Инструмента определяются

При внедрении принудительной замены инструмента следует провести подготовительные работы. АЛ условно делят на зоны обслуживания наладчиками (рис. 19). Зона обслуживания может включать всю линию или несколько станков в зависимости от затрат времени наладчиками. По спецификациям инструмента определяют для каждой зоны обслуживания состав технологического комплекта режущего и вспомогательного инструмента и составляют комплектовочные карты.

При получении глухих отверстий для обеспечения точности до 0,05 мм количество смен инструмента определяют из выражения

При этом соотношение между взаимодействием силового и температурного полей, механические и термодинамические свойства обрабатываемой детали и инструмента определяют степень и характер изменения свойств исходного материала и возникновения дефектного слоя.

Схемы наладок инструмента определяют, исходя из конструкции гидравлических прессов, размеров штампового пространства и характера мест крепления штампов данного пресса.

Совокупность перемещений заготовки и инструмента определяют следующие четыре варианта копирования:

Большие значения Ка принимают для меньших диаметров инструментов. Скорость резания каждого инструмента определяют по нормативам, с учетом периода стойкости этого инструмента Т = Т„Х, где А, = — коэффициент продолжительности резания каждого инструмента; L0 — длина обрабатываемой поверхности, мм; /„ — длина рабочего хода инструмента, мм. При 0,7 принимают А. = 1. У фрезерных станков с круглым столом L0 является сум-

Упругое отжатие Ду „ инструмента определяют из условий изгиба инструмента под действием неуравновешенных сил — радиальной ДРГ и тангенциальной ДР,. Рассчитывают равнодействующую ДРЛ неуравновешенных сил, действующих в диаметральной плоскости:

Упругое сжатие инструмента определяют расчетом при известных условиях обработки (значениях и точках приложения сил, вылетах инструментов и т. д.). Погрешность Днс.с определяют как разность отжатий инструмента в средних сечениях обоих отверстий. Разнонаправленное действие сил вызывает большее отклонение от соосности (случай 4 на рис. 42).

Координату по оси Z (рис. 29, д), в которой проводится смена инструмента, определяют с учетом необходимости обеспечения зазора между стенкой заготовки и торцом оправки 110-130 мм:

Проектируемый процесс (операция) обработки должен обеспечить выполнение всех технических требований, предъявляемых к детали, при минимальной себестоимости обработки и максимально возможной производительности. Производительность обработки деталей на станках с ЧПУ зависит от технологических возможностей станка (которые в значительной степени определяются технологическими возможностями устройств ЧПУ), возможностей режущего инструмента, правильного выбора модели станка и условий обработки детали на нем, правильного назначения последовательности выполнения технологических переходов и т. д.

При прошивке глухих отверстий для обеспечения точности обработки до 0,05 мм количество смен инструмента определяют из выражения

Размеры врезания и перебега инструмента определяются путем расчета (см. далее при расчете основного — технологического — времени) или принимаются по готовым таблицам справочников.

Для каждого типа инструмента определяются его параметры. Например, метчик будет описан следующими параметрами: диаметром метчика, шагом резьбы, длиной режущей части, его полной длиной и геометрической моделью метчика. Концевая фреза описывается такими параметрами: диаметром фрезы, длиной режущих поверхностей по оси фрезы, глубиной резания, радиусом торца фрезы, максимальной глубиной обработки, полной длиной фрезы, количеством зубьев и геометрической моделью фрезы.

Для каждого типа инструмента определяются его параметры:

Углы режущего инструмента определяются по отношению к плоскости резания, проходящей через режущую крЪмку и

Способы изготовления инструмента определяются его материалом, сложностью заданного профиля и серийностью обработки (возможно применение сортового проката).

Величины площадок впадины «j и вершины я2 профиля резьбы инструмента определяются по формулам

Способы изготовления инструмента определяются его материалом, сложностью заданного профиля и серийностью обработки (возможно применение сортового проката).

Способы изготовления инструмента определяются его материалом, сложностью заданного профиля и серийностью обработки (возможно применение сортового проката).

Геометрические параметры режущего инструмента определяются углами, образуемыми пересечением поверхностей лезвия, а также положением поверхностей режущих лезвий относительно обрабатываемой поверхности и направлением главного движения. Указанные параметры идентичны для различных видов инструмента, что позволяет рассмотреть их на примере резца, используемого при точении.

Инструменты данного типа могут применяться для получения поверхностей двоякой кривизны — деталей фасонной формы (типа турбинных лопаток) в двух взаимно перпендикулярных направлениях см. рис. 56, о). При этом радиальные размеры профиля режущих кромок инструмента определяются приведенным способом в ряде плоских параллельных сечений, перпендикулярных оси инструмента. Формы режущих кромок различны и определяются с учетом их радиальных размеров в каждом из этих сечений. При определении величины т^о следует учитывать /ц в целом для всего профиля обрабатываемой детали (по крайним точкам пересечения центроиды нормалями ко всей обрабатываемой поверхности детали). Расчет инструмента см. работу [1 ].