Инструмента обрабатывающего

Правильная работа инструмента обеспечивается, если отнести отверстия от стенки на расстояние к (вид т), достаточное для предупреждения врезания npfti всех возможных колебаниях размеров стенки.

При каждом режиме интенсивного использования станка и инструмента обеспечивается своя величина прибыли за время t, которая является экономической результативностью данного режима- И чем больше эта результативность, тем экономичнее

Сокращение времени на смену инструмента обеспечивается применением бесподналадочной замены инструмента. Инструмент предварительно настраивается на размер вне станка и после установки и закрепления в шпинделе дополнительно не регулируется. Время, затрачиваемое непосредственно на смену (перестановку) инструментов, зависит от типа и конструкции устройства. Быстрее всего сменить инструмент в револьверных головках. Здесь требуется время только на поворот и фиксацию головки. При использовании магазинов разных конструкций к этому времени добавляется еще время на перенос инструмента от магазина до шпинделя станка, на установку инструмента в шпиндель и его закрепление. Для сокращения этого времени стремятся разместить магазин возможно ближе к шпинделю, а инструмент переносить сдвоенной механической рукой. При смене инструмента один захват руки извлекает отработавший инструмент из шпинделя, а второй — из магазина, затем рука поворачивается, захваты меняют инструменты местами. На это требуется несколько секунд.

Связь системы программного управления с путевой системой управления автоматической смены инструмента обеспечивается с помощью электромагнитов Э1 и Э2 (рис. 108). По команде от перфоленты соленоид Э1 переключает пневматический золотник, и начинает работать механизм смены инструмента. По команде совпадения номеров оправки и нужного режущего инструмента соленоид Э2 переключает золотник, управляющий работой фиксатора.

Примечание. Наружную поверхность тонкостенного инструмента шлифуют для исключения поломок. Равномерный износ пустотелого инструмента обеспечивается при совпадении внешнего и внутреннего контуров.

Правильная работа инструмента обеспечивается, если отнести отверстия от стенки на расстояние к (вид т), достаточное для предупреждения врезания при всех возможных колебаниях размеров стенки.

Примечание. Наружную поверхность тонкостенного инструмента шлифуют для исключения поломок. Равномерный износ пустотелого инструмента обеспечивается при совпадении внешнего и внутреннего контуров. Устранение неравномерного продольного износа многолезвийного пустотелого инструмента осуществл!$ется его торцеванием без снятия со станка в течение 1—2 мин на пластинке из вязкой стали (рабочий режим с подачей суспензии). Погрешность получаемой плоскостности до 0,03 мм.

П р и м с ч а н и с. Наружную поверхность тонкостенного инструмента шлифуют для исключения поломок. Равномерный износ пустотелого инструмента обеспечивается при совпадении внешнего и внутреннего контуров. Устранение неравномерного продольного износа многолезвийного пустотелого инструмента осуществляется его торцеванием без снятия со станка в течение 1—2 мин на пластинке из вязкой стали (рабочий режим с подачей суспензии). Погрешность получаемой плоскостности до 0,03 мм.

Инертные газы применяются только как защитные для материалов, имеющих большое сродство с кислородом и азотом (воздухом). Если стойкость инструмента обеспечивается окисными пленками, то применение инертных газов снижает ее.

Прим е,ч а н и е. Наружную поверхность тонкостенного' инструмента шлифовать для исключения поломок. Равномерный износ пустотелого инструмента обеспечивается при совпад^ин внешнего и внутреннего контуров. Шероховатость рабочей поверхяости инструмента (чистового и доводочного), должна быть меньше, чем у обработанной поверхности, на один класс. ~ . -

Наиболее часто в редукторах используется каргерная система смазывания, при которой корпус редуктора является резервуаром для масла. Масло заливаю! через верхний люк. Для замены масла в нижней части корпуса предусматривают сливные отверстия. Сливное отверстие должно быть достаточно большого диаметра. Его располагают ниже уровня днища (рис. I 1. К), а, б). Отверстие закрывают цилиндрической (см. габл. 8.5) или конической (см. табл. 8.6) пробкой. Если применяют пробку с цилиндрической резьбой, то обязательно ставят уплотнительную прокладку из па-ронита или резиновое кольцо. Пробка с конической резьбой не требует уплотнения. Чтобы масло из корпуса можно было слить без остатка, дно корпуса выполняют с уклоном 0,5 1 в сторону сливного отверстия. Чем больше размер редуктора, тем уклон делают меньше. Внутри корпуса у самого отверстия предусматривают местное углубление для выхода инструмента, обрабатывающего отверстие (рис. 11.10, а]. Толщина днища в месте углубления должна оставаться без изменения. Если удобно в эксплуатации, то сливное отверстие можно расположить в дне (рис. 11.10, о). Во всех случаях перед сверлением отверстия прилив в корпусе фрезеруют, поэтому он должен выступать над необрабатываемой поверхностью на высоту А,а;0,58 (рис. 11.10, а, 6).

