Инструмента используемого

В соответствии с действующими стандартами хвостовики инструмента изготовляют с одним фланцем в стандартном и укороченном исполнениях и с двумя фланцами в стандартном и укороченном исполнениях. Первые два варианта исполнения хвостовиков инструмента предназначены для станков с ЧПУ с ручной сменой инструмента, последние два — для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Все варианты — для установки и закрепления режущих и вспомогательных инструментов.

Для получения необходимых размеров деталей без пробных рабочих ходов в соответствии с программой необходимо введение в конструкцию вспомогательного инструмента устройств, обеспечивающих регулирование положения режущих кромок. Это вызвало необходимость применять разнообразные переходники (адаптеры), у которых хвостовик сконструирован для конкретного станка, а передняя зажимная часть — для инструмента со стандартными присоединительными поверхностями — призматическими, цилиндрическими и коническими по форме (их размеры регламентированы стандартами), — образующими комплект вспомогательного инструмента, состоящий из резцедержателей, патронов, оправок и втулок различных конструкций, предназначенных для крепления режущего инструмента.

К вспомогательному инструменту предъявляют следующие требования: его номенклатура и стоимость должны быть сведены к экономически обоснованному минимуму; крепление режущего инструмента должно обеспечивать требуемую точность, жесткость и виброустойчивость; в необходимых случаях обеспечивать возможность регулирования положения режущих кромок инструмента. Инструмент должен быть удобным в обслуживании (при необходимости быстросменным) и технологичным в изготовлении.

Вспомогательный инструмент служит для компоновки специальных функциональных единиц — инструментальных блоков

Для каждого типа инструмента определяются его параметры. Например, метчик будет описан следующими параметрами: диаметром метчика, шагом резьбы, длиной режущей части, его полной длиной и геометрической моделью метчика. Концевая фреза описывается такими параметрами: диаметром фрезы, длиной режущих поверхностей по оси фрезы, глубиной резания, радиусом торца фрезы, максимальной глубиной обработки, полной длиной фрезы, количеством зубьев и геометрической моделью фрезы.

Для автоматического расчета режимов резания в процессе обработки учитываются свойства материала и параметры инструмента. В системе есть возможность создавать цепочки ассоциированных объектов «инструмент (тип и параметры) - материал - режим обработки». Можно выбрать другой материал и связать другой набор параметров с тем же типом инструмента. Инструмент с заданным режимом и заданным материалом как ассоциированный объект сохраняется в базе данных.

- единицы, в которых выражается скорость подвода: единицы в минуту, единицы на оборот инструмента, единицы на режущую кромку, ускоренная подача;

- единицы, в которых выражается скорость подачи: единицы в минуту, единицы на оборот инструмента, единицы на режущую кромку, скорость рабочей подачи;

- единицы, в которых выражается скорость отвода инструмента: единицы в минуту, единицы на оборот инструмента, единицы на режущую кромку, ускоренная подача;

- скорость отвода инструмента;

- перекрытие проходов, которое выражается в процентах от диаметра инструмента;

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства.

Примечание. Наименьшее утонение витка задается от номинальной толщины, равной номинальной толщине витка инструмента, используемого для окончательной обработки червячного колеса.

Геометрические формы инструмента, используемого при нарезании зубьев методом копирования, повторяют (копируют) колесо или его часть, например впадину между зубьями. Профиль инструмента, нарезающего зубья по методу обката, может отличаться от профиля зубьев.

Примечание. Наименьшее утонение витка задается от номинальной толщины, равной номинальной толщине витка инструмента, используемого для окончательной обработки червячного колеса.

Группирование по точности и сложности обработки позволяет обрабатывать детали на оптимальных режимах в зависимости от требуемой точности и сложности операций, сохранять точность станков длительное время, рационально использовать высококвалифицированных рабочих, резко сократить номенклатуру инструмента, используемого на рабочих местах.

На основании исследования адгезионного взаимодействия состаЪ-ляющих твердого сплава с обрабатываемым материалом (сталь) было установлено, что кобальтовая фаза твердого сплава является наиболее слабым местом. Схватывание ее со сталью начиналось при температуре 150° С. Исходя из вышеизложенного, повышение стойкости инструмента находится в тесной связи с повышением адгезионной инертности кобальтовой составляющей. Для этого было использовано поверхностное упрочнение ее с помощью борирования. Результаты такого исследования показали, что температура начала схватывания борированной кобальтовой связки твердого сплава и отдельных его составляющих повысилась на ~200° С по сравнению с температурой для исходных материалов. Кроме того, в 5 раз повысилась микротвердость поверхностного слоя. Последнее обусловило уменьшение фактической площади контакта инструмента и заготовки, что способствовало уменьшению числа химических связей и, в конечном счете, повышению стойкости инструмента. На Киевских заводах «Красный экскаватор» и станков-автоматов им. А. М. Горького проведены производственные испытания борированных резцов ВК-8 и Т15К6 при обработке барабанов шестишпиндельных автоматов из чугуна СЧ 32-52 и труб гидроцилиндров экскаваторов из стали 45, показавшие повышение стойкости борированных резцов в 2 раза по сравнению со стойкостью инструмента, используемого в условиях указанных заводов.

Разность между номинальной и действительной толщиной зуба переточенного инструмента, используемого для окончательной обработки колеса, может находиться в пределах от 0 до (6т + 20)

На станках с ЧПУ следует использовать инструмент точного исполнения, небольшой длины, так как при этом выше режим обработки, точность, стойкость и надежность инструмента. Весь инструмент необходимо налаживать вне станка. На станке следует иметь устройство для контроля состояния режущей кромки, фиксации времени работы с указанием момента смены инструмента. Состояние инструмента, используемого на финишных переходах, необходимо контролировать с целью оперативной его подналадки в процессе обработки; с этой же целью можно контролировать точность обработки детали.

Механизация пригоночных работ при сборке осуществляется в основном за счет применения универсальных и специализированных инструментов с электрическим и пневматическим приводами. Классификация электрифицированного и пневматического инструмента, используемого для пригоночных работ, показана на фиг. 23.

карбонадо применяют для изготовления инструмента, используемого

за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства.