Инструмента работающего

Поперечные сечения рабочего пространства двух многооперационных станков с вертикальной и горизонтальной компоновками показаны на рис. 15.2 для случая, когда автоматическая смена инструмента производится без дополнительного осевого установочного перемещения и все необходимые при этом движения осуществляются в пределах хода по оси Z.

При механической обработке твердого тела резанием в химически активной среде хемомеханический эффект, пластифицируя поверхностный слой, способствует уменьшению усилия резания, если нагружение режущего инструмента производится в жестком режиме (с постоянной подачей), и увеличению усилия при мягком режиме нагружения за счет более глубокого проникания режущего инструмента в пластифицированный материал. Одновременно интенсифицируется процесс избирательного травления вследствие механохимического эффекта.

Заточка инструмента производится обычно кругами на органических связках—• карболитовой (КБ) и бакелитовой (Б1 и Б156) зернистостью 10—16, с концентрацией зерна 100%. Кругами из кубического нитрида бора обрабатывают зубья протяжек, зенкеров, разверток, передние грани метчиков. Стойкость инструмента благодаря этому возрастает в 1,2—1,5 раза.

Заточка режущего инструмента производится на станках различных типов в зависимости от вида инструмента. Режущие части инструмента из быстрорежущей стали затачивают на кругах из электрокорунда твердостью СМ-1 — СМ-2, зернистостью 46—60. Твердосплавные пластины затачивают на кругах из зеленого карбида кремния. Чистовая заточка ведется кругами твердостью СМ 1—Ml, зернистостью 46—60, а чистовая заточка кругами твердостью Ml—МЗ, зернистостью 80—100, скорость круга 18—25 м/сек. Для увеличения стойкости инструмент доводят пастами из карбида бора на чугунном диске, вращающемся со скоростью до 3 м/сек. Состав пасты: 70% карбида бора зернистостью 270—325 и 30% парафина (связка). При доводке диск должен вращаться в сторону, противо-

необходимые движения с теми же усилиями (и, если это необходимо, скоростями), что и при работе пресса. Необходимые усилия создаются гидравлическими цилиндрами. Предварительная установка инструмента производится по эталону или индикаторному устройству, окончательная — по результатам контроля пробных заготовок. Например, для наладки прессового инструмента роторных АЛ требуются две-три пробные заготовки.

В нашей стране производством инструмента и технологической оснастки занимаются более 4,5 тыс. вспомогательных цехов машиностроительных и металлообрабатывающих заводов и 58 специализированных инструментальных заводов [54]. Весь потребляемый инструмент в зависимости от места изготовления (специализированное производство или собственный инструментальный цех завода) делится на покупной и собственного производства, а по характеру использования различают стандартный и специальный инструмент и технологическую оснастку. Большая часть стандартного инструмента производится на специализированных заводах инструментальной промышленности. Весь специальный инструмент и почти полностью технологическая оснастка изготовляются в инструментальных цехах заводов (здесь же производится часть стандартного инструмента).

В магазине можно разместить 30 различных инструментов, создавая запас инструментов для группы деталей. При этом не обязательно, чтобы инструменты размещались в гнездах магазина в таком порядке, в каком они будут использованы. Выбор нужного инструмента производится так же, как и сама замена, автоматически по программе, записанной на перфоленте. Каждый инструмент предварительно вставляется в специальную оправку с 10 кольцами (рис. 102, г). Кольца 14 имеют разный диаметр и образуют своеобразный код инструмента. При повороте магазина оправка проходит мимо десятипозиционного переключателя-датчика, замыкая своими кольцами контакты датчика. В тот момент, когда комбинация колец — код инструмента совпадает с кодом, записанным на перфоленте, вращение магазина прекращается, и нужный инструмент готов к подаче в шпиндель. Поиск нужного инструмента производится при выполнении очередного перехода и потому не влияет на общее время обработки детали.

Для упрощения устройств перемещения инструмента из магазина в шпиндель станка и обратно можно использовать компоновки, где оси шпинделя и гнезда магазина параллельны. Это позволяет движением магазина в двух плоскостях заменять инструменты без применения механических рук (рис. 103, з). Так как смена инструмента производится в нерабочей позиции револьверной головки (работает инструмент, закрепленный в противолежащем гнезде головки), время на подвод, поворот и отвод магазина при смене инструмента перекрывается машинным временем. А если оказывается целесообразным использовать механическую руку, то она — несложна по конструкции, так как имеет только два движения: вдоль оси вращения и вокруг нее.

