Инструмента применяется

колес zt — г2 с учетом инструмента, применяемого при нарезании (рейка или долбяк). Выбираемые коэффициенты смещения х1 и х2 должны лежать внутри блокирующего контура, а их конкретные значения зависят от условий решаемой задачи.

Для инструмента, применяемого в костной хирургии, и искусственных зубов, в США применяется сплав кобальта с 35% хрома и 6% молибдена.

Энергия удара значительно влияет на износ и характер изнашивания при ударе образца об абразивные частицы и при соударении поверхностей без абразива. При выборе значения энергии единичного удара учитывались фактические условия, в которых работают детали машин и инструмент при ударном контактировании поверхностей. В частности, для определения" наиболее рационального значения энергии единичного удара учитывалась фактическая энергия удара, рабочих элементов породоразрушающего и бурового инструмента, применяемого при бурении нефтяных и газовых скважин.

В последние годы синтетические алмазы находят все более широкое применение для изготовления алмазного инструмента, применяемого для обработки высокопрочных и высокотвердых материалов: твердых сплавов, керамики, природного камня, стекла, железобетона.

От материала инструмента, применяемого при электроэрозионной обработке, зависит его износ, допускаемый электрический режим, а следовательно, и производительность процесса. Наиболее употребительными являются электроды из красной меди, алюминия и его сплавов, серого чугуна, из графитизированного материала ЭЭГ и твердого сплава. Электроды из меди позволяют вести обработку на максимальных режимах: при частоте 400 имп/с допускается рабочий ток до 300 А, для_электродов из алюминия — 180 А, а для

Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы, параметры и исполнительные размеры специального инструмента, , применяемого только на данном заводе. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению

Гарантируемый боковой зазор червячной передачи нормируется утонением витка червяка.* В примечании к таблице ГОСТ 3675—56 и 9774—61 указано, что приведенные в этих стандартах величины наименьших утонений витка червяка Д„5 соответствуют номинальной толщине витка режущего инструмента, применяемого для нарезания червячного колеса сопрягаемого с данным червяком. Это значит, что в ГОСТе табличные значения наименьшего утонения витков червяка обеспечивают гарантированный боковой зазор в передаче только при условии, когда действительная толщина зубьев фрезы, с помощью которой нарезается червячное колесо,~равна номинальной толщине витков червяка сопрягаемого с данным колесом. При перетачивании фрезы уменьшается' ее" толщина зуба, что повлечет за собой увеличение тол-шУны зуба нарезаемого им колеса, а отсюда уменьшение бокового зазора в передаче. С целью устранения этого необходимо соответственно изменить номинальную толщину витков червяка. Фреза для нарезания червячного колеса по своим параметрам является копией червяка, сопрягаемого с данным колесом, поэтому, если действительная толщина зуба применяемой фрезы после переточки не равна указанной на чертеже толщине витков червяка, то для получения гарантируемого бокового зазора в' передаче надлежит к приведенному в стандарте табличному значению наименьшего утонения витка червяка Д„3 прибавить величину утонения зуба фрезы вследствие переточки [26].

2) если номинальная толщина витка червяка, указанная в чертеже, принята равной действительной толщине зубьев уже переточенного режущего инструмента, применяемого для нарезания червячного колеса.

Для инструмента, применяемого в костной хирургии, и искусственных зубов, в США применяется сплав кобальта с 35% хрома и 6% молибдена.

11. Бернацкий И. П. Выбор радиуса профиля тороидального инструмента, применяемого для обработки червяков вогнутого профиля. Конструкция и расчеты машин. Труды ЛПИ № 254. М.—Л., изд-во «Машиностроение», 1965.

ментальных цехов ценники на изготовляемый ими инструмент и оснастку. Такой общемашиностроительный типовой номенклатурный ценник разработан институтом Оргстанкинпром в 1963г. Этот ценник непосредственно не может быть применен для планирования в любом инструментальном цехе, так как по затратам на материалы и заработную плату производственных рабочих он рассчитан на цехи с высоким уровнем технологии и организации производства. Этот ценник может быть использован как основа для разработки заводских ценников с номенклатурой инструмента, применяемого данным заводом или группой заводов экономического района.

