Инструмента изготовленного

кузова легковых и кабины грузовых автомобилей, панели кузовов пассажирских вагонов и др. В качестве инструмента используются сварочные клещи, которые робот перемещает относительно изделия. При этом возможность отказа определяется не только надежностью работы клещей для сварки, но и состоянием токоведущих кабелей и шлангов системы охлаждения. При подвеске трансформатора над роботом (рис. 4.20, а) токове-дущие кабели имеют значительную длину, что приводит к увеличению их сечения. Повторяющиеся изгибы и скручивание кабеля от электродинамических нагрузок при периодической подаче тока большой силы существенно снижают срок службы кабеля и шлангов системы охлаждения. При закреплении трансформатора на одном из звеньев робота (рис. 4.20, б) длина токоведущих элементов значительно уменьшается, что позволяет снизить их сечение и тем самым обеспечить повышение долговеч-

2) Д.с. в деревообработке -станок для выборки прямоугольных и овальных пазов и отверстий, гл. обр. для шиповых соединений. В качестве реж. инструмента используются фрезерные цепочки, плоские резцы, полые долота, внутри к-рых вращается сверло, и др.

На станках, работающих тонким абразивным кругом, в качестве инструмента используются абразивные круги на вулканитовой связке толщиной 1...3 мм и диаметром до 500 мм. Производительность разрезания абра-Рис 57 Схема вес зивным кругом довольно высока. Например, тикальной ленточной пруток диаметром 40...50 мм разрезается за пилы S...6 сек. Этот метод дает высокие точность по

Для изготовления инструмента используются различные материалы, в том числе и композиционный материал медь—вольфрам. Материал обрабатываемой детали должен быть электропроводен. В табл. 6 приведены условия и результаты ЭХО композиционных материалов системы медь—вольфрам.

Для обработки прямых конических колес применяется зубо-строгание (рис. 21, а), где в качестве режущего инструмента" используются специальные резцы. На суппорте /, представляющем собой образующее плоское колесо, размещены резцовые салазки 2, которые совершают возвратно-поступательное движение в радиальном направлении, приводя этим самым резцы 3 в движение и совершая обкатку путем вращения вокруг своего центра.

Измерительный инструмент. На расточных станках применяются также нормальные гладкие, конусные и резьбовые калибры, микрометрические нутромеры, индикаторы, штангенциркули и микрометры. В качестве специального мерительного инструмента используются шаблоны, а для контроля отверстий большого диаметра при расточке борштангой применяются специальные выгнутые микрометрические нутромеры, позволяющие производить измерения без вывода борштанги из отверстия.

Механическая обработка барабанных тормозных накладок включает в себя резку брикета на отдельные заготовки, обработку наружной или внутренней ее поверхностей. Разрезной станок снабжен вращающимся барабаном, на который укладывается обрабатываемый брикет и прижимается к барабану цепями. В качестве режущего инструмента используются алмазные отрезные круги, укрепленные на вращающемся валу с промежутками, равными ширине накладки. Барабан вращается с помощью электродвигателя, брикет подходит к кругам и разрезается на накладки. Накладки извлекаются из-под прижимных цепей, удаляются, а на их место устанавливается следующий брикет.

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов скрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой речьбы по среднему диаметру.

Токарная обработка. В качестве режущего инструмента используются проходные, подрезные, отрезные, фасочные и фасонные резцы. В зависимости от обрабатываемого материала режущая часть инструмента изготовляется из алмазов, керамики, твердых сплавов В Кб и ВК8, быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также из углеродистых сталей У10А и У12А. После заточки режущие части инструмента следует довести оселком для удаления заусенцев и зазубрин.

При продольном перемещении, основанном на принципе самозатягивания заготовки или инструмента в процессе накатывания (фиг. 33), в качестве инструмента используются ролики, установленные на специальных станках или резьбо-накатных головках универсальных металло-

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резь-бонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой.

Наименование инструмента Материал Прейскурантная цена в руб. Себестоимость в руб. инструмента изготовленного

Себестоимости изготовления инструмента в инструментальных цехах, как уже отмечалось раньше (см. табл. 16), будучи значительно выше, чем на специализированных заводах, значительно различаются и между собой. Структура себестоимости инструмента, изготовленного в различных инструментальных цехах, как это видно на рис. 26, также весьма неоднородна.

