Инструмента используют

Так, например, в групповых наладках токарно-револьверных станков часть позиций револьверной головки и суппорта для крепления инструмента используется для обработки деталей одного наименования, другая часть позиций — для обработки деталей другого наименования; некоторые позиции (или все) могут быть использованы для обработки деталей нескольких наименований.

для перекачки жидкости или топлива. При технологических операциях обработки резанием (сверление, растачивание) для охлаждения режущей части инструмента используется охлаждающая жидкость, которая под большим давлением движется внутри сверла (рис. В. 16). На рис. В. 17 показана лопатка, в которой для охлаждения имеется канал, заполненный потоком жидкости. На рис. В. 18 показана заправка самолета в воздухе. В этом случае стержень (шланг) взаимодействует как с внешним потоком (воздухом), так и с внутренним потоком (жидкостью).

проходки скважин на карьерах, основанный на разрушении горных пород высокотемпературными газовыми струями, вылетающими со сверхзвуковой скоростью из сопел огнеструй-ной горелки. В качестве бурового инструмента используется термобур или плазмобур. Продукты разрушения выносятся из скважин газовым потоком. Т.б. применяется обычно на открытых горных разработках для проходки крепких кварцевых пород. ТЕРМИЧЕСКОЕ РАВНОВЕСИЕ - ТО же, что тепловое равновесие. ТЕРМО... (от греч. therme - тепло, жар) - часть сложных слов, указывающая на отношение к теплоте, температуре (напр., термодинамика, термометр].

5. Для изготовления режущего инструмента используется металлокерами-ческий сплав ВК-10. Укажите состав сплава, способ изготовления и область применения. Объясните причины высокой теплостойкости этих сплавов в сравнении с углеродистыми и быстрорежущими сталями.

5. Для изготовления режущего инструмента используется металлокерами-ческий сплав ТТ7К12. Укажите состав сплава, способ изготовления и область применения. Объясните причины высокой теплостойкости этих сплавов в сравнении с углеродистыми и быстрорежущими сталями.

Электроэрозионный способ может быть с успехом применен и для резки боралюминия. В качестве режущего инструмента используется медный электрод — пластина толщиной 0,5—1,5 мм, для прошивки отверстий — медная трубка с толщиной стенки • 0,5—1,0 мм.

станка и позволяет обрабатывать одновременно четыре точных отверстия. В качестве инструмента используется приспособление И. И. Ененко (Авторское свидетельство № 116985 на имя Енен-ко И. И. «Бюллетень изобретений», 1958, № 12). Исследования показали возможность создания в поверхностном слое деталей, изготовляемых из закаленных сталей 40ХНМА и ОХНЗМФА,

Изложенная выше общая схема проектирования режущего инструмента используется при обычном методе (ручном) проектирования. Последний не является совершенным методом, т.к. конструктор не может рассмотреть все множество возможных решений, а следовательно, принимает обычно не оптимальное решение. Кроме того процесс обычного (ручного) проектирования связан с принятием конструктором субъективных решений.» что приводит к случайным результатам. В целом же обычный процесс проектирования трудоемок и'часто дорогостоящий. В связи с

Самонастраивающаяся система управления геометрическими параметрами инструмента используется для компенсации неустойчивых систематических (функциональных) погрешностей путем регулирования в процессе обработки геометрических параметров инструмента (фрезы). В качестве таких параметров в зависимости от характера погрешностей могут быть приняты, например, диаметр фрезы или конусность. Управление этими параметрами осуществляется при помощи цифровой программы, выработанной по результатам измерения ранее обработанной детали данной партии или детали после первого прохода обработки [1].

На Ленинградском Кировском заводе для раскатывания гидроцилиндров специализированы токарные станки мод. 163 (рис. 7) В качестве инструмента используется регулируемая многороликовая раскатка конструкции НИИТракторсельхозмаш (рис. 8).

