Инструмента оказывает

Обработка напроход не всегда осуществима по конструктивным условиям. В таких случаях необходимо предусмотреть перебег режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности на расстояние, достаточное для получения заданной шероховатости и точности.

Обработка монолитными инструментами осуществляется при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) или вовсе без них. Недостаточная подача СОЖ или перерывы в ее подаче могут значительно ухудшить работоспособность фрез и другого инструмента. Обработка пластмасс производится всухую или с воздуш-: ным охлаждением. При нарезании резьбы вручную хорошо зарекомендовала себя смесь парафина с солидолом в соотношении 1:1, а при машинном нарезании — смесь его с маслом в той же весовой пропорции.

где 9пер — среднее время единичной переналадки станка на обработку различных деталей комплекта, закрепленного за станком, мин; Z—средний размер партии обработки, шт.; 0г —составляющая среднего времени переналадки, не зависящая от числа переходов при обработке (замена и выверка приспособлений, замена программоносителей и т. д.); 02 —составляющая среднего времени переналадки, пропорциональная числу переходов при обработке (замена комплекта инструмента, обработка пробных деталей с замерами размеров и корректировкой инструментов или программ обработки и т. д.).

Обработка хрупких материалов (небольшой износ инструмента) на специализированных станках. Обработка площадей св. 200 мм'

Обработка твердых сплавов и закаленных сталей (большой износ инструмента) на универсальных станках. Обработка площадей до 200 мм2 ___

Выходные параметры машины Параметры состояния механизмов, привода и системы управления Параметры состояния полуфабрикатов и инструмента - Обработка данных и постановка диагноза

Обработка напроход не всегда осуществима по конструктивным условиям. В таких случаях необходимо предусмотреть перебег режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности на расстояние, достаточное для получения заданной шероховатости и точности.

реже чугун. Кованые шестерни обычно изготовляются из легированных или углеродистых сталей. Обычно у колес и валов с шевронными зубьями предусматривают выточку для выхода инструмента. Обработка шестерен и зубчатых колес, как правило, производится по маршруту, приведенному в табл. 53.

бабки. Люлька и заготовка вращаются с равномерной скоростью и для обеспечения беззазорного зацепления заготовки 4 и плоского колеса 1 кинематически связаны между собой. Вершина начального конуса заготовки совпадает с центром плоского колеса. Торцовая плоскость резца 3 касательна к образующей конуса впадин заготовки. Количество резцов и скорость вращения головки не оказывают никакого влияния на процесс обката. Они выбираются только из условий производительности и стойкости инструмента. Обработка одной впадины заканчивается после определённого угла поворота люльки. Для обработки следующей впадины люлька поворачивается обратно на тот же угол. Одновременно пово-

Универсальный прошивочный Обработка крупных штампов Извлечение сломанного инструмента Обработка малых отверстий Операционный для малых отверстий в мелких деталях Операционный для малых отверстий в средних деталях Универсальный для круглых и профильных отверстий малого сечения Затачивание твердосплавных резцов Сверление круглых отверстий в твердосплавных волоках

о Э9 А1203— 99 ного режущего инструмента. Обработка

Степень точности изготовления режущего и вспомогательного * инструмента оказывает большое влияние на точность механической обработки деталей. Инструмент, как и всякое другое изделие, не может быть изготовлен с абсолютно точными размерами, и некоторые погрешности при его изготовлении неизбежны. Эти погрешности часто в зависимости от вида инструмента переносятся в некоторой мере на обрабатываемую деталь. Поэтому чем точнее изготовлен инструмент, тем точнее и размеры детали, образуемые данным инструментом.

Следует отметить, что сила резания при обработке пластмасс невелика. При обработке стеклотекстолита КАСТ-В со скоростью 150 м/мин, при глубине резания 2 мм и подаче 0,3 мм/об тангенциальная составляющая силы резания Р2 равна 15 кгс. Основное влияние на износ инструмента оказывает не сила резания, а путь, пройденный резцом; чем меньше подача, тем больше износ. Для повышения производительности выгоднее работать с большими подачами, а для получения меньшей шероховатости — с подачами 0,2—0,3 мм/об.

На основании анализа этих данных были сделаны следующие выводы. Наибольшее влияние на точность обработки и стойкость инструмента оказывает недостаточная жесткость шпинделей силовых головок, насадок и поворотного стола [31]. Точность, надежность и долговечность механизма фиксации снижаются вследствие больших динамических нагрузок и влияния зазоров [30].

Твердость инструмента оказывает сильное влияние на процесс и результаты абразивной обработки.

Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки.

Давление инструмента оказывает большое влияние на качество поверхности, особенно при операциях чистовой обработки. С увеличением давления до величины, соответствующей максимальному съему металла, повышается чистота поверхности. При более грубых режимах обработки увеличение давления инструмента за пределы оптимального значения вызывает увеличение глубины термически измененного слоя вблизи обработанной поверхности.

Скорость главного движения инструмента оказывает прямое .влияние на тепловой баланс и, следовательно, на производительность. Величина оптимальной скорости не может быть одинаковой для всех размеров поперечного сечения разрезаемых заготовок и при любых электрических режимах. Скорость инструмента колеблется от 8 до 22 м/сек. Изменение давления инструмента вызывает изменение толщины анодной пленки и слоя жидкости, находящихся между инструментом и заготовкой.

Стойкость инструмента характеризуется его способностью без переточки длительное время обрабатывать заготовки в соответствии с техническими требованиями. Стойкость определяется временем непосредственной работы инструмента (исключая время перерывов) между переточками; это время называется периодом стойкости инструмента или стойкостью инструмента. Наибольшее влияние на стойкость инструмента оказывает скорость резания. Так, повышение скорости резания на 50 % снижает стойкость инструмента примерно на 75 %, в то время как аналогичное увеличение подачи снижает стойкость на 60 %.

Шероховатость передней и задней поверхностей режущего инструмента оказывает существенное влияние на процесс резания, характер отвода стружки, на величину коэффициента трения между передней поверхностью и стружкой, между задней поверхностью и обрабатываемой заготовкой (поверхностью резания).

Геометрическая форма режущего инструмента оказывает влияние на шероховатость. Передний угол у, угол наклона режущей кромки Я, задний угол а мало влияют на величину шероховатости. Большее значение оказывают радиус закругления при вершине, углы в плане — главный ф и вспомогательный (р. При увеличении радиуса закругления величина шероховатости уменьшается (рис. 3.1, в). С увеличением угла ф и ф, величина шероховатости увеличивается.