Для перемещения инструмента из магазина в шпиндель и обратно служит механическая рука 10 с двумя захватами. Подготовка к смене инструмента производится во время работы станка. Захват руки 2 (рис. 105) выдвигается из корпуса / и защемляет оправку с инструментом 4. Перемещением корпуса вдоль оси оправка с инструментом вытаскивается из гнезда 5 цепи магазина. По окончании очередного перехода свободный захват 3 механической руки подводится к шпинделю путем соответствующего поворота и осевого перемещения корпуса руки.

ванные, чугуны, цветные металлы и сплавы, неметаллические материалы), обеспечивая точность порядка 2—3-го классов. В связи с этим требуется возможность изменения в широких пределах скорости вращения шпинделя и подач. Так как при работе таких станков силы резания невелики, мощность привода главного движения не превышает 0,6—0,8 кет, а перемещение инструмента производится, чаще всего, выдвижением пиноли из неподвижного корпуса.

Почти все инструменты для перечисленных операций выполняются как с пневматическим, так и с электрическим приводом. Выбор рода инструмента производится в зависимости от местных условий. При этом следует иметь в виду, что пневматические инструменты имеют большую мощность.

В особую группу инструментальных материалов входят так называемые твердые сплавы, применяемые для инструмента, работающего на особо высоких скоростях резания.

тельного инструмента. Быстрорежущие стали используют для изготовления режущего инструмента, работающего при повышенных режимах.

Под быстрорежущими понимаются стали, предназначаемые для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна в первую очередь обладать высокой горячей твердостью и красностойкостью.

Для прессового инструмента, работающего без ударов, большое значение имеет износостойкость в горячем состоянии и относительно меньшее — вязкость. Поэтому для молотовых штампов и для прессового инструмента применяют стали различных марок.

Назначение — для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

профилей, определяемые основной теоремой зацепления, могут быть представлены в аналитической форме. Такая форма оказывается полезной и даже предпочтительной при проектировании и исследовании зацеплений, являющихся теоретической основой нестандартных передач разнообразного назначения, профилирования режущего инструмента, работающего по методу огибания, и т. п.

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ - ВЫСОКО-легир. инструментальная сталь (5,5-19% вольфрама, добавки хрома, ванадия, молибдена и др. элементов), применяемая гл. обр. для изготовления инструмента, работающего на скоростях, примерно в 3-5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Возможность резанья на таких скоростях обусловлена высокой красностойкостью Б.с. (550-600 °С). Режущий инструмент из Б.с. подвергается закалке после нагрева до 1240-1300 °С и многократному (обычно 3 раза) отпуску при темп-ре 560-620 °С. БЫСТРОТОК - гидротехн. сооружение в виде открытого облицов. канала или лотка для сброса воды из верх, бьефа в нижний. Б. устраивают в гидроузлах для пропуска паводковых расходов воды, на оросит, и осушит, каналах, а также в качестве рыбо- и лесопро-пускных сооружений. Бывают бетонные и железобетонные, реже - деревянные и каменные.

профилей, определяемые основной теоремой зацепления, могут быть представлены в аналитической форме. Такая форма оказывается полезной и даже предпочтительной при проектировании и исследовании зацеплений, являющихся теоретической основой нестандартных передач разнообразного назначения, профилирования режущего инструмента, работающего по методу огибания, и т. п.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ — сталь с высокими показателями твёрдости, износостойкости и прочности для изготовления различных инструментов, а чаще их рабочих частей. Для инструмента, работающего при невысоких скоростях резания, когда режущие кромки нагреваются до 200 — 300 °С, применяют углеродистую сталь (0,6— 1,3%С), при более высоких скоростях резания — легированную сталь, содержащую добавки хрома, вольфрама, ванадия и др. элементов, в т. ч. быстрорежущую сталь с 9 или 18% вольфрама, обладающую высокой красностойкостью.

КРАСНОСТОЙКОСТЬ — способность материала сохранять при повыш. темп-pax высокие твёрдость и износостойкость. Напр., этим св-вом должны обладать стали и др. материалы для изготовления инструмента, работающего при больших скоростях резания.

обрезного инструмента, работающего в