Инструмента применяются

Для разных видов инструмента применяют стали разного типа.

Для прессового инструмента, работающего без ударов, большое значение имеет износостойкость в горячем состоянии и относительно меньшее — вязкость. Поэтому для молотовых штампов и для прессового инструмента применяют стали различных марок.

Инструмент для деформирования металла в холодном состоянии должен* иметь высокую твердость (практически не ниже HRC 58). В ряде случаев высокая твердость (выше HRC 62) обеспечивает и более высокую стойкость в работе. Поэтому для такого рода инструмента применяют стали с содержанием углерода не менее 1% состоянии низкоотпущенного мартенсита, т. е. после закалки и низкого отпуска. Для таких инструментов применяют такие стали, с которыми мы познакомились в п. 1 и 2 этой главы.

Me следует думать, что для всех деталей прессового инструмента применяют только стали, приведенные в табл. 65, и им подобные.

В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез и передачи крутящего момента от шпинделя станка на фрезу. Базой для закрепления фрезы на оправке может быть ее центровое отверстие или /> хвостовик (конический или f цилиндрический). По спо-~1 собу закрепления в первом случае фрезы назы-_;-;__i

В отдельных случаях экономически целесообразнее изготовлять детали механической обработкой. В качестве заготовок при этом используют листы, трубы, прутки, профили различного сечения. Иногда возникает необходимость в дополнительной обработке заготовок, полученных литьем, прессованием и другими методами формообразования. В зависимости от способа воздействия на заготовку, используемых оборудования и инструмента применяют два основных метода механической обработки: разделительную штамповку и обработку резанием.

Выбор материала режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки и зависит от принятого метода обработки, рода обрабатываемого материала и условий работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют: а) твердые сплавы, б) инструментальные стали углеродистые, легированные, быстрорежущие; в) металле- имине-рало-керамические сплавы; г) алмазы (натуральные и синтетические).

Для обработки отверстий на вертикально-сверлильных станках используют также шестишпиндельные поворотные головки. В качестве режущего инструмента применяют однорезцовые (рис. 12.6, а), двухрезцовые (рис. 12.6, б) и регулируемые (рис. 12.6, в) блоки, а также зенкеры и резцовые головки, имеющие 4 ... 8 ножей. Резцовые головки более производительны по сравнению с другими расточными инструментами.

Высоколегированный аустенит, полученный при нагреве под закалку, обладает большой устойчивостью, поэтому охлаждающей средой при закалке является масло. Для уменьшения деформации инструмента применяют ступенчатую закалку в расплавленных солях (чаще при 500—630 °С).

Для плоскопараллельных рабочих частей калибров и другого инструмента применяют сталь X, которая имеет незначительную карбидную неоднородность.

Метод обкатки основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары. Одной из зубчатых деталей является обрабатываемая заготовка, а второй — режущий инструмент, например инструментальная рейка. В процесс нарезания заготовка 1 (рис. 3.85) вращается вокруг своей оси, а рейка 2 совершает возвратно-поступательное движение по вертикали и поступательное движение параллельно касательной к заготовке. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы, имеющие в осевом сечении форму рейки (рис. 3.86), зуборезные долбяки (рис. 3.87) и др. Этот метод обеспечивает

Для хранения универсально-измерительного инструмента применяются запирающиеся шкафы. Приборы для точных измерений после окончания смены отключаются от электро- и воздушной сети и накрываются футлярами. Эталоны к ним тщательно протирают чистыми полотенцами, смазывают и убирают в специальные отделения шкафа.

Под скоростными методами обработки металлов следует понимать такие, при которых обеспечивается полное использование высоких режущих свойств твердосплавного инструмента, применяются приспособления и приемы, позволяющие значительно сократить вспомогательное время.

Для оснащения горного инструмента применяются следующие сплавы:

При малой серийности применяются многоцелевые станки типа обрабатывающий центр, на которых с одной или нескольких установок последовательно обрабатывается большое число поверхностей. Минимальное число установок и закреплений деталей повышает точность обработки и производительность станков. Для смены инструмента применяются револьверные головки и магазины на большое число инструментов. Для. увеличения концентраций обработки в ряде случаев используются автоматически сменяемые многошпиндельные головки. При обработке крупных трудоемких деталей для увеличения концентрации обработки вокруг места обработки детали устанавливают несколько станков [18]. Таким образом, увеличение концентрации обработки, характерное для массового выпуска продукции, начинает все более часто применяться и в серийном, и в мелкосерийном производстве. В этих условиях еще выше требования к автоматизации смены инструмента, контроле- и ремонтопригодности оборудования, так как потери на обнаружение неисправности и ремонт могут стать основным препятствием увеличения концентрации операций и выпуска продукции.

В качестве режущего инструмента при работе на карусельных станках применяются резцы различной конфигурации, а также значительно реже сверла, плашки, метчики и другой нормальный режущий инструмент. В качестве мерительного инструмента применяются гладкие, конусные и резьбовые калибры, скобы, штангенциркули, микрометры, рулетки, индикаторы, специальные индикаторные скобы и т. д. Крепление резцов производится в резцедержателях суппортов станка или в оправках. Типы оправок, применяемых на карусельных станках, приведены в табл. 51. Как указывалось выше, при работе следут выбирать наиболее короткую и большего диаметра оправку, чтобы обеспечить большую ее жесткость в работе.

На зуборезных станках в качестве режущего инструмента применяются пальцевые, дисковые и червячные фрезы, долбяки, гребенки и резцы для нарезки цилиндрических, конических и червячных передач. Модульные, пальцевые и дисковые фрезы применяются только при нарезке передачи 9, 10 и 11 степеней точности методом одиночного деления. Форма режущей грани этих фрез приближается к теоретическому очертанию впадины. Набор модульных

При работе методом обкатки в качестве режущего инструмента применяются червячные фрезы, гребенки, долбяки и даже резцы. Червячные фрезы для нарезки цилиндрических зубчатых колес должны иметь модуль в нормальном сечении и профиль такой же, как у нарезаемого колеса. Диаметр червячных фрез не ограничен, за исключением размеров диаметров, предусмотренных ГОСТ или нормалями заводов. Для тяжелого машиностроения целесообразно максимально увеличивать диаметры червячных фрез и их отверстия. Чем больше диаметр нарезаемого колеса, тем длинней должна быть оправка для фрезы, а следовательно, жесткость ее уменьшается и приходится снижать режимы резания.

Химический состав стали, идущей на изготовление литого инструмента. Для производства литого инструмента применяются те же марки быстрорежущей стали и её заменителей, из которых изготовляется кованый инструмент.

В качестве стандартного инструмента применяются головки 6, 9 и 12" на станке № 16. Дополнительно введена также головка 71//' с резцами № 12,15, 27, 33 и 39. Для мелкомодульных колёс применяется головка 3'/2° для станка № 7.

Связка. При изготовлении абразивного инструмента применяются связки либо неорганические — керамическая, силикатовая и магнезиальная, либо органические — бакелитовая и вулканитовая (табл. 4).

Для газового цианирования деталей и инструмента применяются те же печи, что и