Инструментами оснащенными

В дополнение к сводному общезаводскому графику периодической поверки составляются рабочие цеховые графики для каждого подразделения завода, где находятся измерительные средства, т. е. для центральной измерительной лаборатории (ЦИЛ), контрольно-поверочных пунктов (КПП) и инструментально-раздаточной кладовой {ИРК). Эти графики должны содержать следующие данные: 1) наименование измерительных средств; 2) пределы измерения; 3) индивидуальный номер инструмента; 4) сроки поверки.

Если КПП располагается непосредственно в инструментально-раздаточной кладовой, для него отводится достаточно удобная площадь, необходимая для размещения инвентаря и обеспечивающая нормальную работу контролеров.

Для сокращения простоев оборудования, связанных с необходимостью подналадки положения инструмента после его закрепления на АЛ, как правило, производят предварительную настройку инструмента в специальных приспособлениях. Приспособления можно разделить на две группы: для настройки инструмента вне оборудования и непосредственно на оборудовании. Вне станка настраивают быстросменный и взаимозаменяемый инструмент. Эту операцию может выполнять наладчик на столах инструментальных шкафов, установленных у линий, или настройщик инструмента в отделении для настройки при инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) цеха.

Система активного обеспечения АЛ инструментом предусматривает наличие постоянного запаса инструмента в инструментальных шкафах, достаточного.для работы оборудования в течение смены, и пополнение его экспедитором инструментально-раздаточной кладовой по гра-

основном в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Резцы располагаются перпендикулярно оси борштанги (например, для сквозных отверстий — фиг. 22, а) или наклонно (например, для глухих отверстий — фиг. 22,6). Закрепление резцов осуществляется различными методами (фиг. 23). Для упрощения установки применяются резцы (фиг. 24), допускающие регулирование величины их выдвигания из борштанги (размер х). Установка резца на размер обычно производится в инструментально-раздаточной кладовой, и при работе рабочему приходится только менять изношенные резцы на острозаточенные. Такие резцы применяются для предварительной и окончательной обработки в пределах 3-го и 4-го классов точности (для подготовки отверстий под раз-

2) выбор материала и вида заготовок, определение годовой потребности в основных материалах, заготовках, полуфабрикатах, а также вспомогательных материалах; 3) проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки изделия н разработка организационных форм этих процессов; 4) определение потребного количества станков для выполнения заданной производственной программы и их загрузки; 5) выбор оборудования, составление ведомости оборудования, приспособлений и инструмента, выявление установленной мощности станков, определение потребности цеха в электроэнергии, газе, паре и сжатом воздухе для работы оборудования; 6) определение потребного числа рабочих и их квалификации; 7) выбор н подсчёт количества потребных цеху подъёмно-транспортных средств; 8) размещение оборудования в цехе; 9) определение количества оборудования и площадей вспомогательных отделений (цеховых складов, контрольного и заточного отделений, инструментально-раздаточной и др.); 10) выбор типа здания цеха и определение его основных размеров; 11) компоновка всего цеха, определение потребной для цеха площади, увязка планировки цеха с генеральным планом; 12) разработка схемы управления и организации технического руководства цехом; 13) составление экономической части проекта. •

чих местах, в ремонтной и заточной мастерских в цеховой инструментально-раздаточной кладовой. Совокупность цеховых оборотных

б) в инструментально-раздаточной кладовой

б) в инструментально-раздаточной кладовой:

Снабжение цехов технологическим оснащением и надзор за его эксплоатацией. Снабжение цехов оснащением производится из центрального инструментального склада*. В результате списания изношенного оснащения в расход его запасы в инструментально-раздаточной кладовой постепенно уменьшаются до минимума; и дальнейшее списание в расход недопустимо: оно приводит к нарушению бесперебойности питания рабочих мест. Необходимое пополнение кладовой должно равняться такому количеству, которое обеспечивает расход за период между двумя поступлениями оснащения из склада в кладовую. Это количество зависит от принятой периодичности пополнения кладовой. Для ходового режущего и измерительного инструмента рекомендуется периодичность 2 — 6 дней.

Технический надзор исследует в инструментально-раздаточной кладовой или на месте применения оснащения все случаи преждевременного износа и выявляет причины и виновников его.

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без наполнителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другими подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталей. Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором.

