Инструмента определяется

Углы резца (см. рис. 6.6) определяют положение элементов рабочей части относительно координатных плоскостей и друг друга. Эти углы называют углами резца в статике. Углы инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания и качество обработки.

Особенно большое влияние метод обработки, режимы резания и геометрия режущего инструмента оказывают на выносливость титановых сплавов (табл. 29).

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, оказывают влияние: обрабатываемый материал и его состояние, материал режущей части, геометрические параметры режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости, смазочно-охлаждающие жидкости.

Особенно большое влияние режимы резания и геометрии режущего инструмента оказывают на выносливость титановых сплавов (табл. 10).

Влияние режимов обработки резанием. Скорости и глубина резания, величина подачи и геометрия режущего инструмента оказывают существенное влияние на усталостную прочность (табл. 3.4).

Углы резца определяют положение элементов режущей части в пространстве относительно координатных плоскостей и относительно друг друга. Эти углы называют углами резца в статике. Углы инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания и качество обработанных поверхностей заготовок.

Геометрические параметры режущего инструмента оказывают существенное влияние на усилие резания, качество поверхности и износ инструмента. Так, с увеличением угла у инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания, улучшается качество поверхности, но повышается износ инструмента. Наличие угла а снижает трение инструмента о поверхность резания, уменьшая его износ, но чрезмерное его увеличение ослабляет режущую кромку, способствуя ее разрушению при ударных нагрузках.

Геометрические параметры режущей части инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания, качество обработки, ее производительность и экономичность.

В зависимости от технологического метода и условий обработки со стружкой уносится 25. ..85 % всей выделившейся теплоты, заготовкой — 10.. .15, инструментом — 2. ..8 %. Наибольшее влияние на температуру инструмента оказывают скорость, подача и глубина ре-

На эксплуатационные свойства инструмента оказывают влияние и другие показатели стали: теплопроводность, коэффициент линейного расширения при нагреве, слипаемость с обрабатываемым материалом, необратимая деформация режущей кромки. К числу основных эксплуатационных характеристик металлорежущего инструмента относятся износостойкость и прочность, которые в какой-то степени определяются выше перечисленными свойствами. Опыт показывает, что из углеродистой и легированной стали изготовляется режущий инструмент, предназначенный 30 Зак. 1527

• по многограннику - траектория инструмента определяется по текущему аппроксимирующему многограннику,

• по форме тела - траектория инструмента определяется с заданной точностью обработки.

няет это явление изменением физической сущности процесса изнашивания при достижении определенных значений скорости резания. При малых скоростях резания (до 35 м/мин) происходит адгезионный износ твердого сплава, при котором стойкость материала инструмента определяется его сли-паемостью с обрабатываемым материалом и способностью сопротивляться микроконтактным разрушениям. При этом с ростом скорости размер частиц, отрываемых адгезионными силами, уменьшается, так как повышение температуры резания приводит к повышению пластичности твердого сплава, и его сопротивление по отношению к адгезионному износу возрастает. В результате скорость изнашивания уменьшается (зона //).

5. Для отказавшего узла или инструмента определяется время замены или ремонта т^-, распределенное по заданному закону.

где значения ^Пл . и р; см. в табл. 19; К,- — число инструментов в г'-й группе;
Структура. Структура абразивного инструмента определяется соотношением объемов абразивных зерен, связующего материала и пор между зернами.

Выбор материала для режущего инструмента определяется обрабатываемым материалом, типом инструмента и технологией его изготовления. В приложении к главе приведены таблицы, в которых инструментальные материалы расположены по видам инструментов и методам обработки в порядке их предпочтительного применения.

Стойкость режущего инструмента определяется временем его. непрерывной работы до момента затупления при условии соблюдения заданного режима резания.

На рис. 4 приведена схема установки тороидального инструмента при шлифовании червяка. Оси инструмента и червяка скрещиваются под углом у„, кратчайшее расстояние между осями Аи; центр осевого профиля инструмента определяется координатами а и Ъ, измеренными по линии к-^Къ кратчайшего расстояния и по линии, параллельной оси ОиОи инструмента; радиус осевого профиля инструмента равен Q. Для варианта ФРГ параметры установки такие:

Потребность режущего инструмента определяется по показателям расхода на один металлорежущий станок либо по разработанным научно-исследовательским бюро технических нормативов (НИБТН) укрупненным нормам расхода режущих инструментов в штуках на 1000 ч машинного времени обработки. В этих нормах учитывается удельный вес легких, средних и тяжелых режимов

Оборотный фонд измерительного инструмента определяется таким же методом, как и фонд режущего, только вместо периодов стойкости и длительности цикла заточки в расчет вводятся длительность периодов между принудительными проверками и длительность циклов проверки и ремонта.