Обработка деталей на станке осуществляется без использования СОЖ. В качестве материала режущего инструмента применяется минерало-керамика. Режимы резания: v = = 428 м/мин; S0 = 0,24 мм/об. Для контроля обработки деталей в составе

В единичном и мелкосерийном производстве система предварительного подбора комплектов инструмента применяется для обслуживания работ, выполняемых по технологии групповой обработки, а также работ по серийному изготовлению нормализованных деталей и работ на уникальных станках.

Здесь рассмотрим только обработку окна станин на расточных станках. При этой операции фрезерование окна производят или подачей шпиндельной бабки по колонне, или подачей колонн по направляющим станка, соответственно установив и выверив станину относительно станка. В качестве инструмента применяется набор цилиндрических фрез, диаметр которых несколько больше диаметра шпинделя станка. Так, для шпинделя расточного станка диаметром 250 мм применяют фрезы диаметром 275 мм, для шпинделя диаметром 200 мм — фрезы 225 мм и т. д. Это разрешает набором из 2—3 фрез длиной 300 мм производить обдирку направляющей окна шириной 600 мм за два прохода.

Режущий инструмент. На расточных станках применяется преимущественно нормальный режущий инструмент — сверла, зенкеры, развертки, подрезные пластины, резцы разных типов, резцовые головки, фрезы хвостовые, дисковые, торцовые и др. В качестве специального режущего инструмента применяется инструмент глубокого сверления, трепанирующие, трефофрезерные, расточные головки. Резцовые блоки в условиях тяжелого машиностроения применяются довольно редко, так как они требуют специальной оснастки при переточке и имеют высокую стоимость изготовления. Расточные головки типов А и Б (фиг. 139) приме-

инструмента применяется обычная геометрия. При обработке чёрных металлов применяют отрицательные передние углы порядка—5°.

Шевингование — процесс окончательной отделки незакалённого зуба путём срезания тонких волосообразных стружек. В качестве инструмента применяется дисковый шевер или шевер-рейка.

Подача проволоки из бунта применяется в пружинно-навивных холодновысадочных и др. и реже — токарных автоматах. Специфика обработки: материал неподвижен, вращается инструментальная головка.

1) с возвратно-поступательным приводом инструмента — применяется редко (фиг. 134, а);

Хонингование зубьев (абразивное шевингование). Процесс предназначен для окончательной обработки закаленных зубчатых колес. В качестве инструмента применяется абразивный хон, который имеет стальную ступицу и абразивный зубчатый венец.

Обкатка зубьев цилиндрических колес производится на специальных зубообкатных станках мод. 5723, фирм Болендер, Рейнекер и Феллоу. Обкатка колес производится после их термообработки и имеет назначение сбить окалину, примять имеющиеся заусенцы и забоины. Припуск на прикатку зубьев не предусматривается, поэтому исправления погрешностей по профилю, шагу и другим параметрам практически не происходит. В качестве инструмента применяется стальная шестерня со шлифованным зубом, изготовленная из легированных сталей или стали марки Р9. Ширина инструментальной шестерни больше на 2—5 мм ширины обрабатываемой шестерни. В процессе обкатки обрабатываемая шестерня вводится в плотное зацепление с обкаточной шестерней и вращается с реверсированием под радиальной нагрузкой 130—150 кГ в течение 6—10 сек.

Шлифовальные станки, предназначенные для работы инструментами из эльбора, должны иметь более высокую точность и жесткость. Рекомендуемые режимы резания: скорость круга 30—50 м/с; скорость изделия 10—20 м/с; продольная подача 0,5—1 м/мин; глубина шлифования 0,01—0,03 мм/дв. ход. Пример внедрения шлифования эльборовыми кругами в массовом производстве на МТЗ — шлифовка внутреннего диаметра 16 мм сателлита (деталь 50—2303018). Материал детали 25ХГТ, твердость 58—63 HRC. Операция производится на внутришлифовальном станке модели ЗА227 на режимах резания: число оборотов шпинделя 800 об/мин; скорость 18,4 м/с; подача 0,001 мм/дв. ход. В качестве инструмента применяется шлифовальный круг следующей характеристики: Л6КСТЗЛШП, 15X11X5 мм.