Инструмента приведены

Теплообразование отрицательно влияет на процесс резания. Нагрев инструмента до высоких температур (800—1000 °С) вызывает структурные превращения в металле, из которого он изготовлен, снижение твердости инструмента и потерю режущих свойств. Нагрев инструмента вызывает изменение его геометрических размеров, что влияет на точность размеров и геометрическую форму обработанных поверхностей. Например, при обтачивании цилиндрической поверхности на токарном станке удлинение резца при повышении его температуры изменяет глубину резания, и обработанная поверхность получается конусообразной. Нагрев заготовки вызывает изменение ее геометрических размеров. Вследствие жесткого закрепления па станке заготовка деформируется. Температурные деформации инструмента, приспособления, заготовки и станка снижают качество обработки.

Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособления и их изнашивание во время работы

Систематические погрешности, как постоянные, так и переменные, подчиняются определенной закономерности. Систематическими являются, например, погрешности, происходящие вследствие неточности станка, инструмента, приспособления, деформации детали, станка и инструмента во время обработки от действующих сил или нагрева и т. п.

Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособления и их изнашивание во время работы ... 49 Расчет погрешности, вызываемой размерным износом режущего инструмента .................... 49

кированного исполнения. Число станков в каждой линии определяется в зависимости от требуемой производительности и от уровня надежности оборудования и режущего инструмента. Приспособления-спутники вместе с обрабатываемыми деталями передаются из одной линии в другую с помощью транспортно-накопительных устройств вместимостью 10—20 спутников каждый. Это обеспечивает повышение надежности и производительности оборудования, так как при синхронной работе каждой группы станков сами линии работают независимо друг от друга.

Вспомогательное время Гвс определяет время, в течение которого рабочий обеспечивает осуществление основной (технологической) работы, например, установку, закрепление и снятие детали, управление станком, перестановку или снятие инструмента, приспособления, промеры детали и т. п.

Отсутствие инструмента, приспособления

При проектировании процессов производства надо предусматривать повышение жесткости станка, инструмента, приспособления. Так, при работе на токарном станке резцом 40x40 мм с вылетом 25 мм допустимое вертикальное усилие по прочности резца составляет 8530 кг, а при увеличении вылета до 50 мм оно уменьшается до 4265 кг. Значит, в этом случае резец вынужден работать с пониженными режимами резания, и будет использована меньшая мощность станка.

Изменения, нарушающие взаимозаменяемость изменяемого инструмента, приспособления, штампа и т.д. с ранее выпущенными, обязательно сопровождаются изменением номера чертежа. В случаях, когда изменяемая деталь или узел входит в несколько приспособлений, штампов, инструментов и т. д., возможность проведения изменений должна быть проверена для всех изделий, и если хотя бы для одного из них изменение является неприемлемым, то на изменяемую деталь (узел) должен быть выпущен новый чертёж за новым номером.

Комплексность выражается в совокупном учёте всех свойств продукции (размеров, формы, качества поверхности, механических свойств и т. п.), характеризующих её качество. Одновременно с этим комплексность выражается в тесной связи задач, разрешаемых при констру!._ овании новых видов изделий (выбор схемы, габаритов, весов, материалов, расчётное обоснование допусков и т. д.) с условиями эксплоатации машины (силовые и температурные деформации, износ и т. д.), с технологией (расчётное обоснование точности процесса, выбор инструмента, приспособления, метода настройки и т. д.), с характеристиками состояния оборудования и состояния средств контроля и т. д.

Правильное построение индексов существенно упрощает задачу планирования, учёта, подбора и комплектования оснащения. Индексация должна удовлетворять по крайней мере трём условиям: 1) содержать достаточно полную техническую характеристку данного инструмента, приспособления и т. д.; 2) отличаться максимальной простотой и запоминаемостью; 3) исключать возможность смешения индексов.

Технические характеристики дробе-пескоструйных аппаратов и ручного механизированного инструмента приведены в приложении 4.

Величины задних и передних углов в зависимости от вида зуборезного инструмента приведены в табл. 244.

Прогрессивные методы изготовления инструмента приведены в литературе [2J.

Типовые технологические процессы термической обработки инструмента приведены в табл. 26—40.

Нормализованные размеры цеп-нодолбёжного инструмента приведены в табл. 38.

Показатели по режущему, мерительному, вспомогательному инструменту, приспособлениям, а также по восстановлению инструмента приведены в табл. 25 для цехов с количеством

Некоторые выдержки из нормативов себестоимости эксплоатации нормального режущего инструмента приведены в табл. 24.

Режимы резания, обеспечивающие требуемую производительность при рациональном периоде стойкости инструмента, приведены в табл. 38—51.

Материалы для изготовления корпусов оптического инструмента приведены в табл. 59.

Нормы износа, стойкости и расхода режущего инструмента приведены в работе [1].

Типовые конструкции комбинированного инструмента приведены в табл. 59 и 60.