Инструмента приспособлений

Для уменьшения деформаций, вызванных влиянием температуры, можно рекомендовать: тщательный подбор режимов резания и высокое качество заточки режущего инструмента, применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При выполнении особо точных работ СОЖ необходимо охлаждать до 10 °С.

Из-за высокой стоимости инструмента применение П. целесообразно при обработке массовых партий. ПРОТЯЖКА - многолезвийный реж. инструмент для обработки сквозных внутр. и наруж. поверхностей разл. профиля. П. - стержень с зубьями, размеры к-рых последовательно увеличиваются, а форма изменяется от исходной (напр., круглой) до заданной (напр., квадратной).

Выбору конструктивных форм деталей машин даже одного и того же функционального назначения нужно уделять соответствующее внимание еще и потому, что они могут обусловливать применение совершенно'различных типов оборудования. Так, например, цилиндрическая поверхность легко получается на простом токарном станке обычным резцом, в то время как для получения конической поверхности необходимы уже специальная настройка станка или другие устройства, обработка же фасонной поверхности требует станка с копировальным приспособлением или дорогостоящего фасонного инструмента.

оснащенными твердым сплавом, наблюдается интенсивное налипание мельчайших частиц чугуна на передних поверхностях, уголках и ленточках инструмента. Применение СОЖ способствует более равномерному изнашиванию зенкера, так как при этом почти отсутствует налипание частиц чугуна на инструмент и его стойкость повышается на 20—30 %. В то же время при обработке (деталей [из ]серого [чугуна с охлаждением смесь чугунной пыли с СОЖ образует абразивную пасту, способствующую повышенному изнашиванию направляющих силовых узлов и других трущихся элементов. Поэтому необходимо обращать особое внимание на защиту таких элементов от попадания стружки. СОЖ способствует также вымыванию стружки, что особенно важно при зенкерова-нии глубоких глухих отверстий. В этом случае наиболее целесообразно применять инструмент с внутренним подводом СОЖ-

Эффективность регулирования процесса по второму варианту со взаимозаменяемой наладкой особенно сказывается в уменьшении расхода режущего инструмента. Применение таких наладок позволяет установить простой и удобный в производственных условиях критерий затупления резца — выход размера детали из поля допуска вместо величины износа резца. Уменьшение толщины слоя твердого сплава, который снимается при переточке, с 1—1,5 до 0,3—0,4 мм, обеспечиваемое применением этого критерия затупления, уменьшает расход инструмента в 4—5 раз.

ций машин, повышение технологичности, специализации, кооперирование, комбинирование; к внутриотраслевым — полное использование оборудования и инструмента, применение экономичных видов сырья, совершенствование технологии и организации производства, сокращение расходов на управление и обслуживание производства, ликвидация производственных и непроизводственных потерь.

4) совершенствование эксплуатации инструмента: оптимизация режима работы, применение инструмента по назначению, совершенствование методов заточки и крепления инструмента, многократное восстановление инструмента, применение оправок и переходов, хранение инструмента при оптимальных условиях;

Д«аст~°-014-0-02 <мень-шая величина для оптических отсчетных установочных устройств) Установка инструмента относительно детали по специальным базирующим элементам. Применение установочной оснастки (шаблоны, плитки и т. п.) сни-жает &наст

Дст а 0,01-5- 0,05 (меньшая величина для инструмента массой 8 — 10 кг! большая — 1,2—1,5 кг) Амплитуда продольных колебаний, вес, форма и вылет инструмента. Применение кондукторных втулок и жесткого направления шпинделя станка снижает Дст

вышает поле допуска, причем, если это превышение значительно, например вдвое, то из этого следует, что технологический процесс запланирован на данное рабочее место неудачно и должен быть перенесен на более точный станок. При незначительном превышении поля допуска могут быть рекомендованы другие мероприятия — применение более стойкого режущего инструмента, применение более качественного материала и т. п. (подробнее см. [4] и др.). Может быть предложено и проведение нескольких поднастроек станка в ходе выполнения технологического процесса, как это показано на фиг. 12.

Наименование связки Обозначение 1 Характеристика эксплоата-ционных свойств связки Виды изготовляемого инструмента Применение (виды обработки)

ки высокопроизводительного автоматизированного оборудования и агрегатных станков, работа которых основана на принципе высокой концентрации операций; путем применения твердосплавного и метал-лотермического инструмента, приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами (пневматическими, гидравлическими, пне-вмогидравлическими, электрическими); путем повышения режимов обработки, максимального сокращения вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации процессов загрузки деталей в станок и разгрузки их со станка; посредством применения новых, более совершенных методов обработки; наиболее широкое использование станков с. программным управлением.

Для достижения наиболее полного использования оборудования и наибольшей производительности труда необходимо помимо использования всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений сосредоточить особое внимание на рациональной организации рабочего места, которая должна обеспечить непрерывность работы станка, т. е. должны быть устранены всякого рода задержки и потери времени из-за лишних движений и хождения, из-за несвоевременной подачи материала, инструмента, приспособлений, несвоевременного ремонта, неудачной планировки рабочего места и т. п.

К постепенным относятся отказы, вызванные неправильным или дискретным характером изменений в состоянии технологической системы и приводящие к постепенной потере работоспособности (износ направляющих станка, инструмента, приспособлений, температурные деформации, старение материала базовых деталей оборудования и т. п.).

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса; выбор структурно-компоновочного варианта систем; разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д.; конструктивная разработка механизмов, транспортно-загрузочных устройств, инструмента, приспособлений; разработка планировок и общих видов; изготовление и сборка; приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения; при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения.

Пл о ск опара ллельные концевые меры длины (плитки) применяются для проверки и градуирования мер, измерительных приборов и инструментов, калибров и контркалибров, а также для контроля размеров при изготовлении инструмента, приспособлений и деталей.

К валовой продукции относится вся товарная продукция, а также изменение (прирост или убыль) незавершенного производства (т. е. денежное выражение всех заготовок, деталей, узлов, неизготовленных или несобранных и находящихся на рабочих местах в складах) ii запасы инструмента, приспособлений, штампов, моделей и опок собственного изготовления.

Технический проект Разработка инструмента, приспособлений, механизмов и устройств, привода, устройств управления, общих видов машин, транспортно-загрузочной системы, планировки Силовые, кинематические, прочностные динамические, гидравлические, электротехнические расчеты

Производительность труда персонала зависит от его организации и материально-технического обеспечения, т. е. от наличия вспомогательных площадей для хранения заготовок, инструмента, приспособлений, штампов, контрольно-измерительных средств; от организации стационарных рабочих мест; от наличия контрольно-измерительных устройств для контроля обрабатываемых изделий и проверки точности оборудования, приспособле-

ний для настройки и наладки инструмента вне станков, устройств для проверки работоспособности линии (в том числе устройств диагностики состояния оборудования), транспортных устройств для доставки заготовок, инструмента, материалов, слесарного инструмента, приспособлений и материалов для ухода за оборудованием, выполнения регулировок подналадок; от возможности применения устройств для чистки и уборки оборудования и окружающих линию площадей; от наличия технической документации на оборудование АЛ (инструкций, описаний, правил пользования и др.).

7) системы автоматизированного проектирования (САПР) инструмента, приспособлений, технологий и управляющих программ;

2) получение материалов-заготовок, инструмента, приспособлений;