Инструмента благодаря

«44 ШЛИФОВАНИЕ И ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА

Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента

Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов

Доводочное шлифование, доводка режущего инструмента, предварительное хонингование, заточка тонких лезвии

Плоское шлифование торцом круга (на бакелитовой связке) и периферией круга (на керамической связке). Заточка и доводка твердосплавного режущего инструмента. Шлифование труднообрабатываемых сплавов. Шлифование цветных металлов и сплавов (алюминий, бронза, латунь). Внутреннее шлифование закаленных сталей, суперфиниш

Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента

Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов

Доводочное шлифование, доводка режущего инструмента, предварительное хониигование, заточка тонких лезвий

Выбор инструмента. Шлифование осуществляется абразивными (см. табл. 170) и алмазными (см. табл. 171) кругами и головками. Некоторые рекомендации по выбору зернистости и характеристик абразивных кругов приведены в табл. 175 и 176.

Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента

Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов

Применение материала 1Щ-332 для режущего инструмента. Благодаря высо-

Заточка инструмента производится обычно кругами на органических связках—• карболитовой (КБ) и бакелитовой (Б1 и Б156) зернистостью 10—16, с концентрацией зерна 100%. Кругами из кубического нитрида бора обрабатывают зубья протяжек, зенкеров, разверток, передние грани метчиков. Стойкость инструмента благодаря этому возрастает в 1,2—1,5 раза.

Обработка плоскости заготовки детали, изображенной на фиг. 664, а, также сопровождается резкими колебаниями сечения стружки по длине обрабатываемой поверхности, что приводит к падению стойкости инструмента. Благодаря изменению конструкции (фиг. 664, б) этот недостаток в значительной мере устраняется.

Применение материала 1Щ-332 для режущего инструмента. Благодаря высо-

Эффект снижения контактного трения был подтвержден при исследовании процесса вибрационного волочения. При помощи вибрационного волочильного инструмента, благодаря круговым колебаниям фильера, удалось уменьшить число переходов, что весьма существенно повысило производительность труда при волочении проволоки.

Если материалы режущего лезвия и обрабатываемого изделия не изменяются, то увеличение скорости резания неизбежно приведет к уменьшению стойкости инструмента, а значит, и к увеличению его расхода. За последние 20 — 25 лет скорости резания в машиностроении возросли в среднем в 5 раз при сравнительно небольшом увеличении расхода инструмента благодаря весьма значительному увеличению выпуска инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Одна из конструкций такого инструмента приведена на рис. 92, а. Гайка /, удерживающая шпильку, сотоит из двух половин, свободно укрепленных на осях 2. При опускании корпуса инструмента благодаря конусу гайка / стопорится на шпильке, прочно удерживая ее. При подъеме корпуса действие сжимающих сил устраняется и шпилька освобождается.

Прессы двухкривошипные, от-крытые, двухстоечные, наклоняемые применяются для штамповки на прогрессивных штампах с применением автоматической подачи. Они отличаются от одно-кривошипных наклоняемых прессов только конструкцией коленчатого вала, частью станины, связанной с ним, и большими величинами основных параметров. Изображённый на фиг. 13 двухкривошипный наклоняемый пресс изготовляется с усилием от 80 до 180 т. Этот пресс имеет следующие основные конструктивные особенности: функцию коленчатого вала выполняют шестерни с эксцентриками, вращающиеся на неподвижной консольной оси, закреплённой в головке станины; ползун имеет длинные направляющие и пневматическое устройство для уравновешивания; шатун выполнен стальным, кованым; регулировка штамповой высоты осуществляется от отдельного электродвигателя; станина — стальная, сварной конструкции; муфта включения — фрикционная, пневматическая с кнопочным управлением. Прессы обеспечивают более точную штамповку, чем обычные; имеют значительно меньший износ инструмента. Благодаря двум шатунам ползун менее чувствителен к перекосам при нецентральном приложении усилий относительно оси ползуна. Основные параметры пресса (фиг. 13) близки к однокривошшшым открытым наклоняемым прессам.

толшина слоя 8 может изменяться от долей миллиметра до сквозного прогрева включительно. Применение высокочастотного нагрева позволяет находить наиболее рациональное решение термических задач. В инструментальном производстве этим методом могут быть закалены рабочие участки режущего и мерительного инструмента, изготовленного из углеродистой и легированной стали (включая быстрорежущую). Стойкость поверхностно закалённого инструмента, как правило, в 1,5—2 раза больше стойкости такого же инструмента, закалённого после сквозного нагрева в печи. Основной причиной повышения срока службы является уменьшение поломок инструмента благодаря наличию вязкой сердцевины, а также закалки на большую твёрдость только рабочих зон инструмента, без снижения его механической прочности.

Высокая стойкость протяжек позволяет вести работу в течение нескольких смен без подналадки станка и инструмента, благодаря чему создаются условия для автоматизации процесса протягивания.

Результаты измерений в процессе обработки используются, в частности, в системе АПУ для автоматического регулирования подачи в зависимости от вращающего момента на шпинделе или смещения шпинделя под действием режущего инструмента. Благодаря этому поддерживается (стабилизируется) оптимальный режим резания. В случае необходимости производится также температурная коррекция управляющей программы.