Возможно крепление редуктора к раме на высоких приливах (см. рис. 17.19). Коническо-цилиндрические и конические редукторы. Отличительной особенностью корпусов указанных редукторов является прилив, в котором размещают комплект ' вала конической шестерни со стаканом, крышкой и подшипниками. На рис. 17.28 показана современная форма корпуса коническо-цилиндрического редуктора. Для повышения жесткости прилива для опор вала конической шестерни его связывают ребрами с корпусом и крышкой редуктора. На выходе расточного инструмента, обрабатывающего отверстие под подшипники вала-шестерни, должна быть создана плоскость, пер-

Оф ~ DdK + (4...6) мм, где /)к —наружный диаметр крышки подшипника; /)'ф = = 1,25/)+ 10 мм. С целью повышения жесткости прилив связывают ребрами с корпусом и крышкой редуктора. На выходе расточного инструмента, обрабатывающего отверстие под подшипники вала-шестерни, должна быть создана плоскость, перпендикулярная оси отверстия. Это предохранит расточной инструмент от поломки. Форма прилива при наблюдении по стрелке А может быть круглой или квадратной. Меньший расход металла характеризует квадратную форму плагика. Соответствующую форму придают фланцам стакана и крышки подшипника.

Примечание. Наименьшее утонение витка червяка Д 5 обеспечивает выбранный гарантированный боковой зазор спв собранной передаче, если отсутствуют: а) утонение витков инструмента (обрабатывающего зубья червячного колеса) связанное с его переточкой; 6) температурные расширения элементов передачи, нагревающихся в процессе работы; в) слой смазки.

Возможно крепление редуктора к раме на высоких приливах (см. рис. 17.19). Коническо-цилиндрические и конические редукторы. Отличительной особенностью корпусов указанных редукторов является прилив, в котором размещают комплект ' вала конической шестерни со стаканом, крышкой и подшипниками. На рис. 17.28 показана современная форма корпуса коническо-цилиндрического редуктора. Для повышения жесткости прилива для опор вала конической шестерни его связывают ребрами с корпусом и крышкой редуктора. На выходе расточного инструмента, обрабатывающего отверстие под подшипники вала-шестерни, должна быть создана плоскость, пер-

Примечание. Наименьшее утонение витка червяка ДВ5 обеспечивает выбранный гарантированный боковой зазор сп в собранной передаче, если отсутствуют: а) утонение витков инструмента (обрабатывающего зубья червячного колеса) связанное с его переточкой; б) температурные расширения элементов передачи, нагревающихся в процессе работы: в) слой смазки.

Примечание. При определении наименьшего утонения витка червяка выбор гарантированного бокового зазора в собранной передаче должен учитывать: а) утонение витков инструмента, обрабатывающего зубья червячного колеса, связанное с его переточкой; б) температурные расширения элементов передачи, нагревающихся в процессе работы; в) толщину слоя смазки.

Примечание. Наименьшее утонение витка червяка Д S обеспечивает выбранный гарантированный боковой зазор с в собранной передаче, если отсутствуют: а) утонение витков инструмента, обрабатывающего зубья червячного колеса, связанное с переточкой инструмента, по сравнению с номинальной толщиной витков червяка; б) температурные расширения элементов передачи, нагревающихся в процессе работы; в) слой смазки.

шего утонения витка червяка выбор гарантированного бокового зазора в собранной передаче должен учитывать: а) утонение витков инструмента, обрабатывающего зубья червячного колеса,

Коническое . углубление, служащее для направления инструмента, обрабатывающего отверстие

Примечание. При определении наименьшего утонения витка червяка гарантированный боковой зазор в собранной передаче нужно выбирать, учитывая утонение витков инструмента, обрабатывающего зубья червячного колеса, связанное с его переточкой, а также температурные расширения элементов передачи, нагревающихся в процессе работы, и толщину слоя смазки.

Примечание. Наименьшее утонение витка червяка Дв5 обеспечивает выбранный гарантированный боковой зазор сп в собранной передаче, если отсутствуют: а) утонение витков инструмента (обрабатывающего зубья червячного колеса) связанное с его переточкой; б) температурные расширения элементов передачи, нагревающихся в процессе работы; в) слой смазки.