Предполагалось, что производительность при шлифовании, инструмента, изготовленного из стали первой группы, должна быть на уровне производительности при шлифовании инструмента из стали Р18 (в которой нет карбидов, ванадия), а инструмента из сталей второй группы — на уровне производительности при шлифовании инструмента из стали Р9, содержащей карбиды ванадия. Как известно, при шлифовании инструмента из стали Р9 абразивными кругами из белого электрокорунда на керамической связке, производительность падает в 1,2—1,5 раза (в зависимости от вида инструмента) по сравнению с шлифованием инструмента из ?тали Р18.

При постоянных условиях шлифования и режиме термической обработки инструмента, изготовленного из стали, не содержащей карбидов ванадця, склонность к сохранению v-фазы во вторично закаленном слое увеличивается с повышением отношения углерода к вольфраму в стали; это справедливо и по отношению плавок стали Р18.

На фиг. 432 (см. вклейку) представлена типичная микроструктура режущей кромки литого инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали. Изучение этой структуры при больших увеличениях показывает, что сразу после отливки она состоит из трёх составляющих (фиг. 433, см. вклейку): 1) троостита (тёмная составляющая), 2) аустенита или гарденита (светлая составляющая) и 3) эвтектики (ледебурита).

толшина слоя 8 может изменяться от долей миллиметра до сквозного прогрева включительно. Применение высокочастотного нагрева позволяет находить наиболее рациональное решение термических задач. В инструментальном производстве этим методом могут быть закалены рабочие участки режущего и мерительного инструмента, изготовленного из углеродистой и легированной стали (включая быстрорежущую). Стойкость поверхностно закалённого инструмента, как правило, в 1,5—2 раза больше стойкости такого же инструмента, закалённого после сквозного нагрева в печи. Основной причиной повышения срока службы является уменьшение поломок инструмента благодаря наличию вязкой сердцевины, а также закалки на большую твёрдость только рабочих зон инструмента, без снижения его механической прочности.

Обработка холодом целесообразна только для сталей, у которых температура конца мартенситного превращения Мк ниже 18—20 "С. Обработке холодом подвергают в целях повышения режущих свойств быстрорежущих сталей; увеличения твердости инструмента, изготовленного из легированной стали; повышения магнитных свойств магнитных сталей; стабилизации размеров измерительного инструмента и шарикоподшипников.

Приготовленные методом спекания пластины твердого сплава припаивают к корпусу инструмента, изготовленного из углеродистой стали. Коэффициент линейного расширения применяемых сталей в 2—3 раза больше, чем у твердого сплава. Это обстоятельство требует, чтобы нагрев и охлаждение твердосплавного инструмента при пайке происходили равномерно, в противном случае на пластинах твердого сплава образуются трещины. Влияние разности коэффициентов линейного расширения стали и твердого сплава снижают применением компенсационных прокладок, изготовленных из сплава железа с никелем (45 % Ni) и устанавливаемых при пайке между двумя соединяемыми материалами.

Поскольку напряжение пластического течения уменьшаете с ростом температуры, температуру ковки выбирают как мож но более высокую, насколько позволяют другие обстоя тельства и цели, например обеспечение оптимальной мик роструктуры и деформируемости. Напряжение течения мелко зернистой заготовки весьма чувствительно к скорости дефо рмации, с замедлением деформирования оно уменьшается Снизить скорость деформации стараются, чтобы уменьшил нагрузку на инструмент или обеспечить деформирование i условиях сверхпластичности. При малых скоростях деформа ции самым главным фактором становится температура инстру мента. Чтобы предотвратить температурные потери заготовю важно поддерживать температуру штампов как можно ближе к температуре заготовки. В настоящее время в таких случая) отказываются от инструмента, изготовленного из обычны) инструментальных сталей и суперсплавов, и используют мо-

Испытания партий режущего инструмента, изготовленного различными производителями, показали, что даже в пределах одной партии может наблюдаться существенный разброс значений температуропроводности и, соответственно,

3) увеличение твердости инструмента, изготовленного из нержавеющей стали;