12) режимы резания инструментами, оснащенными твердым сплавом (НИБТН) — 15 л., ц. 8 р. 50 к.

Различные значения коэффициенты k получают при точении литых металлов с абразивными включениями и металлов высокой твердости быстрорежущими резцами и резцами, оснащенными твердыми сплавами. Большое различие этих коэффициентов наблюдается при непрерывном и прерывистом резании инструментами, оснащенными твердыми сплавами, в связи с различным механизмом износа твердых сплавов при непрерывном и прерывистом резании.

от силы адгезии и пластичности обрабатываемого металла. Так, например, при обработке чугуна с пластинчатым графитом, обладающего низкой способностью к адгезии и низкой пластичностью, скорости резания при непрерывном и прерывистом резании инструментами, оснащенными твердыми сплавами, отличаются сравнительно мало. В то же время при обработке пластичной аустенитной стали, обладающей высокой способностью к адгезии, скорости резания твердосплавными инструментами в условиях прерывистого резания с резким выходом режущих кромок из металла в 4—7 раз ниже, чем скорости резания в условиях непрерывного резания. Аналогичное, хотя и не столь резкое различие, наблюдается при обработке стали в литом состоянии, имеющей пониженную пластичность, и стали, которая прошла горячую обработку давлением и имеет значительно более высокую пластичность. Указанное влияние на обрабатываемость при прерывистом резании способности к адгезии и пластичности обрабатываемого металла связано в основном с механизмом циклического адгезионного износа твердосплавных инструментов при низких скоростях резания в условиях выхода режущих кромок из металла.

Механическая обработка эпоксипластов не представляет больших трудностей и легко осуществляется режущими инструментами с обычной геометрией заточки. Некоторые затруднения возникают при обработке смол, для которых в качестве наполнителей использованы портландцемент, маршалит, кварцевый песок, стекловолокно и другие абразивные материалы. Обработку смол с этими наполнителями целесообразно вести режущими инструментами, оснащенными пластинками твердого сплава марок ВК-8

350 ммг/сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах.

Значения поправочного коэффициента на вид обрабатываемого жаропрочного материала при фрезеровании инструментами, оснащенными твердым сплавом ВК8, если принять значение скорости резания при обработке стали IXI8H9T за единицу, даны ниже:

При проектировании наладок с инструментами, оснащенными твердосплавными пластинками, не следует значительно увеличивать

рорежущих сталей. Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором.

Различные значения коэффициенты К^ получают при точении литых металлов с абразивными включениями и металлов высокой твердости быстрорежущими резцами и резцами, оснащенными твердыми сплавами. Большое различие этих коэффициентов наблюдается при непрерывном и прерывистом резании инструментами, оснащенными твердыми сплавами, в связи с различным механизмом износа твердых сплавов при непрерывном и прерывистом резании.

Из сопоставления приведенных данных можно видеть, что при работе быстрорежущим инструментом в условиях прерывистого резания с высокими скоростями резания, так же, как и при непрерывном резании, способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в основном определяется способностью создавать высокие температуры резания и заторможенную зону, защищающую режущие элементы от износа. В отличие от быстрорежущих инструментов при работе инструментов, оснащенных твердыми сплавами, в условиях прерывистого резания способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в значительной мере зависит от силы адгезии и пластичности обрабатываемого металла. Так, например, при обработке чугуна с пластинчатым графитом, обладающего низкой способностью к адгезии и низкой пластичностью, скорости резания при непрерывном и прерывистом резании инструментами, оснащенными твердыми сплавами, отличаются сравнительно мало (подробно обрабатываемость чугунов резанием изложена в главе 7 настоящего справочника). В то же время при обработке пластичной аустенитной стали, обладающей высокой способностью к адгезии, скорости резания твердосплавными инструментами в условиях прерывистого резания с резким выходом режущих кромок из металла в 4—7 раз ниже, чем скорости резания в условиях непрерывного резания. Аналогичное, хотя и не столь резкое различие, наблюдается при обработке стали в литом состоянии, имеющей пониженную пластичность, и стали, которая прошла горячую обработку давлением и имеет значительно более высокую пластичность. Указанное влияние на обрабатываемость при прерывистом резании способности к адгезии и пластичности обрабатываемого металла связано в основном с механизмом циклического адгезионного износа твердосплавных инструментов при низких скоростях резания в условиях выхода режущих кромок из металла.