать неравновесные технологические процессы формирования материалов с уникальными свойствами в условиях далеких от термодинамического равновесия. Институт металлургии им. А. А. Байкова РАН, Россия На основе рассмотрения синергетики были разработаны режимы формирования износостойких покрытий системы Ti (N, С) на инструментальные материалы (твердый сплав ВК6 ОМ, быстрорежущая сталь Р6М5, штамповал сталь холодного деформирования ХВГ, У8) по методу ионного осаждения и осаждения плазменными ускорителями. Синергические принципы в разработке новых технологий связаны с обеспечением при обработке материалов градиента температур напр» жений и химического состава. Обеспечить самоорганизацию покрытий В технологическом процессе можно путем:

Проведенные исследования позволили установить оптимальные параметры неравновесной технологии формирования самоорганизующихся покрытий на инструментальные материалы с повышенным сопротивлением износу.

Керамика на основе АЬСЬ (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Применяется для изготовления деталей высокотемпературных печей, подшипников печных конвейеров, свечей зажигания, резцов, калибров, фильер для протяжки проволоки. Пористую керамику применяют как термоизоляционный материал. Корундовый ма1ериал микролит (ЦМ-332) превосходит другие инструментальные материалы (красностойкость до 1200 "С). Из микролита изготавливают резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла и др. В загрязненном состоянии в виде крошки корунд применяется как-абразивный материал.

Инструментальные материалы металлокерами-ческие 3—42

В результате совершенствования керамики созданы керамико-металлические инструментальные материалы, названные керме-тами. Кермет НС20М содержит (по весу): 73,52% А1; 12,12% Мо; 7,46% Ti; 3,35% W; 0,37% Fe; 0,08% Со; 0,032% Ni; 0,016% Cr; 0,01 % Мл; 0,014% Si и 3,0% С. Основу структуры кермета образуют две фазы: основная — окиси алюминия А12О3 (75%) и фаза твердых растворов карбидов титана, вольфрама и молибдена (25%). Из твердой фазы 53% (по весу) приходится на карбид титана TiC, 41% — на карбид молибдена Мо2С, и 6% — на карбид вольфрама WC. По сравнению с минералокерамикой ЦМ332, прочность на сжатие у кермета НС20М в 2 раза выше, на изгиб— на 24%, несколько больше твердость (Я/? А 91,8 и 90,5) и плотность (4,46 и 3,95 г/см3). Испытания, проведенные сначала на образцах, а затем в серийном производстве, показали, что пластинки из данного кермета могут быть рекомендованы Для получистовой и чистовой токарной обработки жестких валов. По сравнению с твердым сплавом Т15К.6 кермет обеспечивает повышение производительности в 2—3 раза; стойкость пластинок из кермета также в 2—3 раза выше, чем твердосплавных. Повышение производительности достигается в основном вследствие более высоких скоростей резания, которые допускают керметы. Как поавило, они составляют 150—200 м/мин против 50—80 при работе твердыми сплавами (обрабатывались стали 18Х2Н4ВА, ЗОХГТ, ХВГ и многие другие марки с твердостью HRC 40—45 при глубине резания 2—5 мм и подаче 0,1—0,6 мм/об).

7. Бакуль В. Н. Сверхтвердые "инструментальные материалы. — «Синтетические алмазы», 1971, № 6.

Инструментальные материалы

В инструментальной промышленности из года в год расширяется производство металлообрабатывающего инструмента и оснастки, особенно инструмента с применением природных синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов и сплавов, а также режущего и вспомогательного инструмента к станкам с числовым программным управлением и к автоматическим линиям. Увеличивается выпуск абразивных изделий высокой стойкости. Для этого вводятся новые мощности специализированного инструментального производства. Особенно большое значение для повышения эффективности производства имеет осуществляемый в широких масштабах переход на новые инструментальные материалы.