Для упрочнения быстрорежущего металлорежущего инструмента используется карбонизация, ионное азотирование, цианирование, лазерная закалка, электроискровое легирование, обработка паром и др. Во многих случаях повышается стойкость инструмента и ее стабильность. Результаты упрочнения зависят от условий применения инструмента. Области применения различных методов упрочнения приведены в табл. 3.4.5.

Распространено упрочнение нанесением ударов по поверхности заготовки шариками, роликами, различными бойками. При динамическом упрочнении в качестве инструмента используют диск,

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент — к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут в среде электролита, которым чаще всего служит водный

Медь вместе с карбидами сошлифовывается присутствующим в растворе абразивным порошком. В качестве инструмента используют чугунные диски или пластины. Карбиды удаляются в результате относительных движений инструмента и заготовок.

Для создания буровых растворов и поддержания необходимых физико-химических свойств используют различные органические и неорганические вещества: карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), реагенты из гидролизного лигнита (нитролиг-нин — НЛ), игетан, крахмальные реагенты, реагенты на основе акриловых полимеров (гипан, метан), гуминовых кислот (УЩР), лигносульфонатные (конденсированная сульфитно-спиртовая барда (К.ССБ), нефть, дизельное топливо и др.). Для промывочных жидкостей применяют добавки щелочей, гашеной и негашеной извести, NaCl, СаСЬ, MgCl2, соли хрома, барит, гематит, пенообразующие вещества (сульфанол, окисленный петролатум), различные ПАВ. При ликвидации прихватов бурильного инструмента используют НС1, дизельное топливо.

При нарезании зубьев по второму способу в качестве режущего инструмента используют инструментальную рейку. РаботаТреза-ния рейки почти идентична работе резания долбяка. В процессе работы гребенка перемещается в вертикальной плоскости параллельно оси нарезаемого колеса (рис. 218). Если колесо-заготовка вращается почасовой стрелке с угловой скоростью со, то гребенка перемещается вправо со скоростью v = /vto, где rw — радиус колеса.

Для создания инструмента используют синтетические алмазы зернистостью по ГОСТу 9206—70 от 50/40 до 1000/800 мкм марок АСР и АСК. Толщины закрепляющего металла от десятков до сотен мкм, продолжительность получения инструмента — несколько часов. Закрепление слоя К.ЭП или алмазных зерен на поверхности изделия улучшается термической обработкой при 350—

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат: центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. Режимы резания при фрезеровании: врез = 120-:-145 м/мин; sz = = 0,05-г-0,1 мм/зуб; при работе инструментом из быстрорежущего сплава: Урез = 12-5-25 м/мин; s — в зависимости от вида обработки.

инструмента в ИРК и при транспортировании его на линии. Конструкция инструментальной тары должна обеспечивать предохранение инструмента от повреждений (выкрашивания, забоин, сколов). Наряду с деревянной все больше применяют тару из полимерных материалов. Например, для осевого инструмента используют футляры из полимерных материалов, выполненные в виде пеналов (рис. 23, а), чехлы из дерматина (рис. 23, б), различные деревянные подставки с отверстиями. Для хранения и транспортирования резцов применяют резиновые чехлы на рабочую часть резца (рис. 23, в). При большой номенклатуре применяемого однотипного инструмента используют многосекционные деревянные ящики (рис. 23, г). Для хранения торцовых фрез применяют деревянные поддоны с ручками и резиновые чехлы на рабочую часть инструмента (рис. 23, д), а для червячных фрез, долбяков, шеверов деревянные и пластмассовые коробки.

визированных зубофрезерных станках. В качестве инструмента используют обкаточный резец, по конструкции аналогичны» долбяку. При зу-боточении оси инструмента и колеса скрещиваются под углом 60—90°, образуя винтовую пару (рис. 5). Скоростью резания является скорость скольжения профилей зубьев инструмента и колеса, причем в качестве расчетной принимают скорость скольжения в полюсе зацепления

Для закрепления на рабочем месте сборочного инструмента используют подвески эластичного, полуэластичного и жесткого типов.

На станке мод. 528 методом копирования круговые зубья открытых венцов конических колес нарезают начерно. В качестве режущего инструмента используют