Инструментальных материалов

Таблица 49 Режимы термической обработки инструментальных легированных сталей

1. Эндотермическая атмосфера (условное обозначение ПС-0,25 или ПС-Э, эндогаз), получаемая частичным сжиганием метана СН4 (природного газа) при коэффициенте избытка воздуха а = 0,25 в присутствии катализатора и содержащая 21 % СО, 40 % Н.2, 2 % СН4, 37 % N2. Рекомендуется при нагреве под нормализацию и закалку конструкционных и инструментальных легированных сталей.

Аналогичная зависимость характерна и применима для полимерных материалов. Для термически обработанных (закалка и отпуск) конструкционных и инструментальных легированных сталей установлена зависимость

По виду материала резцы подразделяются на резцы с пластинками из твердых сплавов, с пластинками из быстрорежущих сталей и их заменителей, а также из инструментальных легированных и углеродистых сталей.

Измерительный части калибров для валов и отверстий изготовляются из цементируемых углеродистых сталей 15 и 20, инструментальных углеродистых сталей У10А и 12А, шарикоподшипниковой стали ШХ15 и инструментальных легированных сталей X и ХГ с твердостью рабочих поверхностей HRC 56—64.

•---инструментальных легированных

---инструментальных легированных

•-- инструментальных легированных

Измерительные части калибров должны быть изготовлены из сталей: инструментальных легированных X и ХГ; инструментальных углеродистых У10А и У12А; шарикоподшипниковой ШХ15; цементуемых углеродистых 15 и 20.

Измерительные части калибров должны изготовляться из сталей следующих марок: инструментальных легированных X и ХГ; инструментальных углеродистых У10А и У12А; шарикоподшипниковой ШХ15; цементуемых углеродистых 15 и 20. Шероховатость рабочих поверхностей указана в табл. 3.

8) роду материала -— на резцы с пластинками из твердых сплавов, с пластинками из быстрорежущих сталей, из инструментальных легированных сталей и из инструментальных углеродистых сталей;

В особую группу инструментальных материалов входят так называемые твердые сплавы, применяемые для инструмента, работающего на особо высоких скоростях резания.

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Характеристика свойств инструментальных материалов . . 276

Создание самоорганизующихся структур в приповерхностной зове инструментальных материалов и сконденсированных на их поверхности покрытий, обеспечивающих повышенный комплекс стабильных физико-химических и механических свойств требует применения технологической обработки материалов вдали от термодинамического равновесия.

Ниже приводятся значения пороговых температур для трех инструментальных материалов при постоянной энергии пучка, равной 1 КэВ.

Учебное пособие содержит систематизированные сведения и положения трибофизики конструкционных и инструментальных материалов, включая сведения о материалах трнбосистем и триботехнологиях, строении и свойствах обработанных новерхносгей, контактном взаимодействии, физике и основных видах изнашивания материалов. Рассмотрены физические основы структурной модификации, структурно-фазовые превращения и изменения триботехнических свойств стали, цветных и твердых сплавов, полимерных материалов при традиционных и новых методах высокоэнергетической модификации материалов. Описаны технологии и технологическое оборудование ионной, электронной, лазерной и комплексной обработок, обеспечивающих существенное повышение износостойкости модифицируемых материалов.

При решении прикладных задач трибологии - по созданию деталей и узлов трения для современных машин - не обойтись без материаловедения и технологии обработки материалов. При этом необходимо обеспечить максимальные износостойкость и срок службы деталей узлов трения и добиться высокой производительности процесса обработки конструкционного материала при максимальной стойкости (или износостойкости) металлообрабатывающего инструмента. В связи с многообразием условий эксплуатации различных трибосистем и условий резания сталей и сплавов (контактное давление, скорость скольжения, температура, окружающая среда, свойства конструкционных материалов) для решения вышеназванных задач разрабатывают различные методы модификации конструкционных и инструментальных материалов.

Затраты на ремонт и недополучение выпускаемой продукции, вызванное простоем оборудования, приводят к значительным экономическим потерям, а отказы узлов трения транспортных машин - к аварийным ситуациям. Избежать или свести к минимуму вероятность отказа узлов трения машин и элементов технологических систем возможно на основе применения и развития методов модификации структуры и свойств конструкционных и инструментальных материалов при грамотном использовании основных положений трибофизики и рациональном использовании различных методов (технологий) поверхностного модифицирования материалов трибосистем, рассмотрение которых является содержанием настоящего учебного пособия.

Все вышеизложенное позволяет считать, что целесообразно использование модифицированных СЭП инструментальных материалов для различных технологических процессов, и в частности для резания труднообрабатываемых материалов.

В настоящее время для модифицирования инструментальных материалов применяются различные источники ионов, существенно различающиеся по своим технологическим параметрам, таким, как используемый диапазон энергий ионов, возможность варьирования их химического состава, плотность ионного тока (соответственно удельная мощность облучения), прерывистость ионного потока и др. Имеются также данные об успешном использовании мощных ионных пучков (МИП) для повышения износостойкости твердосплавных режущих инструментов [21, 86, 104, 112, 114. 118].