Когда изнашивание приводит к большим изменениям размеров деталей, о величине линейного износа судят по разности размеров до и после испытаний. В качестве мерительного инструмента могут применяться концевые меры длины, оптические инструментальные микроскопы, микрометры и т. д. Приборы, позволяющие определять, размеры с точностью до 1 мкм, дают возможность оценить линейный износ с точностью не менее 5 мкм. Увеличение погрешности связано с наличием деформации, неточностью установки инструмента, непостоянством температуры измерений.- С помощью микрометрирования можно найти лишь конечную величину износа без оценки его динамики. Увеличение количества замеров связано с еще большими погрешностями из-за необходимости дополнительных разборок-сборок. Износ покрытий при изнашивании о закрепленные абразивные частицы рекомендуется [159] оценивать методом микрометрирования, измеряя длину пальчиковых образцов с точностью не менее 0,01 мм.

Измерение элементов наружных резьб с помощью микроскопов. Измерительные микроскопы выпускаются двух типов: инструментальные и универсальные. В свою очередь, инструментальные микроскопы изготовляются двух моделей: малая модель ММИ-2 и большая модель БМИ **.

Показатель Инструментальные микроскопы моделей (ГОСТ 8074—71) Универсальные микроскопы моделей (ГОСТ 14968—69)

Показатель Инструментальные микроскопы моделей (ГОСТ 8074-71) Универсальные микроскопы моделей (ГОСТ 14968—69)

Поступившие на завод основные стационарные средства измерения (оптиметры, универсальные и инструментальные микроскопы, оптико-механические приборы и т. д.) проходят обязательную государственную проверку в момент прибытия в местном органе Комитета стандартов, мер и измерительных приборов. В случае положительных результатов проверки прибор снабжается свидетельством и только после этого вводится в эксплуатацию.

Инструментальные микроскопы — см. Микроскопы инструментальные

Инструментальные микроскопы выпускаются Новосибирским приборостроительным заводом (НПЗ) им. В. И. Ленина по ГОСТ 8074—82. Широко применяется большой инструментальный микроскоп типа БМИ (рис. 5.30), который является усовершенствованной конструкцией малого инструментального микроскопа типа ММИ. На массивном основании 1 установлены предметный стол 2, колонка 11 и осветительное устройство 13. Предметный стол, на котором расположена измеряемая деталь, может перемещаться в продольном и поперечном направлениях на шариковых опорах микрометрическими винтами 3 с ценой деления 5 мкм. По колонке // с призматическими направляющими маховиком 9 перемещается кронштейн 8, кото-

"Универсальный микроскоп с ножами Инструментальный микроскоп с ножами Оптиметр и измерительная машина; концевые меры 4-го разряда; проволочки 0-го класса точности Оптиметр и измерительная машина; концевые меры 5-го разряда и проволочки 1-го класса точности Рычажный микрометр; проволочки 1-го класса точности Микрометр; проволочки 1-го класса точности Микрометр резьбовой Универсальные микроскопы: с ножами без ножей Инструментальные микроскопы: с ножами; концевые меры 5-го разряда без ножей; концевые меры 5-го разряда Измерения с Рабочие и контрольные калибры Резьбовые детали Контрольные калибры Рабочие калибры реднего диамегг 1-100 1-25 spa d2 2,5 3,5 4,5

Инструментальные микроскопы: с ножами без ножей Шагомер . с ценой деления 0,002 мм Измер Резьбовые детали ения шага S 1 — 50 при d ==58 1 — 75 при d ^ 58 На длине не более 60 мм - 5 8 ___

Инструментальные микроскопы: о ножами без ножей Резьбовые детали Диаметр не более 58 мм, шаг не менее 0,5 мм / 3 \' + 12 + -=-) при удовлетвори-V S / тельном состоянии образующих профиля

Инструментальные микроскопы: с ножами без ножей Резьбовые детали Диаметр не более 58 мм, шаг не менее 0,5 мм (3 \' 2 + -=-) при удовлетвори-' тельном состоянии образующих профиля