Инструмента оснащенного

дельным узлам и станкам. Эти проектные процедуры включают оптимизацию режимов резания, расчет мощности силовых головок и определение суммарных усилий, действующих на них, выбор силовых узлов, расчет максимальных и минимальных вылетов режущего инструмента, определение габаритов шпиндельных узлов, силовых

Определение износа инструмента, прогнозирование его стойкости

Определение моментов поломок и сколов инструмента

I . Определение профиля дискового инструмента 12 Определение профиля инструменте рейки, образ ован-HOTft f ntjttnff ИЧКПШ ftPHfYR—

кового инструмента, контактирующего с заданной винтовой линией (для точки излома профиля детали) ------------------ 1 -------- 1 13 Определение радиуса начального цилиндра детали при j обработке ее реечным ин-м

Определение профиля инструментальной рейки

Определение профиля винтовой поверхности, образованной точкой излома реечного инструмента (переходная кривая или подрез)

от Определение параметров усиков реечного инструмента

Определение профиля основного червяка, образо-ванного точкой излома инструментальной рейки Определение профиля ин-струнентальнои рейки по заданному основному червяку (обр. задача 9-ой)

При нормировании работ, выполняемых на металлорежущих станках, для определения машинного времени необходимо учитывать технологически допустимую подачу, усилие резания и стойкость инструмента. Определение этих величин осуществляется на основе экспериментальных данных.

Т о к а р ь-к арусельщик 8-го разряда. Обработка на оссбо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его.

3) Применение режущего инструмента, оснащенного сплавами, допускающими обработку на высоких режимах резания, в результате чего уменьшается машинное время.

3) простая конструкция режущего инструмента, оснащенного алмазом или твердым сплавом;

Сверление деталей из пластмасс осуществляют сверлами с увеличенными и хорошо отполированными канавками. Эффективно, как и при точении, приме-нёйие инструмента, оснащенного пластинками из твердых сплавов (осо-.бенно В Кб и ВК8), или монолитного

213. Основные причины неудовлетворительной работы инструмента, оснащенного твердым сплавом

В результате большой творческой работы, проведенной советскими учеными, инженерами и передовыми токарями, в нашей стране разработаны и обоснованы основные законы скоростного резания металлов, а также разработаны специальные формы заточки режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

В работе, выполненной Ван Ти под руководством В. А. Скрагана, исследовался размерный износ режущего инструмента, оснащенного пластинками твердого сплава при чистовой обработке стали нескольких марок. В процессе исследования определялись величины относительного и на-

В машиностроении минералокерамика может получить распространение и в качестве мерительного инструмента. Однако такое распространение минералокерамики до последнего времени еще слабо внедряется в жизнь. Исследовательские работы, проведенные в Московском автомеханическом институте под руководством С. С. Четверикова и в Московском институте горной электроники под руководством И. М. Немченко, показали высокую эксплуатационную стойкость мерительного инструмента, оснащенного минералокерамикой.

При предварительной обработке свойства режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом Т15К6, разрешают работать со следующими режимами резания: у=152 м/мин, s=0,8 мм/об, t=2 мм, N=7,6 кет. Эти режимы могут быть выдержаны при

Одним из самых распространенных методов алмазной обработки, применяемых в настоящее время в машиностроении, является обработка (шлифование, заточка и доводка) режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Благодаря высокой стойкости инструмента, оснащенного твердым сплавом, стало возможным внедрение ско-

Высокая эффективность применения Инструмента, оснащенного режущими пластинами из этих модификаций нитрида бора, обусловлена высокой твердостью (HV 40—75 ГПа), т.е. в 2— 4 раза больше, чем у твердых сплавов; высокой теплостойкостью (НОО—• 1300°С); теплопроводностью на уровне теплопроводности твердых сплавов, не снижающейся при повышении температуры; химической инертностью в большинству сплавов железа с углеродом; способностью режущей кромки к самозатачиванию; достаточной ударной вязкостью, обеспечивающей применение при торцовом фрезеровании. Обработка этими материалами ха-растеризуется исключительно высокими скоростями резания и малыми толщинами срезаемых стружек, малыми силами резания, высокой точностью обработки, высоким качест-